CN103450825A - 一种带压堵漏密封胶棒 - Google Patents
一种带压堵漏密封胶棒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103450825A CN103450825A CN201210176818XA CN201210176818A CN103450825A CN 103450825 A CN103450825 A CN 103450825A CN 201210176818X A CN201210176818X A CN 201210176818XA CN 201210176818 A CN201210176818 A CN 201210176818A CN 103450825 A CN103450825 A CN 103450825A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clay
- under
- pressure
- leak stoppage
- pressure leak
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明提供了一种带压堵漏密封胶棒,其组分包括有乙丙胶、丁晴胶、氧化锌、硬脂、陶土、古马龙、红粘土、粘土泥浆、炭黑、列解油;本发明采取了借用外部挤压方式,使整体带压密封胶棒更具有承受漏点压力和耐各种介质、耐高温的能力,同时使产品有顺滑的曲线外形和挤压时的流动性能。
Description
技术领域
本发明属于堵抢险堵漏领域,具体的说涉及一种带压堵漏密封胶棒。
背景技术
由于国家近年来对环境保护意识的加强,将环境保护和节约能源列入基本国策。现在我国的大型发电企业和化工技炼油企业不断增加,使企业的输气管网也在不断增加。天然气、液化石油气西气东输等项目的大力开发。加之上世纪七、八十年代铺设管网罐体已经老化,出现泄漏的可能在加大。
国内抢险堵漏一般使用堵漏楔子、堵漏袋、堵漏密封剂、堵漏卡等产品,传统堵漏是按照泄漏设备曲率对号入座,只能一对一封堵作业。众所周知的例如发电企业、石化企业的管线等出现泄漏时,在高温、高压、超强酸、强碱,剧毒、易燃易爆的环境下,抢修人员到现场用传统材料密封泄漏点,不能起到完全消除泄漏或封堵后坚持时间短缺点,完全封堵好的可能性较小;同时传统堵漏方法的工作危险性相对较大,作业时间太长而导致成功率降低,不能达到封堵后长期不泄漏的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种带压堵漏密封胶棒,其采取了借用外部挤压方式,使整体带压密封胶棒更具有承受漏点压力和耐各种介质、耐高温的能力,同时使产品有顺滑的曲线外形和挤压时的流动性能。
本发明的技术方案是:
一种带压堵漏密封胶棒,其组分包括有乙丙胶、丁晴胶、氧化锌、硬脂、陶土、古马龙、红粘土、粘土泥浆、炭黑、列解油。
上述组分的重量配比为:乙丙胶20%、丁晴胶15%、氧化锌10%、硬脂酸5%、陶土20%、古马龙5%、红粘土10%、粘土泥浆5%、炭黑2%、列解油8%。
该研发项目产品的优点是:在管道、法兰接头、管接头、焊缝、管道裂纹、承插口、阀门填料及自密封等处的泄漏设备上应用时,可以得到很好的稳定性,当使用夹具固定并注入(带压密封胶棒)后,对具有一定压力的漏点可得到较好的密封效果。在现场密封好漏点位置2-6小时后,因胶体膨胀和热失重,可变成硬体形式,与设备形成一体,使介质不再外泄。
具体实施方式
一种带压堵漏密封胶棒,其特征在于其组分包括有乙丙胶、丁晴胶、氧化锌、硬脂、陶土、古马龙、红粘土、粘土泥浆、炭黑、列解油。
上述组分的重量配比为:乙丙胶20%、丁晴胶15%、氧化锌10%、硬脂酸5%、陶土20%、古马龙5%、红粘土10%、粘土泥浆5%、炭黑2%、列解油8%。
带压堵漏密封胶棒的加工工艺:
(1)将上述组分按照配比混合后加入搅拌机中搅拌2个小时;
(2)将充分混合后的原料加入挤出机中挤出,挤出产品为六边柱型,直径约为22mm,长度约为80mm。
Claims (2)
1.一种带压堵漏密封胶棒,其特征在于其组分包括有乙丙胶、丁晴胶、氧化锌、硬脂、陶土、古马龙、红粘土、粘土泥浆、炭黑、列解油。
2.如权利要求1所述的一种带压堵漏密封胶棒,其特征在于所述组分的重量配比为:乙丙胶20%、丁晴胶15%、氧化锌10%、硬脂酸5%、陶土20%、占马龙5%、红粘土10%、粘土泥浆5%、炭黑2%、列解油8%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210176818XA CN103450825A (zh) | 2012-06-01 | 2012-06-01 | 一种带压堵漏密封胶棒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210176818XA CN103450825A (zh) | 2012-06-01 | 2012-06-01 | 一种带压堵漏密封胶棒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103450825A true CN103450825A (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=49733675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210176818XA Pending CN103450825A (zh) | 2012-06-01 | 2012-06-01 | 一种带压堵漏密封胶棒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103450825A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105583986A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-18 | 中航贵州飞机有限责任公司 | 一种飞机整体油箱芯模压力灌封修补工艺 |
CN106151521A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-23 | 福建东南造船有限公司 | 一种船用空气流量计的裂纹密封方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1102199A (zh) * | 1993-10-25 | 1995-05-03 | 中国科学院化学研究所 | 杜仲胶复合堵漏材料 |
CN1238352A (zh) * | 1999-06-25 | 1999-12-15 | 曹金平 | 多功能粘丁 |
-
2012
- 2012-06-01 CN CN201210176818XA patent/CN103450825A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1102199A (zh) * | 1993-10-25 | 1995-05-03 | 中国科学院化学研究所 | 杜仲胶复合堵漏材料 |
CN1238352A (zh) * | 1999-06-25 | 1999-12-15 | 曹金平 | 多功能粘丁 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105583986A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-18 | 中航贵州飞机有限责任公司 | 一种飞机整体油箱芯模压力灌封修补工艺 |
CN106151521A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-23 | 福建东南造船有限公司 | 一种船用空气流量计的裂纹密封方法 |
CN106151521B (zh) * | 2016-08-18 | 2018-08-28 | 福建东南造船有限公司 | 一种船用空气流量计的裂纹密封方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104633377B (zh) | 一种高压玻璃纤维管线安装及管破损维修装置及工艺方法 | |
WO2017143954A1 (zh) | 一种柔性复合内衬管 | |
CN101885898B (zh) | 含缺陷管道修补的复合材料 | |
CN102705591B (zh) | 一种耐热耐压聚乙烯复合管材 | |
Li et al. | Failure analysis of steel wire reinforced thermoplastics composite pipe | |
CN103450825A (zh) | 一种带压堵漏密封胶棒 | |
CN202852326U (zh) | 一种隔离式带压密封夹具 | |
CN103387747B (zh) | 膨胀应急封堵用密封剂及其制备方法 | |
CN104235552B (zh) | 一种用于煤气管道管座托架处泄漏的抱箍式堵漏装置 | |
CN203830238U (zh) | 一种手动液压灌注装置 | |
CN107023728A (zh) | 一种燃气pe管不停气封堵设备 | |
CN203628139U (zh) | 一种高压玻璃纤维管线安装及管破损维修装置 | |
CN207316347U (zh) | 一种三通管道自紧密封式堵漏夹具 | |
CN104031608A (zh) | 一种高温带压堵漏用密封剂及其配制方法 | |
CN101709822A (zh) | 一种不动火的管道泄漏修补方法 | |
CN204164592U (zh) | 液体硫磺输送用耐腐蚀蒸汽夹套保温管 | |
CN206718607U (zh) | 一种远红外聚烯烃管材 | |
CN110657288A (zh) | 一种金属塑料复合管材系统及其制作方法 | |
CN203395490U (zh) | 一种塑料复合合金管的补漏装置 | |
CN206918477U (zh) | 一种新型水利工程用水管道 | |
CN206889955U (zh) | 一种保温管封头一体化装置 | |
CN215721350U (zh) | 一种带有防静电效果的石油管道 | |
CN208011110U (zh) | 一种新型套管接头 | |
CN100451425C (zh) | 管路补偿伸缩器 | |
CN200999942Y (zh) | 高压玻璃钢管推进式抢修接头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Tianjin Kaicheng Sealing Technology Co., Ltd. Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
|
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131218 |