CN105367890A - 一种着色材料、其制备方法及其应用 - Google Patents

一种着色材料、其制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105367890A
CN105367890A CN201510937485.1A CN201510937485A CN105367890A CN 105367890 A CN105367890 A CN 105367890A CN 201510937485 A CN201510937485 A CN 201510937485A CN 105367890 A CN105367890 A CN 105367890A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
banburying
coloured material
mixture
lldpe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510937485.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105367890B (zh
Inventor
李涛
成保龙
汪安理
刘松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Gree Shijiazhuang Small Home Appliances Co Ltd
Original Assignee
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Gree Shijiazhuang Small Home Appliances Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai, Gree Shijiazhuang Small Home Appliances Co Ltd filed Critical Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority to CN201510937485.1A priority Critical patent/CN105367890B/zh
Publication of CN105367890A publication Critical patent/CN105367890A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105367890B publication Critical patent/CN105367890B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2355/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2323/00 - C08J2353/00
    • C08J2355/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2310/00—Masterbatches

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种着色材料、其制备方法及其应用。其中，该制备方法包括以下步骤：S1，将90～110重量份的炭黑与95～120重量份的改性LLDPE经混练机进行混合，得到初级混合物；S2，初级混合物经密炼机进行密炼、混合，得到初级密炼混合物；S3，将初级密炼混合物与助剂通过密炼机再次密炼，得到深度密炼混合物；以及S4，将深度密炼混合物挤出造粒得到着色材料；其中，炭黑的粒径为20nm～65nm，改性LLDPE为90～110重量份LLDPE、10～20重量份LDPE和3～5重量份EVA共混改性得到的改性LLDPE本发明的着色材料，用于ABS注塑原材料的着色，添加1.0％就可以达到工艺要求的黑度。

Description

一种着色材料、其制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及着色材料制备领域，具体而言，涉及一种着色材料、其制备方法及其应用。
背景技术
现市场通用型黑色着色剂(色母)可应用于PP(高聚物聚丙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)等塑胶材料的着色，添加比例通常为1％～1.5％，色母树脂载体通常采用LDPE(低密度聚乙烯)或LLDPE(线型低密度聚乙烯)。
目前，上述黑色色母的生产工艺可分为两种：(1)炭黑与LDPE或LLDPE脂在高速混合机中混合，炭黑、聚乙烯树脂混合物通过双螺杆挤出机造粒，生产出低端通用型黑色母。(2)炭黑与聚乙烯树脂LDPE或LLDPE通过告诉混合机混合，混合物与扩散剂、抗氧剂等助剂一同经过密炼机混合，密炼混合物通过双螺杆挤出造粒，生产出中高端通用型黑色母。
但是这两种生产方法制作的通用型黑色色母，应用于染色ABS基材的产品时均会出现染色效果不良，主要表现为以下几个方面：(1)黑度不够，即：添加1.5％的黑色色母比例，测试色差值L*为23.30～24.50(工艺要求L≤24.00)，所以现有技术黑色色母染色品常出现外观黑度不够现象；(2)染色后塑胶制品出现螺钉柱打爆破裂现象，尤其出现在ABS树脂产品当中。按照常规设计的产品螺钉柱尺寸，在生产过程中出现不同程度的螺钉柱打裂现象，高峰期螺钉柱打裂现象可高达30％。
发明内容
本发明旨在提供一种着色材料、其制备方法及其应用，以解决现有技术中通用型黑色色母应用于染色ABS基材的产品时会出现黑度不够的现象。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种着色材料的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：S1，将90～110重量份的炭黑与95～120重量份的改性LLDPE经混练机进行混合，得到初级混合物；S2，初级混合物经密炼机进行行密炼、混合，得到初级密炼混合物；S3，将初级密炼混合物与助剂通过密炼机再次密炼，得到深度密炼混合物；以及S4，将深度密炼混合物挤出造粒得到着色材料；其中，炭黑的粒径为20nm～65nm，改性LLDPE为90～110重量份LLDPE、10～20重量份LDPE和3～5重量份EVA共混改性得到的改性LLDPE。
进一步地，助剂包括扩散剂和抗氧剂，其中扩散剂的加入量为0.2～0.5重量份，抗氧剂的加入量为0.2～0.3重量份。
进一步地，扩散剂为金属皂类扩散剂。
进一步地，抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂DLTP。
进一步地，步骤S1中，混练机的混合速度为1500～2200r/min，混合时间为15～30S。
进一步地，步骤S4中，采用双螺杆挤出机对深度密炼混合物挤出造粒。
进一步地，双螺杆挤出机为长径比为10～15的带有混炼原件的双螺杆挤出机。
根据本发明的另一个方面，提供一种着色材料。该着色材料通过上述任一种的制备方法制备得到。
根据本发明的再一个方面，提供一种上述着色材料在塑料材料着色中的应用。
进一步地，着色材料的添加量为0.5％～4％。
应用本发明的技术方案得到的着色材料，用于ABS注塑原材料的着色，比常规黑色母添加量少0.5％，即：添加1.0％就可以达到工艺要求的黑度，且色差值可达到L*＝22.5-23.5(工艺要求L*≤24)降低产品色母成本30％。使用本发明的着色材料的产品，螺钉柱打爆的比例可降低为0.00％。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明实施例1～3的着色材料的制备工艺流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
针对现有技术中通用型黑色色母存在的技术问题，本发明提供了一种通用型高黑度防螺钉柱爆破的着色材料，本发明的着色材料并没有采用通用的LLDPE、LDPE等树脂做为载体。而是采用改性LLDPE材料作为载体，该改性LLDPE为90～110重量份LLDPE、10～20重量份LDPE和3～5重量份EVA共混改性得到的改性LLDPE；并在生产前对所用改性LLDPE载体添加助剂进一步改性处理，进一步处理的深度改性LLDPE载体与粒径较小炭黑进一步密炼处理，最后可进行生产加工出通用型高黑度防螺钉柱爆破着色材料。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种着色材料的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：S1，将90～110重量份的炭黑与95～120重量份的改性LLDPE经混练机进行混合，得到初级混合物；S2，初级混合物经密炼机进行行密炼、混合，得到初级密炼混合物；S3，将初级密炼混合物与助剂通过密炼机再次密炼，得到深度密炼混合物；以及S4，将深度密炼混合物挤出造粒得到着色材料；其中，炭黑的粒径为20nm～65nm，改性LLDPE为90～110重量份LLDPE、10～20重量份LDPE和3～5重量份EVA共混改性得到的改性LLDPE。
应用本发明的技术方案得到的着色材料，用于ABS注塑原材料的着色，比常规黑色母添加量少0.5％，即：添加1.0％就可以达到工艺要求的黑度，且色差值可达到L*＝22.5-23.5(工艺要求L*≤24)降低产品色母成本30％。使用本发明的着色材料的产品，螺钉柱打爆的比例可降低为0.00％。
优选的，助剂包括扩散剂和抗氧剂。扩散剂可以有效的促进各个组分的相互融合，抗氧剂有效的延长高分子材料的寿命，其中扩散剂的加入量为0.2～0.5重量份，抗氧剂的加入量为0.2～0.3重量份。
进一步优选的，扩散剂为金属皂类扩散剂，这些扩散剂具有促进各个组分的相互融合作用。进一步优选的，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP，这些抗氧剂具有延长高分子材料的寿命作用。
根据本发明一种典型的实施方式，步骤S1中，混练机的混合速度为1500～2200r/min，混合时间为15～30S，在此速度下可以确保各个组分有效混合。
根据本发明一种典型的实施方式，步骤S4中，采用双螺杆挤出机对深度密炼混合物挤出造粒。优选的，双螺杆挤出机为长径比10～15的带有混炼原件的双螺杆挤出机，确保炭黑、基材及相关辅料混合均匀。
根据本发明的另一个方面，提供一种着色材料。该着色材料通过上述任一种的制备方法制备得到。采用上述方法得到的着色材料用于ABS注塑原材料的着色，比常规黑色母添加量少0.5％，即：添加1.0％就可以达到工艺要求的黑度，且色差值可达到L*＝22.5-23.5(工艺要求L*≤24)降低产品色母成本30％，并且，螺钉柱打爆的比例可降低为0.00％。
根据本发明的再一个方面，提供一种上述着色材料在塑料材料着色中的应用。所述塑料材料包括PP(高聚物聚丙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
进一步地，着色材料的添加量为0.5％～4％。
下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
图1示出了根据本发明实施例1～3的着色材料的制备工艺流程示意图。
实施例1
S1，将90重量份粒径为20nm～65nm的炭黑与120重量份改性LLDPE经混练机进行混合，得到初级混合物；
S2，初级混合物经密炼机进行行密炼、混合，得到初级密炼混合物；
S3，将初级密炼混合物与助剂通过密炼机再次密炼，得到深度密炼混合物；
S4，将深度密炼混合物挤出造粒得到着色材料。
在本实施例中，助剂包括扩散剂和抗氧剂。扩散剂为金属皂类扩散剂，0.2重量份；抗氧剂为抗氧剂1010，0.05重量份，抗氧剂，抗氧剂DLTP，0.15重量份。混练机的混合速度为1500r/min，混合时间为30S。
实施例2
S1，将100重量份粒径为20nm～65nm的炭黑与100重量份改性LLDPE经混练机进行混合，得到初级混合物；
S2，初级混合物经密炼机进行行密炼、混合，得到初级密炼混合物；
S3，将初级密炼混合物与助剂通过密炼机再次密炼，得到深度密炼混合物；
S4，将深度密炼混合物挤出造粒得到着色材料。
在本实施例中，助剂包括扩散剂和抗氧剂。扩散剂为金属皂类扩散剂，0.3重量份；抗氧剂为抗氧剂1010，0.0625重量份，抗氧剂DLTP,0.1875重量份。混练机的混合速度为1800r/min，混合时间为20S。
实施例3
S1，将110重量份粒径为20nm～65nm的炭黑与95重量份改性LLDPE经混练机进行混合，得到初级混合物；
S2，初级混合物经密炼机进行行密炼、混合，得到初级密炼混合物；
S3，将初级密炼混合物与助剂通过密炼机再次密炼，得到深度密炼混合物；
S4，将深度密炼混合物挤出造粒得到着色材料。
在本实施例中，助剂包括扩散剂和抗氧剂。扩散剂为金属皂类扩散剂，0.5重量份；抗氧剂为抗氧剂1010，0.075重量份、抗氧剂DLTP，0.225重量份。混练机的混合速度为2200r/min，，混合时间为15S。
对比例1
100重量份炭黑与100重量份聚乙烯树(常规LDPE或LLDPE)脂在高速混合机中混合，炭黑、聚乙烯树脂混合物通过双螺杆挤出机造粒，生产出低端通用型黑色母。
对比例2
100重量份炭黑与100重量份聚乙烯树脂(常规LDPE或LLDPE)通过高速混合机混合(混合速度为700r/min)，混合物与扩散剂、抗氧剂等助剂一同经过密炼机混合，密炼混合物通过双螺杆挤出造粒，生产出中高端通用型黑色母。其中，扩散剂为金属皂类扩散剂，加入量为0.5重量份；抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP，加入量为0.05、0.15重量份。
性能测试
将实施例1-3及对比例1-2得到的着色材料与基材混合后，通过注塑机注塑成型后进行性能测试。螺钉柱尺寸：外径：Φ6.5±0.16mm、内径：Φ3.4±0.16mm，螺钉型号：PA4*12mm，具体参数见表1。
表1
试验扭力力矩电批：B63-03014、扭力：0.15-1.18N·m。
经过小批及批量验证发现：使用对比例1和2的黑色母生产产品，出现螺钉柱打爆现象，比例3.75％～12.50％。使用实施例1～3的通用型高黑度防螺钉柱爆破着色材料的产品，螺钉柱打爆的比例可降低为0.00％。
通过力学性能检测进行简支梁指标保值率的比较：采用对比例1和2制备ABS样条检测保值率为80％～91％，使用实施例1～3制备的着色材料的ABS样条检测保值率为：93％-99％，且相对于传统蒸发器阻力降低30％，换热效果提升50％。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：。
1)本发明的通用型高黑度防螺钉柱爆破着色材料，用于ABS注塑原材料的着色，比常规黑色母添加量少0.5％，即：添加1.0％就可以达到工艺要求的黑度，且色差值可达到L*＝22.5-23.5(工艺要求L*≤24)降低产品色母成本30％。
2)使用常规黑色母生产产品，出现螺钉柱打爆现象，比例3.75％～12.50％。使用本发明的通用型高黑度防螺钉柱爆破着色材料的产品，螺钉柱打爆的比例可降低为0.00％。通过力学性能检测进行简支梁指标保值率的比较：使用常规黑色母的ABS样条检测保值率为80％～91％，使用通用型高黑度防螺钉柱爆破着色材料的ABS样条检测保值率为：93％～99％。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种着色材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将90～110重量份的炭黑与95～120重量份的改性LLDPE经混练机进行混合，得到初级混合物；
S2，所述初级混合物经密炼机进行行密炼、混合，得到初级密炼混合物；
S3，将所述初级密炼混合物与助剂通过密炼机再次密炼，得到深度密炼混合物；以及
S4，将所述深度密炼混合物挤出造粒得到所述着色材料；
其中，所述炭黑的粒径为20nm～65nm，所述改性LLDPE为90～110重量份LLDPE、10～20重量份LDPE和3～5重量份EVA共混改性得到的改性LLDPE。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述助剂包括扩散剂和抗氧剂，其中所述扩散剂的加入量为0.2～0.5重量份，所述抗氧剂的加入量为0.2～0.3重量份。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述扩散剂为金属皂类扩散剂。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂DLTP。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述混练机的混合速度为1500～2200r/min，混合时间为15～30S。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，采用双螺杆挤出机对所述深度密炼混合物挤出造粒。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机为长径比为10～15的带有混炼原元件的双螺杆挤出机。
8.一种着色材料，其特征在于，所述着色材料通过权利要求1至7中任一项所述的制备方法制备得到。
9.根据权利要求8所述的着色材料在塑料材料着色中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述着色材料的添加量为0.5％～4％。
CN201510937485.1A 2015-12-15 2015-12-15 一种着色材料、其制备方法及其应用 Active CN105367890B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510937485.1A CN105367890B (zh) 2015-12-15 2015-12-15 一种着色材料、其制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510937485.1A CN105367890B (zh) 2015-12-15 2015-12-15 一种着色材料、其制备方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105367890A true CN105367890A (zh) 2016-03-02
CN105367890B CN105367890B (zh) 2018-02-13

Family

ID=55370553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510937485.1A Active CN105367890B (zh) 2015-12-15 2015-12-15 一种着色材料、其制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105367890B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100086268A1 (en) * 2002-11-13 2010-04-08 Jose Reyes Fire Resistant Thermoplastic or Thermoset Compositions Containing an Intumescent Specialty Chemical
CN102040764A (zh) * 2010-12-20 2011-05-04 深圳市科聚新材料有限公司 一种黑色母粒及其制备方法
CN102675761A (zh) * 2012-05-25 2012-09-19 东莞市德诚塑化科技有限公司 用于苯乙烯类树脂的黑色母料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100086268A1 (en) * 2002-11-13 2010-04-08 Jose Reyes Fire Resistant Thermoplastic or Thermoset Compositions Containing an Intumescent Specialty Chemical
CN102040764A (zh) * 2010-12-20 2011-05-04 深圳市科聚新材料有限公司 一种黑色母粒及其制备方法
CN102675761A (zh) * 2012-05-25 2012-09-19 东莞市德诚塑化科技有限公司 用于苯乙烯类树脂的黑色母料

Also Published As

Publication number Publication date
CN105367890B (zh) 2018-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101985506B (zh) 一种高抗冲聚苯乙烯用白色母粒及其制备方法
CN101392078A (zh) 通用白色母粒及其制备方法
CN101319068A (zh) 应用于聚烯烃薄膜的白色母粒及其制备方法
CN109824979B (zh) 针形色母粒及其制备方法，及塑料制品
CN103497479A (zh) 一种仿木纹色母粒及其制备方法与应用
CN107446336A (zh) 一种低气味免喷涂pc/abs材料及其制备方法
CN101456973A (zh) 一种upvc/级配复配无机粉体复合材料及其制备方法
CN107619544A (zh) 用于as或abs的蓝相黑色母粒及其制备方法
CN105542380B (zh) 一种abs夜光母粒及其制备方法
CN106519629B (zh) 一种特黑pc/abs合金材料及其制备方法
CN104629182B (zh) 一种bopp膜用珠光母粒及其制备方法
CN106221290A (zh) 一种无机材料表面处理技术及制备无载体母料的方法
CN109721852A (zh) 一种抗静电聚丙烯材料及其制备方法
CN108047666A (zh) 一种抗拉强度环保塑料色母粒高分子载体及其制造方法
CN105367890A (zh) 一种着色材料、其制备方法及其应用
CN111040371A (zh) 一种家电abs树脂专用高浓度色母粒及其制备方法
CN104893270B (zh) 抗静电pc/asa合金塑料及其制备方法
CN108503937A (zh) 聚乙烯功能母料及其制备方法
CN111849108B (zh) 一种高光免喷涂聚合物合金及其制备方法
CN103254486B (zh) 复合聚乙烯蜡及其制备方法、用途
CN104098824A (zh) 一种可降解的塑料薄膜用填充母料
CN105038150A (zh) 一种抗老化色母粒
CN104403189A (zh) 一种eva胶膜用荧光色母粒及其制备方法
CN105733070A (zh) 性能优良的分散剂色母及其制备方法
CN104845226A (zh) 一种聚对苯二甲酸丙二醇酯增韧色母粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant