CN105367414B - 一种倍子、倍花酵解物的混合过滤方法 - Google Patents

一种倍子、倍花酵解物的混合过滤方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105367414B
CN105367414B CN201410411392.0A CN201410411392A CN105367414B CN 105367414 B CN105367414 B CN 105367414B CN 201410411392 A CN201410411392 A CN 201410411392A CN 105367414 B CN105367414 B CN 105367414B
Authority
CN
China
Prior art keywords
zymolite
solid
water
gallic acid
gall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410411392.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105367414A (zh
Inventor
高从翠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangxi Beiyuan Agricultural Science And Technology Co Ltd
Xiangxi Gaoyuan Biochemical Technology Co Ltd
Original Assignee
Xiangxi Beiyuan Agricultural Science And Technology Co Ltd
Xiangxi Gaoyuan Biochemical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiangxi Beiyuan Agricultural Science And Technology Co Ltd, Xiangxi Gaoyuan Biochemical Technology Co Ltd filed Critical Xiangxi Beiyuan Agricultural Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201410411392.0A priority Critical patent/CN105367414B/zh
Publication of CN105367414A publication Critical patent/CN105367414A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105367414B publication Critical patent/CN105367414B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

一种倍子、倍花酵解物的混合过滤方法。本发明公开了一种由倍子酵解物和倍花酵解物制备没食子酸的方法,包括:(A)备水:在浸提设备内加入需过滤的酵解物的50~250重量%的水量,预热到水温40~90摄氏度;(B)混料:将五倍子固体酵解物和倍花固体酵解物,按五倍子固体酵解物:倍花固体酵解物=1:0.2~0.5的比例放入有预热水的浸提设备内进行搅拌加热至沸腾;(C)过滤:煮沸后放料进行真空抽滤,抽干后滤液放入结晶池,让其自然冷却结晶;(D)甩干:滤液结晶35~48小时后,即可进行固液分离,所得固体为没食子酸粗品;(E)粗品进行脱色、干燥、粉碎,获得没食子酸成品。

Description

一种倍子、倍花酵解物的混合过滤方法
技术领域
本发明涉及一种由五倍子酵解物和倍花酵解物制备没食子酸的方法,具体而言由五倍子、倍花酵解物提取没食子酸的混合过滤方法。
技术背景
生物工程,是二十一世纪化学工业的主导方向!我国在走过了以资源的大量消耗、大量“三废”对环境高污染为代价的高速发展之后,越来越呼唤可持续发展的高附加值的绿色循环经济。
没食子酸,亦称五倍子酸或倍酸,其化学名称:3,4,5-三羟基苯甲酸,英文名:GALLIC ACID,外观为白色或灰白色结晶粉末。是一种名贵的精细化工产品,广泛用于有机合成、化工、医药、食品、印染、国防及电子工业等领域。
目前,生产没食子酸的主要原料为五倍子、倍花或塔拉,主要生产方法是化学法(酸水解法或碱水解法),此法一是产品质量不稳定,化学杂质较多;二是酸、碱对设备腐蚀严重;三是产生的酸碱废水严重污染环境。所以最理想的生产方法还是生物提取法。
五倍子发酵生产没食子酸,我国从上世纪三十年代开始研究和试制,八十年代开始进行工业化大生产,但因发酵物果胶重、黏度大,致使过滤难、效率低的技术难题困扰了行业数十年;而倍花发酵生产没食子酸,因其单宁含量低、果胶少,过滤易、但结晶难,需耗费大量热能进行浓缩后方可结晶析出,导致能耗很大,生产运行成本高。
如能解决以上技术难题,可使该行业低污染的生物提取法,逐步取代高污染的酸碱提取法。因此,解决过滤难和结晶难迫在眉睫。
发明内容
本发明所解决的技术问题是:改单一过滤为混合过滤,进行资源整合,取长补短,优势共享。即:取五倍子酵解物滤液易结晶之长、补倍花酵解物滤液难结晶之短,取倍花酵解物易过滤之长、补倍子酵解物难过滤之短,即达到操作简、成本低、污染小、效率高。简单化,就是最经济、最优化。
本发明提供了一种由倍子酵解物和倍花酵解物制备没食子酸的方法,该方法包括以下步骤:
(A)备水:在浸提设备例如夹层浸提锅(内胆为304材质)内加入需过滤的酵解物的100%~300%重量,优选150~250%重量的水量,预热到水温60~90摄氏度,优选70~80摄氏度;
(B)混料:将(例如已分开发酵12~20天的)五倍子酵解物和倍花酵解物,按1:0.2~0.5(即倍花干料重约为倍子干料重的五分之一至二分之一)的比例放入有预热水的浸提设备内进行搅拌加热至沸腾(例如99~100摄氏度),该步骤可以在常压或加压下进行,优选控制气压在0.20~0.3兆帕(计示压力);
(C)过滤:煮沸后(优选煮沸后10~30分钟)放料进行真空抽滤,抽干后滤液放入结晶池让其冷却结晶,优选滤渣再重复加水加热过滤一遍;
(D)甩干:滤液结晶30~48小时后,即可进行固液分离,所得固体为没食子酸粗品,其分离出的液体(母液)优选用于浓缩再结晶回收粗品;
(E)粗品进行脱色、干燥、粉碎,获得没食子酸成品。
本申请所述的五倍子酵解物、倍花酵解物可以是按照现有微生物发酵法获得的任意五倍子酵解物、倍花酵解物,也可以从市场上购得。例如五倍子酵解物、倍花酵解物可以按照专利CN1052511C(申请号93107994.2)中公开的方法来制备。
本发明的优点和效果:
1、五倍子含单宁约为52~60%(平均值为56%),而倍花约为20~40%(均值为30%),按适宜比例混合,其单宁含量(均值)为40~50%,低于倍子含单宁均值,果胶低,易过滤,高于倍花含单宁均值,浓度大,易结晶,取长补短,资源整合,优势共享。
2、每批干倍子800公斤酵解物,原单一提取过滤需8小时,现在干倍子720公斤、干倍花160公斤合计880公斤原料的酵解物,同样设备同样人员进行混合过滤只需约6小时,过滤速度比纯倍子提取过滤快25%以上,且保留了原有易结晶效果,比等量纯倍花酵解物提取结晶效果提高了50%以上,且保留了原有的易过滤效果。
3、每批干倍花800公斤的酵解物,原单一过滤所得滤液需进行长时间的浓缩方能自然冷却结晶,每批料约需耗煤590公斤以上,耗电80度以上,耗水3吨以上。按每生产一吨没食子酸需要5.5吨干倍花计算,新方法每吨成品可省煤4.08吨以上,省电550以上,省水20吨以上,每吨产品共省费用5200元以上。
4、操作简、成本低、污染小、效率高。简单化,就是最经济、最优化。
具体实施方式
以下通过实施例来具体说明本发明。
实施例1
使用五倍子酵解物和倍花酵解物,按照以下步骤制备:
(A)备水:在夹层浸提锅(内胆为304材质)内加入需过滤的酵解物的200重量%的水量,进行预热到水温60摄氏度;
(B)混料:将已分开发酵18天的五倍子酵解物和倍花酵解物,按1:0.33(即倍花干料重约为倍子干料重的三分之一)的比例放入有预热水的夹层浸提锅内进行搅拌加热至沸腾(99~100摄氏度),控制气压在0.20~0.3兆帕;
(C)过滤:煮沸后20分钟放料进行真空抽滤,抽干后滤液放入结晶池让其自然冷却结晶,滤渣再重复加水加热过滤一遍;
(D)甩干:滤液结晶41小时后进行固液分离,所得固体为没食子酸粗品,其分离出的液体(母液)用于浓缩再结晶回收粗品;
(E)粗品进行脱色、干燥、粉碎、检验、包装,获得没食子酸成品。
结果,混合过滤只需约5.5小时。过滤速度比纯五倍子提取过滤快30%以上,且保留了原有易结晶效果,比纯倍花发酵提取结晶效果提高了45%以上,且保留了原有的易过滤效果。
其中五倍子酵解物如中国专利公开CN1052511C所述按照以下步骤制备:
制酶:按照以下成分配比制备培养基:单宁50g/L,蔗糖14g/L,NH4Cl 3g/L,KH2PO41g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、ZnSO4·7H2O 0.3g/L、酵母膏0.5g/L,将除了单宁以外的成分混合后分装在几个500mL震荡烧瓶中,灭菌。灭菌后加入单宁。用5mol NaOH调节溶液起始pH值为5~6.5,接着立即加入黑曲霉菌No.316菌种,放置在THZ-82A恒温振荡器上反应。设定温度30,摄氏度,调节转速为130~140r/min,使反应液中的溶解氧保持在3.5~5.0O2g/L·h,用5mol NaOH调节数次,使反应液的pH值保持在3.5~4.5之间,连续反应40小时以上,然后用于制酸。
制酸:将五倍子粉装入带有半自动加氨装置和外接酸度计、溶氧仪的反应瓶中,加入适量热水溶解,使溶液单宁浓度为8%(W/V)。冷却至室温后加入约20%(V/V)新制备的酶溶液,放置在恒温振荡器上反应。设定温度35摄氏度,转速为140~150r/min,溶氧量4.5~5g O2/L·h。反应过程中连续加入氨水使反应液pH值为5.5。反应时间40小时以上,直至单宁水解完全为止。反应产物用盐酸调节pH值至1~2,经过粗结晶、脱色、重结晶后得到产品。
倍花酵解物按照以上步骤制备,只是在制酸中原料采用倍花。
实施例2
按照以下步骤进行混合过滤:
(A)备水:在夹层浸提锅(内胆为304材质)内加入需过滤的酵解物的60重量%的水量,进行预热到水温80摄氏度;
(B)混料:将已分开发酵16天的五倍子固体酵解物和倍花固体酵解物(按照上述方法制备),按1:0.5(即倍花干料重约为倍子干料重的二分之一)的比例放入有预热水的夹层浸提锅内进行搅拌加热至沸腾(99~100摄氏度),控制气压在0.3~0.4兆帕;
(C)过滤:煮沸后15分钟放料进行真空抽滤,抽干后滤液放入结晶池,让其自然冷却结晶,滤渣再重复加水加热过滤一遍;
(D)甩干:滤液结晶40小时后进行固液分离,所得固体为没食子酸粗品,其分离出的液体(母液)用于浓缩再结晶回收粗品;
(E)粗品进行脱色、干燥、粉碎、检验、包装,获得没食子酸成品。
结果,混合过滤只需约5小时。过滤速度比纯五倍子提取过滤快35%以上,且保留了原有易结晶效果,比纯倍花发酵提取结晶效果提高了45%以上,且保留了原有的易过滤效果。

Claims (7)

1.一种由倍子酵解物和倍花酵解物制备没食子酸的方法,该方法包括以下步骤:
(A)备水:在浸提设备内加入需过滤的酵解物的50~150重量%的水量,预热到水温40~90摄氏度;
(B)混料:将五倍子固体酵解物和倍花固体酵解物,按五倍子固体酵解物:倍花固体酵解物=1:0.2~0.5的比例放入有预热水的浸提设备内进行搅拌加热至沸腾;
(C)过滤:煮沸后放料进行真空抽滤,抽干后滤液放入结晶池,让其自然冷却结晶;
(D)甩干:滤液结晶30~48小时后,即可进行固液分离,所得固体为没食子酸粗品;
(E)粗品进行脱色、干燥、粉碎,获得没食子酸成品。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(A)中,在浸提设备内加入需过滤的酵解物的80~120重量%的水量,预热到水温60~70摄氏度。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,步骤(B)控制气压在0.1~0.8兆帕。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,步骤(B)控制气压在0.3~0.4兆帕。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其中,步骤(C)获得的滤渣再重复加水加热过滤一遍。
6.根据权利要求3所述的方法,其中,步骤(C)获得的滤渣再重复加水加热过滤一遍。
7.根据权利要求1或2所述的方法,其中,步骤(D)中,固液分离所获得的液体用于浓缩再结晶回收粗品。
CN201410411392.0A 2014-08-20 2014-08-20 一种倍子、倍花酵解物的混合过滤方法 Expired - Fee Related CN105367414B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410411392.0A CN105367414B (zh) 2014-08-20 2014-08-20 一种倍子、倍花酵解物的混合过滤方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410411392.0A CN105367414B (zh) 2014-08-20 2014-08-20 一种倍子、倍花酵解物的混合过滤方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105367414A CN105367414A (zh) 2016-03-02
CN105367414B true CN105367414B (zh) 2017-04-05

Family

ID=55370109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410411392.0A Expired - Fee Related CN105367414B (zh) 2014-08-20 2014-08-20 一种倍子、倍花酵解物的混合过滤方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105367414B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110937993B (zh) * 2019-12-31 2022-12-02 上海仁酶生物科技有限公司 一种使用大孔树脂分离精制没食子酸的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1083532A (zh) * 1993-07-08 1994-03-09 贵州省化工研究院 酶法生产没食子酸的工艺
CN101864459A (zh) * 2010-05-07 2010-10-20 遵义市倍缘化工有限责任公司 一种制备没食子酸的方法
CN102643871A (zh) * 2012-04-17 2012-08-22 昆明怡普康植物化学有限公司 一种高纯没食子酸的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1083532A (zh) * 1993-07-08 1994-03-09 贵州省化工研究院 酶法生产没食子酸的工艺
CN101864459A (zh) * 2010-05-07 2010-10-20 遵义市倍缘化工有限责任公司 一种制备没食子酸的方法
CN102643871A (zh) * 2012-04-17 2012-08-22 昆明怡普康植物化学有限公司 一种高纯没食子酸的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
五倍子没食子酸研究进展;张雅丽等;《食品工业科技》;20131231;第34卷(第10期);386-390 *
高转化率生物法制没食子酸研究;王蔚文;《林产化工通讯》;19961231(第1期);3-6 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105367414A (zh) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102976923B (zh) 从乳酸发酵液中提取乳酸的工艺
CN102304094B (zh) 一种周效磺胺及其中间体的制备方法
CN102061316A (zh) 长碳链二元酸的生产方法
CN102911036A (zh) 一种获得高纯度二羧酸的方法
CN103923140B (zh) 一种酒石酸乙酰异戊酰泰乐菌素的制备方法
CN104473120A (zh) 一种味精的生产工艺
CN105712887B (zh) 一种长链尼龙盐的生产方法
CN110272341A (zh) 一种长链二元酸的提纯方法
CN106631753B (zh) 一种利用超细五倍子粉生产没食子酸的方法
JP2009543905A (ja) 粉体塗料硬化剤及び用いられる長炭素鎖ポリ酸無水物調製方法
CN108409609A (zh) 精氨酸电渗析提取工艺
CN107163051A (zh) 一种叶酸的制备方法
CN103772186B (zh) 一种发酵有机酸的精制方法
CN102391189A (zh) 周效磺胺的制备方法
CN103804173B (zh) 一种发酵有机酸的精制方法
CN105367414B (zh) 一种倍子、倍花酵解物的混合过滤方法
CN106242966A (zh) 一种盐酸水解制备没食子酸的方法
CN102994574A (zh) 一种用玉米秸秆生产木糖醇的方法
CN104478973B (zh) 一种重结晶降低螺旋霉素杂质的方法
CN102516183A (zh) 一种周效磺胺及其中间体的制作方法
CN205616574U (zh) 一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯硫代硫酸钠的装置
CN108558972A (zh) 一种高纯度地奥司明的制备方法
CN102432550A (zh) 周效磺胺及其中间体的制备方法
CN104000162A (zh) 一种大米制备味精工艺
CN101503319A (zh) 高植物钾高养分有机肥生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170405

Termination date: 20210820

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee