CN101503319A - 高植物钾高养分有机肥生产工艺 - Google Patents

高植物钾高养分有机肥生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101503319A
CN101503319A CNA2009100942717A CN200910094271A CN101503319A CN 101503319 A CN101503319 A CN 101503319A CN A2009100942717 A CNA2009100942717 A CN A2009100942717A CN 200910094271 A CN200910094271 A CN 200910094271A CN 101503319 A CN101503319 A CN 101503319A
Authority
CN
China
Prior art keywords
organic fertilizer
reactor
production process
described step
sulfuric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100942717A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101503319B (zh
Inventor
韩国清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUXI LARGE FARM AGRICULTURAL BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009100942717A priority Critical patent/CN101503319B/zh
Publication of CN101503319A publication Critical patent/CN101503319A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101503319B publication Critical patent/CN101503319B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

高植物钾高养分有机肥生产工艺，属于有机固体废弃物综合利用技术领域，为解决现有微生物技术生产的有机肥K2O含量及N+P2O5+K2O总份含量低，满足不了农作物生长需要的问题，本发明提供高植物钾高养分有机肥生产工艺，包括以下步骤：(1)、将有机废弃物炭化；(2)、将炭化原料和硫酸、盐酸混合溶液混合加热升温至沸点后过滤，除去炭化原料杂质后再进行冷却，所得液体提纯物即为成品。该方法制得的有机肥，K2O及总养份含量高，基本能满足农作物生长需要，减少了化肥使用，有利于环保，且该生产工艺简单实用，生产成本低。

Description

高植物钾高养分有机肥生产工艺
技术领域
本发明属于有机固体废弃物综合利用技术领域，特别涉及一种钾含量较高的有机肥的生产方法。
背景技术
现有的有机肥的生产方法是收集大量有机物料，通过EM或VT微生物技术，接种扩繁补氧发酵而成，由于有机物料本身的N、P2O5、K2O含量低，采用该生产工艺生产的有机肥，N+P2O5+K2O总份含量≥4％，有机质≥3％，满足不了农作物生长需要，特别是K2O含量达不到农作物生长的需要，在运用于农业生产时还需要补施大量化肥，不仅增大的农业生产成本，还可能造成农产品有害残留物超标，影响了农产品质量。
发明内容
为解决现有微生物技术生产的有机肥K2O含量及N+P2O5+K2O总份含量低，满足不了农作物生长需要的问题，本发明提供高植物钾高养分有机肥生产工艺，其实施方案如下：
高植物钾高养分有机肥生产工艺，包括以下步骤：
(1)、将有机废弃物在隔绝空气条件下加热，制得炭化原料；
(2)、将炭化原料和硫酸、盐酸混合溶液加入反应釜混合，并将反应釜中的混合物加热升温至沸点，然后将处于沸点的混合物过滤，除去炭化原料杂质后再进行冷却，所得的一次提纯物即为成品。。
通过一次溶解过滤后N含量为0.98％、P2O5含量为5.6％、K2O含量为14.6％，N+P2O5+K2O总养份含量为21.18％，炭化原料杂质占78.82％.
这种采用炭化溶解技术生产的有机肥，K2O及总养份含量高，有机肥体积小，投入农业生产后基本能满足农作物生长需要，减少了化肥使用，有利于环保，并且该生产工艺简单实用，生产成本低，易于推广发展。
作为本发明的优选方案，本发明高植物钾有机肥生产工艺还包括以下步骤：
将所述步骤(2)所得的一次提纯物放入反应釜中再次加热升温至沸点，然后将处于沸点的物料过滤，除去炭化原料杂质后再进行冷却，所得的二次提纯物即为成品。
通过二次溶解过滤后N含量为0.6％、P2O5含量为3.34％、K2O含量为23.8％，N+P2O5+K2O总养份含量为27.74％，炭化原料杂质占72.26％，经过二次溶解过滤后K2O含量及N+P2O5+K2O总份含量均有所提高。
作为本发明的进一步优选方案，本发明高植物钾有机肥生产工艺还包括以下步骤：
将所述二次提纯物放入反应釜中加热升温至80℃，然后将反应釜上层的水溶液排尽，所得反应釜底部的沉淀物即为成品。
通过三次溶解过滤后N含量为0.3％、P2O5含量为1.46％、K2O含量为30.25％，N+P2O5+K2O总养份含量为32.01％，炭化原料杂质占67.99％，经过三次溶解过滤后K2O含量及N+P2O5+K2O总份含量达到最高值。
作为本发明的进一步优选方案，所述步骤(2)中的硫酸、盐酸混合溶液中，硫酸在混合溶液中的体积百分比浓度为1‰，硫酸在混合溶液中的体积百分比浓度为1‰，其余成分为水，加入该硫酸、盐酸混合溶液，可以提高成品中K2O的含量，同时不会改变产品中K2O的成分；所述步骤(2)中加入反应釜中的炭化原料和硫酸、盐酸混合溶液，其重量配比为1∶4，即1重量份炭化原料配比4重量份硫酸、盐酸混合溶液进行混合。
作为本发明的进一步优选方案，所述步骤(1)中的有机废弃物可以是烤烟茎杆、金光菊、香蕉杆中的任意一种或任意两种以上组合物。
作为本发明的进一步优选方案，所述步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中加热反应釜的方法是用水蒸气加热。
作为本发明的进一步优选方案，所述步骤(2)中过滤后将反应釜中的物料冷却降温至50℃；所述步骤(3)中过滤后将反应釜中的物料冷却降温至40℃，所述步骤(4)中二次提纯物放入反应釜中加热升温至80℃后冷却降温至40℃.
具体实施方式
高植物钾高养分有机肥生产工艺，包括以下步骤：
(1)炭化过程：将烤烟茎杆、金光菊和香蕉杆在隔绝空气条件下加热，制得炭化原料；
(2)一次溶解提纯：将炭化原料输入到溶解过滤一池，按1∶4重量配比加入硫酸、盐酸混合溶液混合，采用水蒸气加热升温至110℃溶解沸点，所述硫酸、盐酸混合溶液中，硫酸和盐酸为溶质，水为溶剂，其中硫酸在混合溶液中的体积百分比浓度为1‰，盐酸在混合溶液中的体积百分比浓度为1‰；然后将一池闸门打开，由于一池高于二池，一池中沸腾的反应物经流道上的滤网将炭化原料杂质过滤后排放入二池，在二池中冷却至50℃进行沉淀；
(3)二次溶解提纯：将二池中冷却后的物料再次用水蒸气加热升温至109℃，然后将二池闸门打开，由于二池高于三池，二池中沸腾的反应物经流道上的滤网将炭化原料杂质过滤后排放入三池，在三池中冷却至40℃进行沉淀，经过二次溶解提纯可增加K2O含量；
(4)三次溶解提纯：将三池中冷却后的物料用水蒸气加热升温至80℃左右，以溶解提取更多的K2O，然后冷却至40℃进行沉淀，最后将三池上层的清水排出，池底的沉淀物即为高植物钾高养分有机肥成品。

Claims (9)

1、高植物钾高养分有机肥生产工艺，包括以下步骤：
(1)、将有机废弃物在隔绝空气条件下加热，制得炭化原料；
(2)、将炭化原料和硫酸、盐酸混合溶液加入反应釜混合，并将反应釜中的混合物加热升温至沸点，然后将处于沸点的混合物过滤，除去炭化原料杂质后再进行冷却，所得的一次提纯物即为成品。
2、根据权利要求1所述的高植物钾高养分有机肥生产工艺，其特征在于，该生产工艺还包括以下步骤：
(3)、将所述步骤(2)中的一次提纯物放入反应釜中再次加热升温至沸点，然后将反应釜中处于沸点的物料过滤，除去炭化原料杂质后再进行冷却，所得的二次提纯物即为成品。
3、根据权利要求2所述的高植物钾高养分有机肥生产工艺，其特征在于，该生产工艺还包括以下步骤：
(4)、将所述步骤(3)所得的二次提纯物放入反应釜中加热升温至80℃后冷却，将反应釜上层的水溶液排尽，所得反应釜底部的沉淀物即为成品。
4、根据权利要求1或2或3所述的高植物钾高养分有机肥生产工艺，其特征在于：
所述步骤(2)中的硫酸、盐酸混合溶液中，硫酸和盐酸为溶质，水为溶剂，其中硫酸在混合溶液中的体积百分比浓度为0.8‰至1.2‰，盐酸在混合溶液中的体积百分比浓度为0.8‰至1.2‰.
5、根据权利要求4所述的高植物钾高养分有机肥生产工艺，其特征在于：
所述步骤(2)中加入反应釜中的炭化原料和硫酸、盐酸混合溶液，其重量配比为1∶4.
6、根据权利要求5所述的高植物钾高养分有机肥生产工艺，其特征在于：
所述步骤(2)中的硫酸、盐酸混合溶液中，硫酸在混合溶液中的体积百分比浓度为1‰，硫酸在混合溶液中的体积百分比浓度为1‰.
7、根据权利要求6所述的高植物钾高养分有机肥生产工艺，其特征在于：
所述步骤(1)中的有机废弃物可以是烤烟茎杆、金光菊、香蕉杆中的任意一种或任意两种以上组合物。
8、根据权利要求7所述的高植物钾高养分有机肥生产工艺，其特征在于：
所述步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中加热反应釜的方法是用水蒸气加热。
9、根据权利要求8所述的高植物钾高养分有机肥生产工艺，其特征在于：
所述步骤(2)中过滤后将反应釜中的物料冷却降温至50℃；所述步骤(3)中过滤后将反应釜中的物料冷却降温至40℃，所述步骤(4)中二次提纯物放入反应釜中加热升温至80℃后冷却降温至40℃.
CN2009100942717A 2009-03-26 2009-03-26 高植物钾高养分有机肥生产工艺 Expired - Fee Related CN101503319B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100942717A CN101503319B (zh) 2009-03-26 2009-03-26 高植物钾高养分有机肥生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100942717A CN101503319B (zh) 2009-03-26 2009-03-26 高植物钾高养分有机肥生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101503319A true CN101503319A (zh) 2009-08-12
CN101503319B CN101503319B (zh) 2012-04-11

Family

ID=40975712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100942717A Expired - Fee Related CN101503319B (zh) 2009-03-26 2009-03-26 高植物钾高养分有机肥生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101503319B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101774863A (zh) * 2010-01-20 2010-07-14 贵州省化工研究院 利用烤烟废料生产有机—无机多功能复混肥的方法
CN102336595A (zh) * 2010-07-22 2012-02-01 匡石滋 利用香蕉茎叶进行生物发酵制作生物有机肥的方法
CN104871971A (zh) * 2015-05-15 2015-09-02 广东省农业科学院果树研究所 一种香蕉组培苗栽培基质及其制备方法与应用
CN114195594A (zh) * 2021-12-30 2022-03-18 湖北诺丰生物科技有限公司 一种烟茎有机肥的生产工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6800109B1 (en) * 2002-05-03 2004-10-05 Adelbert Carlen Organic waste treatment system
JP4905942B2 (ja) * 2005-09-30 2012-03-28 メタウォーター株式会社 炭化品の製造方法及び装置
CN101448581A (zh) * 2006-09-28 2009-06-03 Eco原料株式会社 有机类废弃物的处理系统
CN100400474C (zh) * 2006-12-11 2008-07-09 熊风保 有机质改良土壤节水抗旱固氮肥

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101774863A (zh) * 2010-01-20 2010-07-14 贵州省化工研究院 利用烤烟废料生产有机—无机多功能复混肥的方法
CN102336595A (zh) * 2010-07-22 2012-02-01 匡石滋 利用香蕉茎叶进行生物发酵制作生物有机肥的方法
CN102336595B (zh) * 2010-07-22 2014-09-03 匡石滋 利用香蕉茎叶进行生物发酵制作生物有机肥的方法
CN104871971A (zh) * 2015-05-15 2015-09-02 广东省农业科学院果树研究所 一种香蕉组培苗栽培基质及其制备方法与应用
CN114195594A (zh) * 2021-12-30 2022-03-18 湖北诺丰生物科技有限公司 一种烟茎有机肥的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101503319B (zh) 2012-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102180747B (zh) 一种炭基复合肥料的制备方法
CN103396809A (zh) 一种应用农业废弃物生产酸性土壤改良剂的方法
CN104692965A (zh) 一种有机肥的生产工艺
CN106977355A (zh) 一种芍药栽培基质及其制备方法
CN103467148A (zh) 采用污泥制备的有机肥料
CN104086238A (zh) 一种以生物碳为载体的沼渣有机肥制备方法
CN104355806B (zh) 剑麻废渣生产甘蔗复合肥的方法
CN101503319B (zh) 高植物钾高养分有机肥生产工艺
CN105967784A (zh) 一种冷浸田改良种植油牡丹用生物质有机肥料
CN106220264A (zh) 一种药肥双效的有机肥
CN105111463A (zh) 一种通过汽爆前处理生物质生产腐植酸的方法
CN106495763A (zh) 一种堆肥浸提液的制备方法
CN108191528A (zh) 一种有机肥料及其制备方法
CN104447019A (zh) 一种复合型微生物有机肥及其制备方法
CN103467751A (zh) 酒精糟液发酵污泥中腐植酸的提取方法
CN109206161A (zh) 一种基于杂树枝发酵的有机肥
CN107011034A (zh) 一种利用紫茎泽兰生产的有机肥及其生产方法
CN102239794B (zh) 用煤炭腐植酸生产环保全降解转肥液态地膜的方法
CN111233571A (zh) 一种土壤调理剂
CN103253993B (zh) 利用牛粪渣、污泥堆肥生产的有机栽培基质及其生产方法
CN108264424A (zh) 一种花木营养土的制作方法
CN104926422A (zh) 一种含双酸螯合微量元素和稀土的有机复合肥
CN104355805B (zh) 剑麻废渣生产水稻有机肥的方法
CN106007875A (zh) 一种核桃栽培专用复合肥
CN107200642A (zh) 一种秸秆肥的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: YUXI DA NONGZHUANG AGRICULTURAL BIOTECHNOLOGY CO.,

Free format text: FORMER OWNER: HAN GUOQING

Effective date: 20140821

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140821

Address after: 653100 No. 30, Gui Shan Road, hi tech Development Zone, Yunnan, Yuxi

Patentee after: YUXI LARGE FARM AGRICULTURAL BIOTECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 653100 No. 1, unit 601, building B, 30 Gui Gui Road, Yuxi, Yunnan, China

Patentee before: Han Guoqing

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120411

Termination date: 20150326

EXPY Termination of patent right or utility model