CN105366696A - 制备高纯纳米氧化镁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了制备高纯纳米氧化镁的方法,包括以下步骤:S1、将可溶性镁盐分散于乙二醇和水的混合溶液中,不断搅拌使之成为透明溶液;S2、将氨水加入至上述透明溶液中,搅拌,溶解得到混合溶液;S3、将混合溶液置于内衬为聚四氟乙烯的不锈钢反应釜中,放入烘箱,以6℃/min的速度从常温下升温至140℃-180℃,反应6-10小时;S4、反应完毕后,自然冷却至室温,过滤,滤饼经无水乙醇和去离子水各洗涤2次得白色沉淀物,白色沉淀物在70℃下烘干5小时,自然冷却至室温得白色固体,白色固体在马弗炉中煅烧即得高纯纳米氧化镁。本发明制备高纯纳米氧化镁的方法,其过程简单,纯度高,分散性能好,产品粒度分布均匀。
Description
技术领域
本发明涉及制备高纯纳米氧化镁的方法。
背景技术
纳米氧化镁同时具备氧化镁和纳米材料的性能,在光电、高级陶瓷、催化、医药等领域有着非常好的应用前景。目前制备纳米氧化镁材料的方法主要为高温煅烧法和沉淀法。高温煅烧法由于矿石杂质多,除去时能耗大不利于制备高纯的产品;沉淀法多以水或单一有机溶剂为溶剂,团聚现象依然存在。现有纳米氧化镁的制备方法,其过程复杂,纯度不高,分散性能有限,产品粒度分布不够均匀。因此制备出分散性好,纯度高的纳米氧化镁材料成为开发高端氧化镁产品的研究热点之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备高纯纳米氧化镁的方法,其过程简单,纯度高,分散性能好,产品粒度分布均匀。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种制备高纯纳米氧化镁的方法,包括如下步骤:
S1、将可溶性镁盐分散于乙二醇和水的混合溶液中,不断搅拌使之成为透明溶液;
S2、将氨水加入至上述透明溶液中,搅拌,溶解得到混合溶液;
S3、将混合溶液置于内衬为聚四氟乙烯的不锈钢反应釜中,放入烘箱,以6℃/min的速度从常温下升温至140℃-180℃,反应6-10小时;
S4、反应完毕后,自然冷却至室温,过滤,滤饼经无水乙醇和去离子水各洗涤2次得白色沉淀物,白色沉淀物在70℃下烘干5小时,自然冷却至室温得白色固体,白色固体在马弗炉中煅烧即得高纯纳米氧化镁。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种制备高纯纳米氧化镁的方法,其过程简单,纯度高,分散性能好,产品粒度分布均匀。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
制备高纯纳米氧化镁的方法,包括如下步骤:
S1、称取硫酸镁11g,分散于50mL乙二醇和50mL水的混合溶液中,不断搅拌使之成为透明溶液;
S2、称取氨水16g,加入至上述透明溶液中,搅拌,溶解得到混合溶液;
S3、将混合溶液置于内衬为聚四氟乙烯的不锈钢反应釜中,放入烘箱,以6℃/min的速度从常温下升温至160℃,反应8小时;
S4、反应完毕后,自然冷却至室温,过滤,滤饼经无水乙醇和去离子水各洗涤2次得白色沉淀物,白色沉淀物在70℃下烘干5小时,自然冷却至室温得白色固体,白色固体在马弗炉中500℃煅烧4h即得高纯纳米氧化镁。
实施例2
制备高纯纳米氧化镁的方法,包括如下步骤:
S1、称取硝酸镁11g,分散于50mL乙二醇和50mL水的混合溶液中,不断搅拌使之成为透明溶液;
S2、称取氨水16g,加入至上述透明溶液中,搅拌,溶解得到混合溶液;
S3、将混合溶液置于内衬为聚四氟乙烯的不锈钢反应釜中,放入烘箱,以6℃/min的速度从常温下升温至180℃,反应6小时;
S4、反应完毕后,自然冷却至室温,过滤,滤饼经无水乙醇和去离子水各洗涤2次得白色沉淀物,白色沉淀物在70℃下烘干5小时,自然冷却至室温得白色固体,白色固体在马弗炉中450℃煅烧5h即得高纯纳米氧化镁。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.制备高纯纳米氧化镁的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将可溶性镁盐分散于乙二醇和水的混合溶液中,不断搅拌使之成为透明溶液;
S2、将氨水加入至上述透明溶液中,搅拌,溶解得到混合溶液;
S3、将混合溶液置于内衬为聚四氟乙烯的不锈钢反应釜中,放入烘箱,以6℃/min的速度从常温下升温至140℃-180℃,反应6-10小时;
S4、反应完毕后,自然冷却至室温,过滤,滤饼经无水乙醇和去离子水各洗涤2次得白色沉淀物,白色沉淀物在70℃下烘干5小时,自然冷却至室温得白色固体,白色固体在马弗炉中煅烧即得高纯纳米氧化镁。
2.根据权利要求1所述的制备高纯纳米氧化镁的方法,其特征在于,所述可溶性镁盐为六水氯化镁、硝酸镁、硫酸镁中的一种。
3.根据权利要求1所述的制备高纯纳米氧化镁的方法,其特征在于,所述步骤S4中的煅烧具体为:煅烧温度300℃-550℃,煅烧时间4-6小时。
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