CN105366572A - 一种转台和工程机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转台和工程机械,包括底板、第一立板、第二立板,第一立板和第二立板安装在底板上,在第一立板上开设有第一销轴孔和第二销轴孔,在第二立板上开设有第三销轴孔和第四销轴孔。本发明可以安装配重,改善了转台应力集中,防止了螺栓断裂和局部焊缝开裂的故障发生,提高安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域,特别涉及一种转台和工程机械。
背景技术
在工程机械行业中(包括混凝土泵车、布料杆、起重机械等),转台作为承接臂架和固定底座的连接部件,其表现形式多种多样。一般而言,底板上加工有均布的通孔,可以使螺栓穿过与下方的固定底座连接用;在立板上一般加工有两个孔,一个和臂架进行连接,另一个与油缸进行连接。
专利CN302797805公开了一种转台外观,此种转台为一种典型的混凝土泵车转台,无配重装置,底板上加工有孔可以和固定底座连接,立板上加工有孔可以连接臂架,其中连接臂架轴孔中心偏离底板中心往后倾,转台为后仰式转台。现有的后仰式转台,受臂架倾覆力矩作用的影响,转台后部受较大的拉力,容易产生局部应力集中的现象。在工程实际当中,会有螺栓断裂和局部焊缝开裂的故障发生,且此处一旦发生失效,扩展会非常迅速,具有很大的安全隐患。
发明内容
有鉴于此,本发明提出一种转台和工程机械,为了解决转台应力集中,防止底板螺栓断裂和局部焊缝开裂的故障发生。
一方面,本发明提供了一种转台,包括底板、第一立板、第二立板,第一立板和第二立板安装在底板上,在第一立板上开设有第一销轴孔和第二销轴孔,在第二立板上开设有第三销轴孔和第四销轴孔。
进一步地,第一立板包括两个,两个第一立板平行间隔布置,第二立板包括两个,两个第二立板平行间隔布置。
进一步地,两个第一立板位于两个第二立板之间。
进一步地,两个第一立板之间连接有第一固定板,在第一立板与第二立板之间连接有第二固定板。
进一步地,在第一立板上开设有第五销轴孔,第五销轴孔与第三销轴孔同轴线。
进一步地,第一销轴孔中心与第二销轴孔中心的连线相对于底板倾斜,第三销轴孔中心与第四销轴孔中心的连线相对于底板垂直。
进一步地,第一销轴孔和第二销轴孔及第三销轴孔及第四销轴孔的轴线相互平行。
进一步地,第一销轴孔和第三销轴孔及第四销轴孔相对于底板中心向后偏离,第二销轴孔相对于底板中心向前偏离。
另外,本发明还提供了一种工程机械,包括上述的转台。
进一步地,包括底座、配重、配重架、臂架、举升油缸、第一销轴、第二销轴、第三销轴、第四销轴,转台安装在底座上,第一销轴插入第一销轴孔内与臂架一端连接,第二销轴插入第二销轴孔内与举升油缸的一端连接,举升油缸的另一端与臂架铰接,第三销轴插入第三销轴孔内与配重架连接,第四销轴插入第四销轴孔内与配重架连接,配重安装在配重架上,配重架和臂架分别连接在转台前后两侧。
本发明提供的一种转台和工程机械,采用第一销轴孔与臂架连接,采用第二销轴孔与举升油缸连接,采用第三销轴孔和第四销轴孔与配重架连接。使得转台后部上可以安装配重。由于配重的作用,可以抵消一部分转台受臂架的倾覆力矩,转台受臂架倾覆力矩作用力比较小,转台后部受的拉力也比较小,减少转台产生局部应力集中的现象,从而防止了底板螺栓断裂和局部焊缝开裂的故障发生,提高了安全性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的转台主视图;
图2为图1的侧视图;
图3为本发明的工程机械示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明所述的前后方向是依据附图1所示前后方向进行的描述。
下面结合图1至3,对本发明的优选实施例作进一步详细说明,
如图1所示,本发明优选的转台4(如图3所示),包括底板40、第一立板41、第二立板42,第一立板41和第二立板42竖直焊接在底板40上。在底板40上开设有多个螺栓孔。在第一立板41上开设有第一销轴孔410和第二销轴孔411,第一销轴孔410与第二销轴孔411上下布置。在第二立板42上开设有第三销轴孔420和第四销轴孔421,第三销轴孔420和第四销轴孔421上下布置。第一销轴孔410和第二销轴孔411及第三销轴孔420及第四销轴孔421均不同轴线。也就是说:第一销轴孔410和第二销轴孔411及第三销轴孔420及第四销轴孔421的轴线不重合。
为了减少转台4应力集中,防止底板40螺栓断裂和局部焊缝开裂的故障发生,提高了安全性。如图2所示,在本实施例中,第一立板41包括两个,两个第一立板41平行间隔布置,第二立板42包括两个,两个第二立板42平行间隔布置。两个第一立板41以底板40中心线O对称布置,两个第二立板42以底板40中心线O对称布置,两个第一立板41和两个第二立板42相互平行。第一销轴孔410和第二销轴孔411及第三销轴孔420及第四销轴孔421的轴线相互平行布置。两个第二立板42之间的间距大于两个第一立板41之间的间距,相当于两个第一立板41位于两个第二立板42之间。
如图2所示,为了固定第一立板41和第二立板42,两个第一立板41之间焊接有第一固定板44,在第一立板41与第二立板42之间焊接有第二固定板43。
如图1所示,为了进一步减少转台4应力集中,防止底板40螺栓断裂和局部焊缝开裂的故障发生,提高了安全性。第一销轴孔410中心与第二销轴孔411中心的连线B相对于底板40倾斜,第三销轴孔420中心与第四销轴孔421中心的连线A相对于底板40垂直。第一销轴孔410和第三销轴孔420及第四销轴孔421相对于底板40中心线O向后偏离,第二销轴孔411相对于底板40中心线O向前偏离。使得该转台4为后仰式转台。如图1所示,本发明的转台4,为了布置管路、线路及美观和减轻转台重量,在第一立板41和第二立板42及第一固定板44上开设有通孔10。
如图2所示,为了使配重架5的作用力直接作用在第一立板41上,在第一立板41上开设有第五销轴孔412,第五销轴孔412与第三销轴孔420同轴线。也就是说,第三销轴8(如图3所示)可以直接插入第三销轴孔420和第五销轴孔412内,使第一立板41和第二立板42连接。配重架5作用在第三销轴8上的作用力,直接传递给第一立板41和第二立板42。
如图3所示,本发明还提供了一种工程机械,工程机械可以是混凝土泵车、布料杆、起重机械等。该工程机械包括底座1、配重(图中未示出)、配重架5、臂架3、举升油缸2、第一销轴6、第二销轴7、第三销轴8、第四销轴9、上述的转台4。转台4安装在底座1上,转台4可以相对底座1旋转。
第一销轴6插入第一销轴孔410内与臂架3一端连接,第二销轴7插入第二销轴孔411内与举升油缸2的一端连接,举升油缸2的另一端与臂架3连接。举升油缸2在伸缩过程中,臂架3可以绕第一销轴6摆动,举升油缸2也可以绕第二销轴7摆动。举升油缸2和臂架3及第一立板41构成三角形结构,位于转台4前侧。
第三销轴8插入第三销轴孔420和第五销轴孔412内与配重架5连接,第四销轴9插入第四销轴孔421内与配重架5连接,配重安装在配重架5上,配重架5和臂架3分别连接在转台4前后两侧。配重架5与第二立板42构成三角形结构,位于转台4后侧。
由于配重的作用,可以抵消一部分转台4受臂架3的倾覆力矩,转台4受臂架3倾覆力矩作用力比较小,转台4后部受的拉力也比较小,减少使转台4产生局部应力集中的现象,从而防止了底板40螺栓断裂和局部焊缝开裂的故障发生,提高了安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种转台,其特征在于,包括底板(40)、第一立板(41)、第二立板(42),第一立板(41)和第二立板(42)安装在底板(40)上,在第一立板(41)上开设有第一销轴孔(410)和第二销轴孔(411),在第二立板(42)上开设有第三销轴孔(420)和第四销轴孔(421)。
2.根据权利要求1所述的转台,其特征在于,第一立板(41)包括两个,两个第一立板(41)平行间隔布置,第二立板(42)包括两个,两个第二立板(42)平行间隔布置。
3.根据权利要求2所述的转台,其特征在于,两个第一立板(41)位于两个第二立板(42)之间。
4.根据权利要求3所述的转台,其特征在于,两个第一立板(41)之间连接有第一固定板(44),在第一立板(41)与第二立板(42)之间连接有第二固定板(43)。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的转台,其特征在于,在第一立板(41)上开设有第五销轴孔(412),第五销轴孔(412)与第三销轴孔(420)同轴线。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的转台,其特征在于,第一销轴孔(410)中心与第二销轴孔(411)中心的连线相对于底板(40)倾斜,第三销轴孔(420)中心与第四销轴孔(421)中心的连线相对于底板(40)垂直。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的转台,其特征在于,第一销轴孔(410)和第二销轴孔(411)及第三销轴孔(420)及第四销轴孔(421)的轴线相互平行。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的转台,其特征在于,第一销轴孔(410)和第三销轴孔(420)及第四销轴孔(421)相对于底板(40)中心向后偏离,第二销轴孔(411)相对于底板(40)中心向前偏离。
9.一种工程机械,其特征在于,包括如权利要求1至8任意一项所述的转台(4)。
10.根据权利要求9所述的工程机械,其特征在于,包括底座(1)、配重、配重架(5)、臂架(3)、举升油缸(2)、第一销轴(6)、第二销轴(7)、第三销轴(8)、第四销轴(9),转台(4)安装在底座(1)上,第一销轴(6)插入第一销轴孔(410)内与臂架(3)一端连接,第二销轴(7)插入第二销轴孔(411)内与举升油缸(2)的一端连接,举升油缸(2)的另一端与臂架(3)铰接,第三销轴(8)插入第三销轴孔(420)内与配重架(5)连接,第四销轴(9)插入第四销轴孔(421)内与配重架(5)连接,配重安装在配重架(5)上,配重架(5)和臂架(3)分别连接在转台(4)前后两侧。
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