CN105365027A - 一体化拱形结构的快速成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一体化拱形结构的成型方法，包括以下步骤：①、制作内侧表面涂抹脱模剂层的底模，形成所需曲面形状；②、在底模上纵横布设若干块表面分别涂抹脱模剂层的夹板，形成若干个空格，相邻两块夹板拼接部位处涂抹水溶性粘结剂层；③、向空格内投入混凝土砂浆并振捣密实；④、平整空格内砂浆表面；⑤、砂浆终凝后形成一体化拱形结构。本发明的优点是：可以快速批量成型误差小的一体化拱形结构，形成的拱形结构方便进行散体操作，制造和施工成本低。

Description

一体化拱形结构的快速成型方法
技术领域
本发明涉及拱形结构的成型方法。
背景技术
拱形结构为常见的建筑结构之一，常用于跨径大的桥梁或门首，多组拱形结构还可以用于建造承载用的建筑物。每组拱形结构由多个拱块一块一块拼接连接而成，拱块之间不添加砂浆等粘结材料，其受力特点是：受压时会越压越稳，受拉时拱块会散开。通常拱形结构用于长期承载，很少会先用于承载然后又会散体，因此一般制备拱块的方法是逐个建模浇筑成型。由于工艺误差的存在，浇筑出来的每一块拱块与设计图纸都会存在偏差，多块拱块连接成拱形结构时，误差会积累，最后形成的拱形结构与设计尺寸的误差会比较大，从而导致拱块组装成拱形结构时，费时费力，需要在拱块间或拱块外涂抹附加填充物，从而导致组装后的拱形结构，需要先使用工具破拆填充物后才能散体，造成使用上的不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以快速批量生产的一体化拱形结构的成型方法。
本发明的技术解决方案是一种一体化拱形结构的成型方法，包括以下步骤：①、制作内侧表面涂抹脱模剂层的底模，形成所需曲面形状；②、在底模上纵横布设若干块表面分别涂抹脱模剂层的夹板，形成若干个空格，相邻两块夹板拼接部位处涂抹水溶性粘结剂层；③、向空格内投入混凝土砂浆并振捣密实；④、平整空格内砂浆表面；⑤、砂浆终凝后形成一体化拱形结构。
通过设置底模，形成拱形结构的基本曲面形状，在底模上纵横布设夹板，可以分别形成多个空格，每个空格内填充混凝土砂浆并终凝后可形成拱形结构的一个拱块，多个空格内填充混凝土砂浆后可形成一体化的拱形结构，方便快速批量生产，形成的拱形结构没有累计误差。由于底模表面涂抹有脱模剂层，遇水会溶解，而且相邻夹板拼接部位也涂抹水溶性粘结剂层，遇水也会溶解失去黏连性，在施工时或者需要脱模时，可以向拱形结构上喷水或泡水，很容易使底模与拱块之间、夹板之间、夹板和拱块之间失去粘结力，互相独立，方便拆除底模，夹板也成为拱形结构的一部分同时使用，拱形结构的散体也方便。
在步骤⑤中，形成一体化拱形结构后，泡水养护，脱去底模。可以在形成拱形结构后通过泡水养护的方式除去底模，方便直接使用。
在步骤③中，对混凝土砂浆进行初次振捣密实，振出浆液后，再进行第二次振捣密实。由于填充的混凝土砂浆体积大于空格容积，经过两次振捣，可以充分的将混凝土中含有的浆液振出，进一步提高混凝土的密实度。
本发明的优点是：可以快速批量成型误差小的一体化拱形结构，形成的拱形结构方便进行散体操作，制造和施工成本低。
附图说明
附图1为本发明实施例的施工(除去定型框架)俯视图；
附图2为图1中A-A截面图；
附图3为图1中B-B截面图；
附图4为图2中C的局部放大图；
附图5为图3中D的局部放大图；
1、底模，2、夹板，3、空格，4、脱模剂层，5、水溶性粘结剂层。
具体实施方式
实施例：
参阅图1-5，为一种一体化拱形结构的成型方法，包括以下步骤：包括以下步骤：
①、制作内侧表面涂抹脱模剂层4的底模1，形成所需曲面形状；
②、在底模1上纵横布设若干块表面分别涂抹脱模剂层4的夹板2，形成若干个空格3，相邻两块夹板2拼接部位处涂抹水溶性粘结剂层5；
③、向空格3内投入混凝土砂浆并振捣密实；
④、平整空格3内砂浆表面；
⑤、砂浆终凝后形成一体化拱形结构；
砂浆终凝后形成的拱形结构可以z施工前进行泡水养护，脱去底模1，并使夹板2与拱块之间失去黏连性。施工时可以不拆除夹板2，使夹板2作为拱形结构的一部分。
底模1通常使用钢板材质，通过弯折和拼接形成曲面结构，夹板2可以使用木板或混凝土预制板等。
在步骤④中，可以对混凝土砂浆先进行初次振捣密实，振出浆液后，待不再有浆液流出时再进行第二次振捣密实。由于填充的混凝土砂浆体积大于空格3容积，经过两次振捣，可以充分的将混凝土中含有的浆液振出，进一步提高混凝土的密实度。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (3)

1.一种一体化拱形结构成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、制作内侧表面涂抹脱模剂层的底模，形成所需曲面形状；
②、在底模上纵横布设若干块表面分别涂抹脱模剂层的夹板，形成若干个空格，相邻两块夹板拼接部位处涂抹水溶性粘结剂层；
③、向空格内投入混凝土砂浆并振捣密实；
④、平整空格内砂浆表面；
⑤、砂浆终凝后形成一体化拱形结构。
2.根据权利要求1所述的一种一体化拱形结构成型方法，其特征在于：在步骤⑤中，形成一体化拱形结构后，泡水养护，脱去底模。
3.根据权利要求1或2所述的一种一体化拱形结构成型方法，其特征在于：在步骤③中，对混凝土砂浆进行初次振捣密实，振出浆液后，再进行第二次振捣密实。
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