CN105364265A - 一种焊缝激光跟踪系统 - Google Patents

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welding
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蔡智亮
杨洪刚
黄辉
沈金华
李彦国
谷国迎
赵欣
康荣峰
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KUNSHAN SIGEWEI ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/127Means for tracking lines during arc welding or cutting
    • B23K9/1272Geometry oriented, e.g. beam optical trading
    • B23K9/1274Using non-contact, optical means, e.g. laser means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种焊缝激光跟踪系统,包括机架、导轨、悬臂、移动块、焊枪、激光焊缝传感器、摆动装置、焊枪调节器以及DSP控制器,所述导轨设置在机架的下方,所述移动块滑动的安装在导轨上,悬臂设置在移动块上,焊枪调节器设置在悬臂的下端,焊枪设置在焊枪调节器上,摆动装置设置在移动块的前端,激光焊缝传感器设置在摆动装置的下端,本发明能够实时发现焊缝的偏差,并调整焊接路径和焊接参数,保证焊接质量的可靠性。

Description

一种焊缝激光跟踪系统
技术领域
本发明属于电机测试技术领域,尤其涉及一种焊缝激光跟踪系统。
背景技术
焊接机器人可以提高效率、优化质量、改善劳动条件,因而发展和应用焊接机器人对我国国民经济起到巨大的作用。在焊接机器人施焊的过程中,如果焊接条件基本稳定,则机器人能够保证焊接质量。但是,由于各种因素的影响,实际的焊接条件经常发生变化。例如:由于强烈的弧光辐射、高温、烟尘、飞溅、坡口状况、加工误差、夹具装夹精度、表面状态、和工件热变形等影响会使焊枪偏离焊缝,从而造成焊接质量下降甚至失败。因此,焊接条件的这种变化要求焊接机器人能够实时发现焊缝的偏差,并调整焊接路径和焊接参数,保证焊接质量的可靠性。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种焊缝激光跟踪系统,能够实时发现焊缝的偏差,并调整焊接路径和焊接参数,保证焊接质量的可靠性。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种焊缝激光跟踪系统,包括机架、导轨、悬臂、移动块、焊枪、激光焊缝传感器、摆动装置、焊枪调节器以及DSP控制器,所述导轨设置在机架的下方,所述移动块滑动的安装在导轨上,悬臂设置在移动块上,焊枪调节器设置在悬臂的下端,焊枪设置在焊枪调节器上,摆动装置设置在移动块的前端,激光焊缝传感器设置在摆动装置的下端。
进一步的,所述激光焊缝传感器包括CCD摄像机和半导体激光器。
进一步的,所述DSP控制器采用TMS320LF2812处理器。
进一步的,所述焊枪调节器包括外框、纵杆和横杆,所述横杆固定在外框中间,纵杆的两端滑动的设置在外框上,纵杆的中间与横杆滑动连接,在纵杆的中间固定有横向步进电机,纵杆上滑动设有焊枪座,焊枪座上设有纵向步进电机。
进一步的,所述横向步进电机与纵向步进电机均采用SANYO103H7123型步进电机。
本发明的有益效果是:本发明能够实时发现焊缝的偏差,并调整焊接路径和焊接参数,保证焊接质量的可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明焊枪调节器底部的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示,一种焊缝激光跟踪系统,包括机架1、导轨2、悬臂3、移动块4、焊枪5、激光焊缝传感器6、摆动装置7、焊枪调节器8以及DSP控制器,所述移动块4滑动的安装在导轨2上,悬臂3设置在移动块4上,焊枪调节器设置在悬臂的下端,焊枪5设置在焊枪调节器8上,摆动装置7设置在移动块的前端,激光焊缝传感器6设置在摆动装置7的下端。
进一步的,所述激光焊缝传感器6包括CCD摄像机和半导体激光器。
进一步的,所述DSP控制器采用TMS320LF2812处理器。
进一步的,所述焊枪调节器8包括外框81、纵杆82和横杆83,所述横杆83固定在外框81中间,纵杆82的两端滑动的设置在外框上,纵杆82的中间与横杆83滑动连接,在纵杆82的中间固定有横向步进电机84,纵杆82上滑动设有焊枪座86,焊枪座86上设有纵向步进电机85。
使用的时候由摆动装置7带动激光焊缝传感器6在焊缝的上方横向扫描,检测出焊枪对焊缝的偏差,DSP控制器接收到偏差信号后通过焊枪三维调节装置。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种焊缝激光跟踪系统,其特征在于:包括机架(1)、导轨(2)、悬臂(3)、移动块(4)、焊枪(5)、激光焊缝传感器(6)、摆动装置(7)、焊枪调节器(8)以及DSP控制器;所述导轨(2)设置在机架(1)的下方,所述移动块(4)滑动的安装在导轨(2)上,悬臂(3)设置在移动块(4)上,焊枪调节器设置在悬臂的下端,焊枪(5)设置在焊枪调节器(8)上,摆动装置(7)设置在移动块的前端,激光焊缝传感器(6)设置在摆动装置(7)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种焊缝激光跟踪系统,其特征在于:所述激光焊缝传感器(6)包括CCD摄像机和半导体激光器。
3.根据权利要求1所述的一种焊缝激光跟踪系统,其特征在于:所述DSP控制器采用TMS320LF2812处理器。
4.根据权利要求1所述的一种焊缝激光跟踪系统,其特征在于:所述焊枪调节器(8)包括外框(81)、纵杆(82)和横杆(83),所述横杆(83)固定在外框(81)中间,纵杆(82)的两端滑动的设置在外框上,纵杆(82)的中间与横杆(83)滑动连接,在纵杆(82)的中间固定有横向步进电机(84),纵杆(82)上滑动设有焊枪座(86),焊枪座(86)上设有纵向步进电机(85)。
5.根据权利要求4所述的一种焊缝激光跟踪系统,其特征在于:所述横向步进电机(84)与纵向步进电机(85)均采用SANYO103H7123型步进电机。
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