CN105364053B - 一种适用于汇流排的制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池制作领域，具体涉及一种适用于汇流排的制作装置。本发明通过以下技术方案得以实现：一种适用于汇流排的制作装置，包含铅锅和模具，还包含定量补铅装置、用于给所述模具加热的加热装置和用于给所述模具冷却的冷却装置，所述模具位于所述铅锅铅液液面之上，所述模具包含上包含基道和开设在所述基道上且向下方贯穿所述模具的入液口，所述模具上方设有盖板，所述基道侧端设有成型槽。本发明的目的是提供一种适用于汇流排的制作装置，结构简单，利于实施，每次进入模具的铅液恒定，并且模具不需要进入铅锅，减少铅液残留和铅渣产生，模具对汇流排保持一体成型，无需额外的切割和焊接。

Description

一种适用于汇流排的制作装置

技术领域

本发明涉及电池制作领域，具体涉及一种适用于汇流排的制作装置。

背景技术

在电池行业，尤其是铅酸蓄电池行业，常用的零部件包括极耳和与之匹配的汇流排，在汇流排的传统制作工艺中，需要准备汇流排的模具和铅锅，如公布号为CN 103268963A的中国发明专利文件所公布的一种一种内化成蓄电池制作工艺，需要将模具放入铅锅之中，铅液在高温中流动进汇流排，但是这种方式存在一定问题：首先，需要将大容量铅锅持续处于加热状态中，能源消耗大；其次，由于工艺的问题，进入汇流排的铅液会有误差，造成汇流排成型不均，且伴有铅渣的现象，再次，这样的工艺往往需要模具浸泡在铅锅之中，使得模具中的铅液在沸腾的作用下冒泡，铅渣多；最后，这样制作的汇流排还需要经过切割和焊接，工艺复杂，并且连接面的导电性能会有影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于汇流排的制作装置，结构简单，利于实施，每次进入模具的铅液恒定，并且模具不需要进入铅锅，减少铅液残留和铅渣产生，模具对汇流排保持一体成型，无需额外的切割和焊接。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于汇流排的制作装置，包含铅锅和模具，还包含用于将所述铅锅中的铅液定量压入所述模具的定量补铅装置、用于给所述模具加热的加热装置和用于给所述模具冷却的冷却装置，所述模具位于所述铅锅铅液液面之上，所述模具上包含基道和开设在所述基道上且向下方贯穿所述模具的入液口，所述模具上方设有盖板，所述基道侧端设有成型槽；所述定量补铅装置包含挤压泵、驱动所述挤压泵运作的驱动装置和连接所述入液口与所述挤压泵的导流管，所述挤压泵上设有供铅液进入的入液孔。

不同于现有技术中需要把模具一直浸泡在铅锅里，在本案中，只需要把挤压泵放置在铅锅中，使用中，铅液通过所述入液孔进入所述挤压泵中，控制所述挤压泵中铅液的量恒定，这个恒定值可以通过所述挤压泵的内腔容积和挤压行程来确定，铅液被所述挤压泵通过所述导流管进入所述模具，这样的结构，一方面能保证每次挤压进入的铅液恒定，另一方面，所述模具无需放置在铅锅内，所述入液口设在所述模具的下表面，铅液自下而上被压上所述模具，进入所述基道，在压力的作用下，铅液从所述基道涌入到一旁的所述成型槽，所述成型槽形状用户自己定义，可直可弯，由于成型槽里不像所述基道一样受到压力，铅液进入所述成型槽中不会回流，为了保证制作过程的温度，所述模具连接有所述加热装置，所述加热装置可采用加热板或者加热管等，保证温度，从而使得即使所述模具不在铅锅里，也能获得所需的温度，铅液在所述成型槽里一体成型，无需额外的切割和焊接，而在这种结构下，所述模具在所述基道与所述成型槽之间，无需设置流道，方便快捷，制作只有也不会出现水口，表面平整，汇流排质量好。

作为本发明的优选，所述挤压泵包含外筒和在所述外筒内腔中滑动的活塞杆，所述入液孔设在所述外筒筒壁上，所述外筒浸泡在所述铅锅中的铅液内。

所述铅锅之中浸入的是所述外筒，在实际使用中，所述活塞杆可在竖直方向运动，向上方移动，移动到一定行程之后停止，所述铅锅之中的铅液通过所述入液孔进入所述外筒中，所述外筒中，在所述外筒下底面到所述活塞杆下底面这段距离中的铅液随后被下压的活塞杆压入所述导流管，通过所述导流管进入所述所述模具中，而这段被压入的铅液的液量取决于所述活塞杆的行程，用户只要保证该行程恒定，即可实现每次压入的铅液的液量恒定。

作为本发明的优选，所述驱动装置包含输出杆，所述输出杆与所述活塞杆连接。

作为本发明的优选，所述定量补铅装置还包含传动装置，所述传动装置包含杠杆臂，所述杠杆臂一端与所述活塞杆连接，另一端与所述输出杆连接，所述杠杆臂的中部位置与定位轴铰接。

在实际使用中，所述定位轴即为所述杠杆臂的中部支点，所述输出杆升降，通过所述杠杆臂转动，从而带动另一端的所述活塞杆升降。

作为本发明的优选，所述定量补铅装置还包含用于限制所述活塞杆最大行程的限位装置。

所述限位装置有多种方式实现，例如可以在所述活塞杆的行程路径上增设限位抵触块，也可以在所述杠杆臂上设置抵触块，也可以不设置任何抵触块，就限定所述活塞杆的自身长度也可。

作为本发明的优选，所述加热装置包含位于所述模具底部的底加热装置和贯穿所述模具的侧加热装置，所述底加热装置包含用于加热所述模具底部的加热底板和与所述加热底板连接的加热管，所述侧加热装置包含侧加热管，所述冷却装置包含冷却水管，所述冷却水管贯穿所述模具。

铅液进入所述模具中，进入所述成型槽内，所述模具不浸泡在铅锅之中，而是依靠所述加热装置来提供温度，所述加热底板位于所述模具下部位置，成平板状，从底部给所述模具的底面持续且可控的温度，所述侧加热管贯穿所述模具，不同于所述加热底板的底部加热，所述侧加热管的热量直入所述模具内部，热能传导的更为直接，通过所述侧加热装置和所述底加热装置，热能紧紧锁在所述模具周围，热能效率高，并且不同于以往外部温度高内部温度低的现象，由于所述侧加热管的贯穿效果，使得所述模具内部温度也保持所需要的高温，加热效果好，整个加热过程中，所述模具不需要放置在铅锅之中，铅液也不会过分沸腾从而产生冒泡现象来造成铅渣，成型效果好。

作为本发明的优选，所述侧加热管与所述冷却水管均为两个，彼此平行，延伸方向垂直于所述模具的侧壁，两个所述侧加热管位于两个所述冷却水管之间。

作为本发明的优选，所述基道上设有用于引导铅液流入所述成型槽的溢液坡，所述溢液坡为斜坡，按在水平方向远离所述基道中轴线方向逐渐向上方倾斜。

在压力的作用和所述溢液坡的斜坡结构设计下，铅液更易从所述基道中进入所述成型槽.

作为本发明的优选，所述成型槽靠近所述基道的位置设有用于阻止铅液回流的阻液坝，所述阻液坝侧面为平整面，在竖直方向上延伸。

所述阻液坝侧面平整，在竖直方向上延伸，所述成型槽中也并无压力动力来源，铅液进入所述成型槽中，不会回流，利于成型。

作为本发明的优选，所述成型槽包含过桥槽和端子槽。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、所述模具无需放入铅锅中，铅渣少，能耗低。

2、铅液经过所述入液孔进入所述外筒内，被所述活塞杆压入所述汇流排中，进液过程顺利。

3、用户可以将所述活塞杆的移动行程设置每次恒定，即可实现每次涌入的铅液量恒定。

4、用户可以通过设置限位装置来调节压入的铅液量。

5、所述底加热装置给所述模具提供足够的加热效果。

6、所述侧加热管贯穿所述模具，进一步提升所述模具内部的温度。

7、铅液从下而上被上压到所述基道中，再进入所述成型槽中一体成型，无流道无水口，工艺便捷，效率提升。

8、铅液在成型槽中一体成型，无需切割和焊接，提升汇流排的整体导电稳定性能。

9、所述溢液坡易于铅液进入成型槽。

10、所述阻液坝避免铅液回流。

附图说明

图1是实施例1的立体示意图；

图2是定量补铅装置的示意图；

图3模具、加热装置、冷却装置的示意图；

图4是图3 A处的细节放大图。

图中：

1、模具， 11、过桥槽，12、端子槽，15、入液口， 14、溢液坡，16、阻液坝， 2、定量补铅装置，21、导流管，23、驱动装置，231、输出杆，24、传动装置，241、杠杆臂，25、挤压泵，251、外筒，252、活塞杆，2511、入液孔，26、定位轴，3、加热装置，31、底加热装置，311、加热底板，312、加热管，32、侧加热装置，321、侧加热管，4、冷却装置，41、冷却水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1和图2所示：一种适用于汇流排的制作装置，包含铅锅和模具1，还包含用于将铅锅中的铅液定量压入模具1的定量补铅装置2、用于给模具1加热的加热装置3和用于给模具1冷却的冷却装置4，模具1位于铅锅铅液液面之上，模具1包含上包含基道和开设在基道上且向下方贯穿模具1的入液口15，模具1上方设有盖板，基道侧端设有成型槽；定量补铅装置2包含挤压泵25、驱动挤压泵25运作的驱动装置23和连接入液口15与挤压泵25的导流管21，挤压泵25上设有供铅液进入的入液孔2511。不同于现有技术中需要把模具1一直浸泡在铅锅里，在本案中，只需要把挤压泵25放置在铅锅中，使用中，铅液通过入液孔2511进入挤压泵25中，控制挤压泵25中铅液的量恒定，这个恒定值可以通过挤压泵25的内腔容积和挤压行程来确定，铅液被挤压泵25通过导流管21进入模具1，这样的结构，一方面能保证每次挤压进入的铅液恒定，另一方面，模具1无需放置在铅锅内，入液口15设在模具1的下表面，铅液自下而上被压上模具1，进入基道，在压力的作用下，铅液从基道涌入到一旁的成型槽，成型槽形状用户自己定义，可直可弯，由于成型槽里不像基道一样受到压力，铅液进入成型槽中不会回流，为了保证制作过程的温度，模具连接有加热装置3，加热装置3可采用加热板或者加热管等，保证温度，从而使得即使模具1不在铅锅里，也能获得所需的温度，铅液在成型槽里一体成型，无需额外的切割和焊接，而在这种结构下，模具1在基道与成型槽之间，无需设置流道，方便快捷，制作只有也不会出现水口，表面平整，汇流排质量好。

挤压泵25包含外筒251和在外筒251内腔中滑动的活塞杆252，入液孔2511设在外筒251筒壁上，外筒251浸泡在铅锅中的铅液内。铅锅之中浸入的是外筒251，在实际使用中，活塞杆252可在竖直方向运动，向上方移动，移动到一定行程之后停止，铅锅之中的铅液通过入液孔2511进入外筒251中，外筒251中，在外筒251下底面到活塞杆252下底面这段距离中的铅液随后被下压的活塞杆252压入导流管21，通过导流管21进入模具1中，而这段被压入的铅液的液量取决于活塞杆252的行程，用户只要保证该行程恒定，即可实现每次压入的铅液的液量恒定。

驱动装置23包含输出杆231，输出杆231与活塞杆252连接。

定量补铅装置2还包含传动装置24，传动装置24包含杠杆臂241，杠杆臂241一端与活塞杆252连接，另一端与输出杆231连接，杠杆臂241的中部位置与定位轴26铰接。定位轴26即为杠杆臂241的中部支点，输出杆231升降，通过杠杆臂241转动，从而带动另一端的活塞杆252升降。

定量补铅装置2还包含用于限制活塞杆252最大行程的限位装置。限位装置有多种方式实现，例如可以在活塞杆252的行程路径上增设限位抵触块，也可以在杠杆臂上241设置抵触块，也可以不设置任何抵触块，就限定活塞杆252的自身长度也可。

如图3和图4所示：加热装置3包含位于模具1底部的底加热装置31和贯穿模具1的侧加热装置32，底加热装置31包含用于加热模具1底部的加热底板311和与加热底板311连接的加热管312，侧加热装置32包含侧加热管321，冷却装置4包含冷却水管41，冷却水管41贯穿模具1。铅液进入模具1中，进入成型槽内，模具1不浸泡在铅锅之中，而是依靠加热装置3来提供温度，加热底板311位于模具1下部位置，成平板状，从底部给模具1的底面持续且可控的温度，侧加热管321贯穿模具1，不同于加热底板311的底部加热，侧加热管321的热量直入模具1内部，热能传导的更为直接，通过侧加热装置32和底加热装置31，热能紧紧锁在模具1周围，热能效率高，并且不同于以往外部温度高内部温度低的现象，由于侧加热管321的贯穿效果，使得模具1内部温度也保持所需要的高温，加热效果好，整个加热过程中，模具1不需要放置在铅锅之中，铅液也不会过分沸腾从而产生冒泡现象来造成铅渣，成型效果好。

侧加热管321与冷却水管41均为两个，彼此平行，延伸方向垂直于模具1的侧壁，两个侧加热管321位于两个冷却水管41之间。

基道上设有用于引导铅液流入成型槽的溢液坡14，溢液坡14为斜坡，按在水平方向远离基道中轴线方向逐渐向上方倾斜。在压力的作用和溢液坡14的斜坡结构设计下，铅液更易从基道中进入成型槽.

成型槽靠近基道的位置设有用于阻止铅液回流的阻液坝16，阻液坝16侧面为平整面，在竖直方向上延伸。阻液坝16侧面平整，在竖直方向上延伸，成型槽中也并无压力动力来源，铅液进入成型槽中，不会回流，利于成型。

成型槽包含过桥槽11和端子槽12。

Claims (8)

1.一种适用于汇流排的制作装置，包含铅锅和模具（1），其特征在于：还包含用于将所述铅锅中的铅液定量压入所述模具（1）的定量补铅装置（2）、用于给所述模具（1）加热的加热装置（3）和用于给所述模具（1）冷却的冷却装置（4），所述模具（1）位于所述铅锅铅液液面之上，所述模具（1）上包含基道和开设在所述基道上且向下方贯穿所述模具（1）的入液口（15），所述模具（1）上方设有盖板，所述基道侧端设有成型槽；所述定量补铅装置（2）包含挤压泵（25）、驱动所述挤压泵（25）运作的驱动装置（23）和连接所述入液口（15）与所述挤压泵（25）的导流管（21），所述挤压泵（25）上设有供铅液进入的入液孔（2511）, 所述加热装置（3）包含位于所述模具（1）底部的底加热装置（31）和贯穿所述模具（1）的侧加热装置（32），所述底加热装置（31）包含用于加热所述模具（1）底部的加热底板（311）和与所述加热底板（311）连接的加热管（312），所述侧加热装置（32）包含侧加热管（321），所述冷却装置（4）包含冷却水管（41），所述冷却水管（41）贯穿所述模具（1）, 所述侧加热管（321）与所述冷却水管（41）均为两个，彼此平行，延伸方向垂直于所述模具（1）的侧壁，两个所述侧加热管（321）位于两个所述冷却水管（41）之间, 所述加热底板位于所述模具下部位置，成平板状，从底部给所述模具的底面持续且可控的温度。

2.根据权利要求1所述的一种适用于汇流排的制作装置，其特征在于：所述挤压泵（25）包含外筒（251）和在所述外筒（251）内腔中滑动的活塞杆（252），所述入液孔（2511）设在所述外筒（251）筒壁上，所述外筒（251）浸泡在所述铅锅中的铅液内。

3.根据权利要求2所述的一种适用于汇流排的制作装置，其特征在于：所述驱动装置（23）包含输出杆（231），所述输出杆（231）与所述活塞杆（252）连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于汇流排的制作装置，其特征在于：所述定量补铅装置（2）还包含传动装置（24），所述传动装置（24）包含杠杆臂（241），所述杠杆臂（241）一端与所述活塞杆（252）连接，另一端与所述输出杆（231）连接，所述杠杆臂（241）的中部位置与定位轴（26）铰接。

5.根据权利要求2所述的一种适用于汇流排的制作装置，其特征在于：所述定量补铅装置（2）还包含用于限制所述活塞杆（252）最大行程的限位装置。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种适用于汇流排的制作装置，其特征在于：所述基道上设有用于引导铅液流入所述成型槽的溢液坡（14），所述溢液坡（14）为斜坡，按在水平方向远离所述基道中轴线方向逐渐向上方倾斜。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种适用于汇流排的制作装置，其特征在于：所述成型槽靠近所述基道的位置设有用于阻止铅液回流的阻液坝（16），所述阻液坝（16）侧面为平整面，在竖直方向上延伸。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种适用于汇流排的制作装置，其特征在于：所述成型槽包含过桥槽（11）和端子槽（12）。