CN105363874A - 一种截角铁模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种截角铁模具，所述模具包括与冲头相连接设置的上模和可拆卸设置于冲床工作平台上的下模，所述上模和下模沿竖直方向相对设置；所述上模包括依次相连接设置的冲头连接部、上模连接板、上刀和固定部；所述下模包括底座和下刀。本模具设置了上模和下模，结构简单、设计科学、使用方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了操作人员的工作效率，节约了大量的人力、物力，且能够保证产品质量的均一性，同时，截断后的角铁的边缘不会产生毛刺，因此也就节省了去毛刺的操作工序，进一步降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，降低了企业的生产成本。

Description

一种截角铁模具
技术领域
本发明属于机械制造设备技术领域，尤其是一种截角铁模具。
背景技术
角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。
在角铁的加工过程中，通常需要将较长的长角铁截断为长度较短的角铁，目前通常采用无齿锯切割机等设备将长条状的长角铁条锯断为短的角铁，该种加工方式加工效率较低，操作人员的劳动强度较大，不能保证产品质量的均一性，而且所加工制得的角铁边缘会产生毛刺，操作人员还需对其进行去毛刺的操作，进一步提高了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，提高了企业的生产成本。
通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。
发明内容
本发明的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、操作方便、提高了工作效率、降低了工人的劳动强度、保证了产品质量的均一性的截角铁模具。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种截角铁模具，所述模具包括与冲头相连接设置的上模和可拆卸设置于冲床工作平台上的下模，所述上模和下模沿竖直方向相对设置；
所述上模包括依次相连接设置的冲头连接部、上模连接板、上刀和固定部，所述冲头连接部固装于上模连接板的顶部上表面，所述上模连接板的下表面上沿水平方向间隔设置沿竖直方向设置的上刀和固定部，所述上刀包括上刀本体和截断部，所述上刀本体的下端面向上凹进制有截断部，该截断部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置，所述固定部的下端面向上凹进制有条状角铁固定部，该条状角铁固定部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置；
所述下模包括底座和下刀，所述下刀安装于底座上，该下刀包括下刀本体和支撑部，该下刀本体的上端面向上凸起制有支撑部，所述支撑部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置，该支撑部沿纵向的截面的形状与截断部、条状角铁固定部的沿纵向的截面的形状均相匹配设置，所述上刀设置于支撑部的沿水平方向的一端外上方，该支撑部与上刀相对的端面与上刀紧密贴近间隔设置，所述固定部设置于支撑部的上方。
而且，所述上模还包括导向轴套，所述导向轴套垂直间隔设置于上模连接板的下表面上，所述下模还包括导向轴，所述导向轴垂直设置于底座的上表面上，所述导向轴套与导向轴相对应设置，所述导向轴的顶部能够活动同轴套装于与其相对应设置的导向轴套内并沿导向轴套上、下移动，且该导向轴的顶部与导向轴套的底部不分离设置。
本发明的优点和积极效果是：
1、本模具设置了上模和下模，在使用时，首先要将上模向上升起，然后将条状角铁放置于下模的支撑部上，其一端刚刚伸出下刀的远离上刀的一端面即可，由于支撑部沿纵向的截面的形状与截断部、条状角铁固定部的沿纵向的截面的形状均相匹配设置，因此该条状角铁很吻合地与支撑部和截断部相配合设置，然后上模向下快速冲压即可将条状角铁进行截断，操作极为方便，该模具结构简单、设计科学、使用方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了操作人员的工作效率，节约了大量的人力、物力，且能够保证产品质量的均一性，同时，由于上刀设置于支撑部的沿水平方向的一端外上方，该支撑部与上刀相对的端面与上刀紧密贴近间隔设置，因此截断后的角铁的边缘不会产生毛刺，因此也就节省了去毛刺的操作工序，进一步降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，降低了企业的生产成本。
2、本模具的上模还包括一导向轴套，所述导向轴套垂直间隔设置于上模连接板的下表面上，所述下模还包括导向轴，所述导向轴垂直设置于底座的上表面上，所述导向轴套与导向轴相对应设置，所述导向轴的顶部能够活动同轴套装于与其相对应设置的导向轴套内并沿导向轴套上、下移动，且该导向轴的顶部与导向轴套的底部不分离设置，该导向轴套和导向轴的设置，使得该模具在使用的过程中，当上模在从高处向下截断条状角铁时，该导向轴套和导向轴同轴相活动连接设置，该导向轴套和导向轴同时具有导向的作用，使得该上刀在下降的过程中的方向进一步得到了保证，从而进一步保证了截断的角铁的质量水平的均一性，同时也可以对该上模和下模之间的最近的距离起到定位的作用，保证了下模的使用寿命，使其不会由于上模的多次冲压而发生损坏，延长了该模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构连接主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的右视图；
图4为图1的使用状态图。
具体实施方式：
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
一种截角铁模具，如图1、图2和图3所示，所述模具包括与冲头相连接设置的上模和可拆卸设置于冲床工作平台上的下模，所述上模和下模沿竖直方向相对设置；
所述上模包括依次相连接设置的冲头连接部3、上模连接板1、上刀2和固定部4，所述冲头连接部固装于上模连接板的顶部上表面，所述上模连接板的下表面上沿水平方向间隔设置沿竖直方向设置的上刀和固定部，所述上刀包括上刀本体9和截断部10，所述上刀本体的下端面向上凹进制有截断部，该截断部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置，所述固定部的下端面向上凹进制有条状角铁固定部13，该条状角铁固定部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置；
所述下模包括底座7和下刀8，所述下刀安装于底座上，该下刀包括下刀本体11和支撑部12，该下刀本体的上端面向上凸起制有支撑部，所述支撑部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置，该支撑部沿纵向的截面的形状与截断部、条状角铁固定部的沿纵向的截面的形状均相匹配设置，所述上刀设置于支撑部的沿水平方向的一端外上方，该支撑部与上刀相对的端面与上刀紧密贴近间隔设置，所述固定部设置于支撑部的上方。
本模具设置了上模和下模，在使用时，首先要将上模向上升起，然后将条状角铁14放置于下模的支撑部上，如图4所示，其一端刚刚伸出下刀的远离上刀的一端面即可，由于支撑部沿纵向的截面的形状与截断部、条状角铁固定部的沿纵向的截面的形状均相匹配设置，因此该条状角铁很吻合地与支撑部和截断部相配合设置，然后上模向下快速冲压即可将条状角铁进行截断，操作极为方便，该模具结构简单、设计科学、使用方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了操作人员的工作效率，节约了大量的人力、物力，且能够保证产品质量的均一性，同时，由于上刀设置于支撑部的沿水平方向的一端外上方，该支撑部与上刀相对的端面与上刀紧密贴近间隔设置，因此截断后的角铁的边缘不会产生毛刺，因此也就节省了去毛刺的操作工序，进一步降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，降低了企业的生产成本。
在本实施例中，所述上模还包括导向轴套5，所述导向轴套垂直间隔设置于上模连接板的下表面上，所述下模还包括导向轴6，所述导向轴垂直设置于底座的上表面上，所述导向轴套与导向轴相对应设置，所述导向轴的顶部能够活动同轴套装于与其相对应设置的导向轴套内并沿导向轴套上、下移动，且该导向轴的顶部与导向轴套的底部不分离设置，该导向轴套和导向轴的设置，使得该模具在使用的过程中，当上模在从高处向下截断条状角铁时，该导向轴套和导向轴同轴相活动连接设置，该导向轴套和导向轴同时具有导向的作用，使得该上刀在下降的过程中的方向进一步得到了保证，从而进一步保证了截断的角铁的质量水平的均一性，同时也可以对该上模和下模之间的最近的距离起到定位的作用，保证了下模的使用寿命，使其不会由于上模的多次冲压而发生损坏，延长了该模具的使用寿命。

Claims (2)

1.一种截角铁模具，其特征在于：所述模具包括与冲头相连接设置的上模和可拆卸设置于冲床工作平台上的下模，所述上模和下模沿竖直方向相对设置；
所述上模包括依次相连接设置的冲头连接部、上模连接板、上刀和固定部，所述冲头连接部固装于上模连接板的顶部上表面，所述上模连接板的下表面上沿水平方向间隔设置沿竖直方向设置的上刀和固定部，所述上刀包括上刀本体和截断部，所述上刀本体的下端面向上凹进制有截断部，该截断部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置，所述固定部的下端面向上凹进制有条状角铁固定部，该条状角铁固定部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置；
所述下模包括底座和下刀，所述下刀安装于底座上，该下刀包括下刀本体和支撑部，该下刀本体的上端面向上凸起制有支撑部，所述支撑部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置，该支撑部沿纵向的截面的形状与截断部、条状角铁固定部的沿纵向的截面的形状均相匹配设置，所述上刀设置于支撑部的沿水平方向的一端外上方，该支撑部与上刀相对的端面与上刀紧密贴近间隔设置，所述固定部设置于支撑部的上方。
2.根据权利要求1所述的截角铁模具，其特征在于：所述上模还包括导向轴套，所述导向轴套垂直间隔设置于上模连接板的下表面上，所述下模还包括导向轴，所述导向轴垂直设置于底座的上表面上，所述导向轴套与导向轴相对应设置，所述导向轴的顶部能够活动同轴套装于与其相对应设置的导向轴套内并沿导向轴套上、下移动，且该导向轴的顶部与导向轴套的底部不分离设置。
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