CN202129328U - 金属件冲压加工用工装夹具 - Google Patents
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Abstract
金属件冲压加工用工装夹具，包括板面分别沿水平方向设置的矩形的顶板和底板，顶板和底板之间的四角分别沿垂直方向设有一个导柱，四个导柱的下部分别插装固定在所述底板上，每个导柱的上部分别能滑动地插装在一个导套内，每个导套的内孔中分别设有铜导套，每个导套分别安装固定在所述顶板上，顶板的下方设有活动板，活动板的下方设有中板，中板和活动板的板面分别位于水平方向，中板与多个沿垂直方向设置的定距柱的下部固定相连，每个定距柱的中部分别穿过所述活动板的板面，每个定距柱的穿过活动板的通孔内分别设有铜套。其目的在于提供一种可提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，所生产的产品精度高的金属件冲压加工用工装夹具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属件冲压加工用工装夹具。
背景技术
现有的单轨吊使用的吊钩在吊运较大的部件时很容易发生摆动，由于稳定性较差，无法在狭小的巷道内使用其吊运较大的部件，导致在狭小的巷道内搬运一些较大的配件时还是需要人力进行搬运劳动，使得工人的劳动强度很高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，所生产的产品精度高的金属件冲压加工用工装夹具。
本实用新型的金属件冲压加工用工装夹具，包括板面分别沿水平方向设置的矩形的顶板和底板，顶板和底板之间的四角分别沿垂直方向设有一个导柱，四个导柱的下部分别插装固定在所述底板上，每个导柱的上部分别能滑动地插装在一个导套内，每个导套的内孔中分别设有铜导套，每个导套分别安装固定在所述顶板上，顶板的下方设有活动板，活动板的下方设有中板，中板和活动板的板面分别位于水平方向，中板与多个沿垂直方向设置的定距柱的下部固定相连，每个定距柱的中部分别穿过所述活动板的板面，每个定距柱的穿过活动板的通孔内分别设有铜套，每个定距柱的上部分别与所述顶板固定相连，每个所述导套的下部分别插装固定在所述中板上，中板下端面的中部设有凹槽，中板下端面中部的凹槽处设有上模具座，上模具座的周边固定有切边刀，上模具座采用多个螺栓和压块固定在中板下端面中部的凹槽处，上模具座下端面的中部设有沉孔，沉孔内设有上模具，上模具可在沉孔内上下滑动，上模具上安装有一个以上的冲头，上模具的正下方设有下模具，下模具通过位于其侧面的压紧斜铁固定在下模具座上端面的中部，下模具座固定在所述底板上端面的中部，下模具座的周边设有脱料顶板，脱料顶板与四个脱料油缸的活塞杆相连，脱料油缸分别位于下模具座的四个边角附近，每个脱料油缸的缸体沿垂直方向固定在所述底板上，底板的中部设有落料孔，每个导柱的附近沿垂直方向分别可上下移动地设有一个拉杆，每个拉杆的中部穿过所述活动板、所述中板和所述底板，每个拉杆的上下两端分别具有轴肩或螺帽，每个拉杆上端的轴肩或螺帽与所述活动板相配合，每个拉杆下端的轴肩或螺帽与所述底板相配合，所述活动板的下端面上沿垂直方向设有一个以上的顶杆，每个顶杆的中部分别向下穿过所述中板和上模具座的上部，并可伸进所述沉孔内，每个顶杆的下端分别与上模具的顶端相配合。
本实用新型的金属件冲压加工用工装夹具在使用时，可将顶板与冲压机床的滑块固定相连，将底板安装在工作台上，将被加工料材置于下模具上，滑块在下落时带动顶板、活动板、顶杆、中板、上模具座、上模具、冲头、切边刀等部件一起向下运动，对被加工料材进行切边、冲孔加工，在这一过程中，导套会沿着对应的导柱向下运动，以引导顶板、中板、上模具座、上模具、冲头、切边刀等部件高精度的向下运动，每个拉杆也会跟随着顶板向下运动，每个拉杆下端的轴肩或螺帽则与底板相互分离，滑块下行到下止点，冲头、切边刀、上模具、下模具完成切边、冲孔加工后，滑块向上运动，并带着顶板、中板、上模具座、上模具、冲头、切边刀等部件一起向上运动，在这一过程中，导套会沿着对应的导柱向上运动，每个拉杆也会跟随着顶板向上运动，每个拉杆下端的轴肩或螺帽在滑块向上运动的途中与底板相贴并被挡住，由于每个拉杆无法继续向上运动，每个拉杆上端的轴肩或螺帽会拉住活动板，阻止活动板向上运动，停止向上运动的活动板会压住所有的顶杆，阻止顶杆向上运动，于是，所有的顶杆的下端就会顶在向上运动的上模具上，让上模具下移一定距离，使加工出来的产品脱离上模具，从而完成整个切边、打料程序。在滑块向上运动的过程中，每个脱料油缸的活塞杆顶着脱料顶板向上运动，向上运动的脱料顶板使切边后剩下的边角料脱离下模具，完成清理边角料后，每个脱料油缸的活塞杆会拉着脱料顶板落下去恢复原位，而滑块上行到上止点后也会停下来，准备进行下一次冲压加工。因此，本实用新型的金属件冲压加工用工装夹具可提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，并且所生产的产品精度高。
下面结合附图及实施例详述本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型的组装式挤扩装置的结构示意图的主视剖面图；
图2为图1的A-A截面视图；
图3为图1的B-B截面视图；
图4为本实用新型的组装式挤扩装置的结构示意图的立体图。
具体实施方式
参见图1、图2、图3和图4，本实用新型的金属件冲压加工用工装夹具，包括板面分别沿水平方向设置的矩形的顶板1和底板2，顶板1和底板2之间的四角分别沿垂直方向设有一个导柱3，四个导柱3的下部分别插装固定在底板2上，每个导柱3的上部分别能滑动地插装在一个导套2内，每个导套2的内孔中分别设有铜导套6，每个导套2分别安装固定在顶板1上，顶板1的下方设有活动板4，活动板4的下方设有中板21，中板21和活动板4的板面分别位于水平方向，中板21与多个沿垂直方向设置的定距柱5的下部固定相连，每个定距柱5的中部分别穿过活动板4的板面，每个定距柱5的穿过活动板4的通孔内分别设有铜套7，每个定距柱5的上部分别与顶板1固定相连，每个导套2的下部分别插装固定在中板21上，中板21下端面的中部设有凹槽，中板21下端面中部的凹槽处设有上模具座8，上模具座8的周边固定有切边刀19，上模具座8采用多个螺栓和压块9固定在中板4下端面中部的凹槽处，上模具座8下端面的中部设有沉孔10，沉孔10内设有上模具11，上模具11可在沉孔10内上下滑动，上模具11上安装有一个以上的冲头12，上模具11的正下方设有下模具13，下模具13通过位于其侧面的压紧斜铁14固定在下模具座15上端面的中部，下模具座15固定在底板2上端面的中部，下模具座15的周边设有脱料顶板18，脱料顶板18与四个脱料油缸16的活塞杆相连，脱料油缸16分别位于下模具座15的四个边角附近，每个脱料油缸16的缸体沿垂直方向固定在底板2上，底板2的中部设有落料孔17，每个导柱3的附近沿垂直方向分别可上下移动地设有一个拉杆20，每个拉杆20的中部穿过活动板4、中板21和底板2，每个拉杆20的上下两端分别具有轴肩或螺帽，每个拉杆20上端的轴肩或螺帽与活动板4相配合，每个拉杆20下端的轴肩或螺帽与底板2相配合，活动板4的下端面上沿垂直方向设有一个以上的顶杆22，每个顶杆22的中部分别向下穿过中板21和上模具座8的上部，并可伸进沉孔10内，每个顶杆22的下端分别与上模具11的顶端相配合。
本实用新型的金属件冲压加工用工装夹具在使用时，可将顶板1与冲压机床的滑块固定相连，将底板2安装在工作台上，将被加工料材23置于下模具13上，滑块在下落时带动顶板1、活动板4、顶杆22、中板21、上模具座8、上模具11、冲头12、切边刀19等部件一起向下运动，对被加工料材23进行切边、冲孔加工，在这一过程中，导套2会沿着对应的导柱3向下运动，以引导顶板1、中板21、上模具座8、上模具11、冲头12、切边刀19等部件高精度的向下运动，每个拉杆20也会跟随着顶板1向下运动，每个拉杆20下端的轴肩或螺帽则与底板2相互分离，滑块下行到下止点，冲头12、切边刀19、上模具11、下模具13完成切边、冲孔加工后，滑块向上运动，并带着顶板1、中板21、上模具座8、上模具11、冲头12、切边刀19等部件一起向上运动，在这一过程中，导套2会沿着对应的导柱3向上运动，每个拉杆20也会跟随着顶板1向上运动，每个拉杆20下端的轴肩或螺帽在滑块向上运动的途中与底板2相贴并被挡住，由于每个拉杆20无法继续向上运动，每个拉杆20上端的轴肩或螺帽会拉住活动板4，阻止活动板4向上运动，停止向上运动的活动板4会压住所有的顶杆22，阻止顶杆22向上运动，于是，所有的顶杆22的下端就会顶在向上运动的上模具11上，让上模具11下移一定距离，使加工出来的产品脱离上模具11，从而完成整个切边、打料程序。在滑块向上运动的过程中，每个脱料油缸16的活塞杆顶着脱料顶板18向上运动，向上运动的脱料顶板18使切边后剩下的边角料脱离下模具13，完成清理边角料后，每个脱料油缸16的活塞杆会拉着脱料顶板18落下去恢复原位，而滑块上行到上止点后也会停下来，准备进行下一次冲压加工。因此，本实用新型的金属件冲压加工用工装夹具可提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，并且所生产的产品精度高。
Claims (1)
1.金属件冲压加工用工装夹具，其特征是：包括板面分别沿水平方向设置的矩形的顶板(1)和底板(2)，顶板(1)和底板(2)之间的四角分别沿垂直方向设有一个导柱(3)，四个导柱(3)的下部分别插装固定在所述底板(2)上，每个导柱(3)的上部分别能滑动地插装在一个导套(2)内，每个导套(2)的内孔中分别设有铜导套(6)，每个导套(2)分别安装固定在所述顶板(1)上，顶板(1)的下方设有活动板(4)，活动板(4)的下方设有中板(21)，中板(21)和活动板(4)的板面分别位于水平方向，中板(21)与多个沿垂直方向设置的定距柱(5)的下部固定相连，每个定距柱(5)的中部分别穿过所述活动板(4)的板面，每个定距柱(5)的穿过活动板(4)的通孔内分别设有铜套(7)，每个定距柱(5)的上部分别与所述顶板(1)固定相连，每个所述导套(2)的下部分别插装固定在所述中板(21)上，中板(21)下端面的中部设有凹槽，中板(21)下端面中部的凹槽处设有上模具座(8)，上模具座(8)的周边固定有切边刀(19)，上模具座(8)采用多个螺栓和压块(9)固定在中板(4)下端面中部的凹槽处，上模具座(8)下端面的中部设有沉孔(10)，沉孔(10)内设有上模具(11)，上模具(11)可在沉孔(10)内上下滑动，上模具(11)上安装有一个以上的冲头(12)，上模具(11)的正下方设有下模具(13)，下模具(13)通过位于其侧面的压紧斜铁(14)固定在下模具座(15)上端面的中部，下模具座(15)固定在所述底板(2)上端面的中部，下模具座(15)的周边设有脱料顶板(18)，脱料顶板(18)与四个脱料油缸(16)的活塞杆相连，脱料油缸(16)分别位于下模具座(15)的四个边角附近，每个脱料油缸(16)的缸体沿垂直方向固定在所述底板(2)上，底板(2)的中部设有落料孔(17)，每个导柱(3)的附近沿垂直方向分别可上下移动地设有一个拉杆(20)，每个拉杆(20)的中部穿过所述活动板(4)、所述中板(21)和所述底板(2)，每个拉杆(20)的上下两端分别具有轴肩或螺帽，每个拉杆(20)上端的轴肩或螺帽与所述活动板(4)相配合，每个拉杆(20)下端的轴肩或螺帽与所述底板(2)相配合，所述活动板(4)的下端面上沿垂直方向设有一个以上的顶杆(22)，每个顶杆(22)的中部分别向下穿过所述中板(21)和上模具座(8)的上部，并可伸进所述沉孔(10)内，每个顶杆(22)的下端分别与上模具(11)的顶端相配合。
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Cited By (1)
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