CN105363803A - 一种轧机用导卫装置的水平夹板调整机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轧机用导卫装置的水平夹板调整机构，包括用于对坯料左右两面夹持的水平夹板总成，所述水平夹板总成包括：可左右滑动的设置在导卫装置构架上的左侧夹板；用于驱动所述左侧夹板左右滑动的左侧驱动系统；与所述左侧夹板相对设置，且可左右滑动的设置在所述导卫装置构架上的右侧夹板；用于驱动所述右侧夹板左右滑动的右侧驱动系统。由于左侧夹板和右侧夹板均可滑动地设置在导卫装置构架上，并且左侧驱动系统用于驱动左侧夹板左右滑动，右侧驱动系统用于驱动右侧夹板左右滑动，因此左侧夹板和右侧夹板之间的距离实现了可调，这就使得该水平夹板调整机构可以对更多不同型号的钢材进行导向，有效提高了导卫系统的通用性。

Description

一种轧机用导卫装置的水平夹板调整机构

技术领域

本发明涉及冶金制造技术领域，特别涉及一种轧机用导卫装置的水平夹板调整机构。

背景技术

众所周知，工模具被誉为“现代工业之母”，这就足可以体现工模具在现代工业中的重要性以及不可磨灭的贡献，工模具钢是工模具最重要的组成部分，也是模具材料中应用最为广泛的材料。

以扁钢为例，扁钢是工模具钢中的一种，目前有企业开始采用扁钢轧机对进行扁钢的生产，实际生产过程中，为了保证扁钢坯料能够顺利进入到扁钢轧机的轧辊位置，一般会在扁钢轧机的入口位置设置扁钢导卫系统。

然而扁钢的规格种类繁多，不同规格的扁钢厚度和宽度均会有所不同，目前企业中所采用的导卫系统中，仅仅是上下夹辊的辊缝可以进行有限的调节，而用于对坯料左右两侧进行夹持的水平夹板之间的距离却无法进行调节，因此该种导卫系统的通用性仍然有限。

因此，如何能够对导卫系统中水平夹板之间的距离进行调节，以增强导卫系统的通用性是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧机用导卫装置的水平夹板调整机构，以便能够对导卫系统中水平夹板之间的距离进行调节，从而增强导卫系统的通用性。

为达到上述目的，本发明提供的水平夹板调整机构，包括用于对坯料左右两面夹持的水平夹板总成，并且所述水平夹板总成包括：

可左右滑动的设置在导卫装置构架上的左侧夹板；

用于驱动所述左侧夹板左右滑动的左侧驱动系统；

与所述左侧夹板相对设置，且可左右滑动的设置在所述导卫装置构架上的右侧夹板；

用于驱动所述右侧夹板左右滑动的右侧驱动系统。

优选的，所述左侧驱动系统与所述右侧驱动系统的结构相同，且均包括：

涡轮，所述涡轮上开设有具有内螺纹的螺纹孔；

穿设在所述螺纹孔内，且与所述涡轮螺纹配合的丝杠，所述右侧驱动系统中的所述丝杠与所述右侧夹板固连，所述左侧驱动系统中的所述丝杠与所述左侧夹板固连；

用于与所述涡轮配合的驱动蜗杆；

用于驱动所述驱动蜗杆旋转的驱动电机。

优选的，所述左侧驱动系统与所述右侧驱动系统的结构相同，且均包括：

涡轮，所述涡轮上开设有具有内螺纹的螺纹孔；

穿设在所述螺纹孔内，且与所述涡轮螺纹配合的丝杠，所述右侧驱动系统中的所述丝杠与所述右侧夹板固连，所述左侧驱动系统中的所述丝杠与所述左侧夹板固连；

用于与所述涡轮配合的驱动蜗杆；

用于驱动所述驱动蜗杆旋转的液压马达。

优选的，所述左侧驱动系统和所述右侧驱动系统中均包括两根所述驱动蜗杆，所述驱动电机设置在任意一根所述驱动蜗杆的顶端，并通过中间传动系统驱动每根所述驱动蜗杆转动。

优选的，在所述左侧驱动系统中，所述丝杠通过左侧连接板与所述左侧夹板相连，且所述左侧连接板上开设有与轧机的支撑板相配合的左侧导向槽；在所述右侧驱动系统中，所述丝杠通过右侧连接板与所述右侧夹板相连，且所述右侧连接板上开设有与轧机的支撑板相配合的右侧导向槽。

优选的，所述左侧驱动系统为与所述左侧夹板相连的左侧活塞缸，所述右侧驱动系统为与所述右侧夹板相连的右侧活塞缸。

优选的，还包括设置在所述左侧夹板上的左侧导向轮，以及设置在所述右侧夹板上的右侧导向轮。

由此可见，本发明中所公开的水平夹板调整机构，包括用于对坯料左右两面夹持的水平夹板总成，并且水平夹板总成包括可左右滑动的左侧夹板、驱动左侧夹板左右滑动的左侧驱动系统、与左侧夹板相对设置且可左右滑动的右侧夹板、以及用于驱动右侧夹板左右滑动的右侧驱动系统。

由于左侧夹板和右侧夹板均可滑动地设置在导卫装置构架上，并且左侧驱动系统用于驱动左侧夹板左右滑动，右侧驱动系统用于驱动右侧夹板左右滑动，因此左侧夹板和右侧夹板之间的距离实现了可调，这就使得该水平夹板调整机构可以对更多不同型号的钢材进行导向，有效提高了导卫系统的通用性。

附图说明

图1为本发明实施例中所公开的轧机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中所公开的左侧驱动系统和右侧驱动系统的结构示意图。

其中，

1为左侧夹板，2为右侧夹板，3为驱动蜗杆，4为驱动电机，5为涡轮，6为丝杠，7为左侧导向槽，8为右侧导向槽，9为换向器，10为传动轴，11为齿轮箱。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种轧机用导卫装置的水平夹板调整机构，以便能够对导卫系统中水平夹板之间的距离进行调节，从而增强导卫系统的通用性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例中所公开的轧机的整体结构示意图，图2为本发明实施例中所公开的左侧驱动系统和右侧驱动系统的结构示意图。

需要进行说明的是，本发明中的方向是按照如下原则进行确定的：

当面对轧机的入口方向站立时，左手方向定义为左侧，右手方向定义为右侧。上下方向即为竖直方向。

本发明实施例中所公开的轧机用导卫装置的水平夹板调整机构包括用于对坯料(例如扁钢)左右两面夹持的水平夹板总成，水平夹板总成具体包括：可左右滑动的设置在导卫装置构架上的左侧夹板1、用于驱动左侧夹板1左右滑动的左侧驱动系统、与左侧夹板1相对设置，并且可左右滑动的设置在导卫装置构架上的右侧夹板2、用于驱动右侧夹板2左右滑动的右侧驱动系统。

由于左侧夹板1和右侧夹板2均为活动夹板，并且均可进行左右滑动，因此在左侧驱动系统和右侧驱动系统的配合下，左侧夹板1和右侧夹板2之间的导向间隙也实现了可调，这就使得该水平夹板调整机构可以对更多不同型号的钢材进行导向，有效提高了导卫系统的通用性。

本领域技术人员能够理解的是，左侧驱动系统与右侧驱动系统的实现形式具有多种选择，例如在一种实施例中，左侧驱动系统可以为与左侧夹板1相连的左侧活塞缸，右侧驱动系统为与右侧夹板2相连的右侧活塞缸。在左侧活塞缸和右侧活塞缸的带动下，左侧夹板1和右侧夹板2进行左右运动，从而实现左右两侧导向间隙的调节，左侧活塞缸和右侧活塞缸可以选用气缸或者液压缸。

在本发明的另一实施例中，左侧驱动系统和右侧驱动系统结构相同，并且均包括：

涡轮5，涡轮5上开设有具有内螺纹的螺纹孔；

设置在螺纹孔内，并且与涡轮5螺纹配合的丝杠6，右侧驱动系统中的丝杠6与右侧夹板2固连，左侧驱动系统中的丝杠6与左侧夹板1固连；

用于与涡轮5配合的驱动蜗杆3；

用于驱动上述驱动蜗杆3旋转的驱动电机4。

在驱动电机4的带动下，驱动蜗杆3转动，并将转动传递给涡轮5，涡轮5的转动将转化为丝杠6的水平运动，由于丝杠6分别与左侧夹板1和右侧夹板2相连，因此丝杠6可以带动左侧夹板1和右侧夹板2进行左右运动，从而实现左右两侧导向间隙的调节。

驱动电机4可以设置两个，分别用于驱动左侧的丝杠6和右侧的丝杠6转动，但是该种设置方式会有不容易保证左右两侧运动一致性的问题，为此本实施例中左侧驱动系统和右侧驱动系统中均设置有两个驱动蜗杆3，如图2中所示，驱动电机4设置在左右两侧这四根驱动蜗杆3的任意一根顶端，并通过中间传动系统驱动每根驱动蜗杆3转动。中间传动系统具体如图2中所示，包括设置在每根驱动蜗杆3顶端的齿轮箱11，齿轮箱11中应当为伞齿轮组合，以便达到改变转动方向的目的，同一侧的两个齿轮箱11通过同侧传动杆相连，两侧的两个同侧传动杆通过横跨左右两侧的传动轴10相连，传动轴10与同侧传动杆具体通过换向器9传动连接。换向器9中同样为用于改变转动方向的伞齿轮组合。

可见，上述实施例中通过同一个驱动电机4即可驱动左右两侧共四根驱动蜗杆3旋转，从而实现了左右两侧共四根丝杠6的同步运动。

当然，上述实施例中的驱动电机4也可以采用液压马达等旋转动力机械代替。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，保证左侧夹板1和右侧夹板2左右运动时的稳定性，在左侧驱动系统中，丝杠6通过左侧连接板与左侧夹板1相连，并且左侧连接板上开设有与轧机的支撑板相配合的左侧导向槽7；在右侧驱动系统中，丝杠6通过右侧连接板与右侧夹板2相连，并且右侧连接板上开设有与轧机的支撑板相配合的右侧导向槽8，如图2中所示。

为了尽量降低左右夹板与坯料接触时的摩擦力，提升导向作用，本实施例中还在左侧夹板1上设置了左侧导向轮，在右侧夹板2上设置了右侧导向轮。

以上对本发明所提供的轧机用导卫装置的水平夹板调整机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种轧机用导卫装置的水平夹板调整机构，包括用于对坯料左右两面夹持的水平夹板总成，其特征在于，所述水平夹板总成包括：

可左右滑动的设置在导卫装置构架上的左侧夹板(1)；

用于驱动所述左侧夹板(1)左右滑动的左侧驱动系统；

与所述左侧夹板(1)相对设置，且可左右滑动的设置在所述导卫装置构架上的右侧夹板(2)；

用于驱动所述右侧夹板(2)左右滑动的右侧驱动系统。

2.根据权利要求1所述的水平夹板调整机构，其特征在于，所述左侧驱动系统与所述右侧驱动系统的结构相同，且均包括：

涡轮(5)，所述涡轮(5)上开设有具有内螺纹的螺纹孔；

穿设在所述螺纹孔内，且与所述涡轮(5)螺纹配合的丝杠(6)，所述右侧驱动系统中的所述丝杠(6)与所述右侧夹板(2)固连，所述左侧驱动系统中的所述丝杠(6)与所述左侧夹板(1)固连；

用于与所述涡轮(5)配合的驱动蜗杆(3)；

用于驱动所述驱动蜗杆(3)旋转的驱动电机(4)。

3.根据权利要求1所述的水平夹板调整机构，其特征在于，所述左侧驱动系统与所述右侧驱动系统的结构相同，且均包括：

涡轮(5)，所述涡轮(5)上开设有具有内螺纹的螺纹孔；

穿设在所述螺纹孔内，且与所述涡轮(5)螺纹配合的丝杠(6)，所述右侧驱动系统中的所述丝杠(6)与所述右侧夹板(2)固连，所述左侧驱动系统中的所述丝杠(6)与所述左侧夹板(1)固连；

用于与所述涡轮(5)配合的驱动蜗杆(3)；

用于驱动所述驱动蜗杆(3)旋转的液压马达。

4.根据权利要求2所述的水平夹板调整机构，其特征在于，所述左侧驱动系统和所述右侧驱动系统中均包括两根所述驱动蜗杆(3)，所述驱动电机(4)设置在任意一根所述驱动蜗杆(3)的顶端，并通过中间传动系统驱动每根所述驱动蜗杆(3)转动。

5.根据权利要求2所述的水平夹板调整机构，其特征在于，在所述左侧驱动系统中，所述丝杠(6)通过左侧连接板与所述左侧夹板(1)相连，且所述左侧连接板上开设有与轧机的支撑板相配合的左侧导向槽(7)；在所述右侧驱动系统中，所述丝杠(6)通过右侧连接板与所述右侧夹板(2)相连，且所述右侧连接板上开设有与轧机的支撑板相配合的右侧导向槽(8)。

6.根据权利要求1所述的水平夹板调整机构，其特征在于，所述左侧驱动系统为与所述左侧夹板(1)相连的左侧活塞缸，所述右侧驱动系统为与所述右侧夹板(2)相连的右侧活塞缸。

7.根据权利要求1所述的水平夹板调整机构，其特征在于，还包括设置在所述左侧夹板(1)上的左侧导向轮，以及设置在所述右侧夹板(2)上的右侧导向轮。