CN105359035A - 喷嘴头和液体滴下装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够使液体适宜地滴下的喷嘴头和液体滴下装置。喷嘴头(2)包括的排出部(22)的开口的开口周缘部呈凸曲面状。在排出部(22)的凸曲面状的部分附着的液晶滴(33)沿着排出部(22)的外表面顺畅地流下，并附着在开口的开口端。附着在开口的开口端的液晶滴(33)被通过开口排出的液晶滴(32)吸收，与液晶滴(32)一起向下方滴下。即，能够抑制在排出部(22)的外表面形成大的液晶积聚的情况。结果，既能够抑制要滴下的液晶被液晶积聚吸收而不向下方滴下的情况，又能够抑制大量的液晶从液晶积聚不必要地滴下的情况。换言之，能够使液晶适宜地滴下。

Description

喷嘴头和液体滴下装置

技术领域

本发明涉及排出液体的喷嘴头和滴下液体的液体滴下装置。

背景技术

液晶滴下装置例如在向要制造液晶显示面板的玻璃基板滴下液晶时使用。液晶滴下装置安装有喷嘴头。喷嘴头包括排出部。排出部呈配置成竖立姿态的筒状。液晶从排出部的下端面开口被排出。被排出的液晶向配置在排出部下方的玻璃基板滴下。

以往，提出过一种防止液晶从排出部不必要地流出的现象的喷嘴头(参照专利文献1)。在专利文献1所记载的喷嘴头(文中为“粘度对温度的依赖性高的树脂的射出成形用喷嘴”)中，为了防止液晶的温度变化引起的不必要的流出(所谓的“流涎”)，对液晶流通的流路形状进行了研究。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-225084号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，喷嘴头的排出部与玻璃基板之间离开的距离短，从排出部排出的速度快。因此，有时滴到玻璃基板上的液晶的一部分会弹回到排出部并附着在排出部的外表面。一次滴下而附着在排出部外表面的液晶的量是微量的。但是，当液晶反复滴下多次时，液晶也反复弹回，因此液晶的附着量逐渐增多。另外，附着后的液晶彼此结合。结果，在排出部的外表面形成大的液晶积聚。

排出部的周面呈竖立姿态的圆筒面状或锥面状等。弹回到排出部周面的液晶附着在排出部周面，或者沿着排出部的周面向下端面流下。

排出部的下端面为平放姿态的平面状。在排出部的下端面附着弹回到排出部下端面的液晶或者沿着排出部的周面流下的液晶。因此，容易在排出部的下端面形成液晶积聚。

如果在排出部的下端面形成了液晶积聚，则从排出部的下端面开口排出的液晶有时会被液晶积聚吸收。即，从排出部的下端面开口排出的液晶有时不向玻璃基板滴下(以下称为滴下受阻)。

另外，有时从液晶积聚向玻璃基板不必要地滴下大量的液晶(所谓的“过量滴液”)。

滴下受阻由于要向玻璃基板滴下的液晶不够而导致制造缺陷。过量滴液由于要向玻璃基板滴下的液晶过多而导致制造缺陷。所以，需要既抑制滴下受阻又抑制过量滴液。但是，专利文献1中并没有公开用于抑制液晶的弹回引起的滴下受阻或过量滴液的技术内容。

本发明是鉴于这样的情况而作出的，其主要的目的在于，提供能够适当地滴下液体的喷嘴头和液体滴下装置。

用于解决课题的手段

本发明的喷嘴头包括流通部和排出部，所述流通部设有被供给的液体流通的第一流路，所述排出部设有流通了所述第一流路的液体流通的第二流路和该第二流路的下游侧的开口；所述喷嘴头的特征在于，所述开口的开口周缘部呈凸曲面状。

本发明的喷嘴头，其特征在于，所述排出部呈从所述流通部突出设置的半球状，在半球的顶部具有所述开口。

本发明的液体滴下装置使本发明的喷嘴头排出的液体滴下，所述液体滴下装置的特征在于，所述喷嘴头的流通部以使所述喷嘴头的开口朝向下侧的姿态能够装卸地被安装，通过向所述流通部的第一流路供给液体，使通过所述开口被排出的液体滴下。

本发明的液体滴下装置，其特征在于，还包括：对所述喷嘴头的排出部排出的液体进行检测的检测部，和通过垫片从下侧支撑所述流通部的支撑部，所述排出部从所述流通部突出设置。

在本发明中，喷嘴头以排出部的开口朝向下侧的方式安装于液体滴下装置。在喷嘴头的排出部的外表面，排出部的开口的开口周缘部呈凸曲面状。弹回到排出部的外表面的凸曲面状部分的液体沿着该部分顺畅地流下，并附着在排出部的开口的开口端。附着在开口端的液体，在通过开口排出液体时，与被排出的液体一起向下方滴下。即，能够抑制在排出部的外表面形成大的液体积聚。

结果，既能够抑制要滴下的液体被液体积聚吸收的情况(即滴下受阻)，又能够抑制大量的液体从液体积聚不必要地滴下的情况(即过量滴液)。

在本发明中，喷嘴头的排出部呈半球状。即，排出部的外表面整体呈凸曲面状(更详细地说为球面状)。而且，排出部的开口形成在半球的顶部。因此，无论液体弹回到排出部的外表面的哪里，弹回的液体都能沿着排出部的外表面顺畅地流下，并与通过开口被排出的液体一起向下方滴下。即，能够进一步抑制在排出部的外表面形成大的液体积聚。而且，半球状的排出部具有简单的形状，因此喷嘴头的制造容易。

在本发明中，液体滴下装置的支撑部通过垫片支撑喷嘴头。因此，与支撑部不通过垫片而是直接支撑流通部的情况相比，流通部的配置位置乃至从流通部突出设置的排出部的配置位置高。检测部的液体检测位置通常位于排出部的下方。即便在支撑部不通过垫片而是直接支撑流通部时排出部会干涉检测部的液体检测位置的情况下，只要使排出部的配置位置变高，就不必担心排出部会阻碍检测部进行液体检测。

因此，在存在包括检测部和现有的不通过垫片而是直接支撑喷嘴头的流通部的支撑部的现有液体滴下装置的情况下，无需大幅改变这样的现有液体滴下装置的结构，就能够利用其简单地得到本发明的液体滴下装置。结果，能够降低本发明的液体滴下装置的制造成本。

发明的效果

在利用本发明的喷嘴头和液体滴下装置的情况下，能够抑制在喷嘴头的排出部的外表面形成大的液体积聚的情况。因此，既能够抑制滴下受阻，又能够抑制过量滴液。换言之，能够从喷嘴头适当地滴下液体。因此，能够抑制液体的滴下不足或者滴下过剩造成的制造缺陷的发生。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的喷嘴头的外观结构的主视图。

图2是表示作为本发明第一实施方式的液体滴下装置的液晶滴下装置的结构的示意图。

图3是表示现有液晶滴下装置的结构的示意图。

图4是表示本发明第二实施方式的液晶滴下装置的结构的示意图。

图5是表示现有液晶滴下装置的结构的示意图。

图6是表示保管本发明第三实施方式的喷嘴头的保管器具的结构的剖视图。

具体实施方式

以下，基于表示实施方式的附图详细叙述本发明。在以下的说明中，采用在图中以箭头表示的“上下”、“前后”、“左右”。

在本实施方式中，作为液体滴下装置例示液晶滴下装置。但是，液体滴下装置滴下的液体也可以是液晶以外的物质。

第一实施方式

图1是表示本发明第一实施方式的喷嘴头2的外观结构的主视图。

图2是表示作为本发明第一实施方式的液体滴下装置的液晶滴下装置1的结构的示意图。图2中包含表示喷嘴头2的内部结构的剖视图。

图中31是玻璃基板。玻璃基板31具有透光性。在玻璃基板31的一个面上，设有未图示的矩阵状的遮光层。另外，在玻璃基板31的一个面上，在要成为液晶显示面板的显示画面的区域设有未图示的滤色器。另外，在玻璃基板31的一个面上，在要成为液晶显示面板的显示画面的区域的周缘部，设有未图示的密封材料。

玻璃基板31以一个面朝上的平放姿态被设置于液晶滴下装置1。以下，将玻璃基板31的一个面上的被密封材料围绕的区域称为玻璃基板31的滴下面。

接下来，说明液晶滴下装置1的主要部分结构。液晶滴下装置1包括壳体10。壳体10上并排设置有多个喷嘴安装部11、11、……(图2中仅示出一个)。喷嘴安装部11、11、……彼此具有相同的结构。各喷嘴安装部11设有朝下开口的内螺纹部111。后述的外螺纹部211可装卸地与内螺纹部111螺纹连接。结果，喷嘴头2可装卸地安装于喷嘴安装部11。当喷嘴头2被安装于喷嘴安装部11时，后述的开口25朝向下侧。在滴下液晶时，玻璃基板31的滴下面的液晶滴下位置在被安装于喷嘴安装部11的喷嘴头2的下方与后述的排出部22相对配置。

喷嘴头2包括流通部21和排出部22。流通部21呈竖立姿态的筒状。在流通部21的上部，一体地突出设置有竖立姿态的圆筒状的外螺纹部211。在流通部21的下部，一体地突出设置有竖立姿态的圆筒状的突设部212。包含外螺纹部211和突设部212的流通部21的内部作为上下方向的第一流路23起作用。第一流路23的上部侧是液晶流通方向的上游侧，第一流路23的下部侧是液晶流通方向的下游侧。通过外螺纹部211与喷嘴安装部1的内螺纹部111螺纹连接，第一流路23的上游侧端部与后述的流路13的下游侧端部液密地连接。

在流通部21的突设部212，半球状的排出部22朝下突出设置(即，以下面说明的开口25朝向下侧的姿态突出设置)。在排出部22中的半球顶部形成有开口25。即，排出部22的外表面呈以开口25的开口端为最下端的凸曲面状(更详细地说是凸状的球面状)。

在排出部22的内部，设有上下方向的第二流路24。第二流路24的上部侧是液晶流通方向的上游侧，第二流路24的下部侧是液晶流通方向的下游侧。第二流路24比流通部21的第一流路23细。第二流路24的上游侧端部与第一流路23的下游侧端部相连。开口25位于第二流路24的最下游端。

液晶滴下装置1的壳体10支撑液晶罐12。液晶罐12中存积有液晶。在壳体10中设有液晶流通的流路13。流路13的上游侧端部与液晶罐12连接。流路13的下游侧端部位于喷嘴安装部11。如上所述，在喷嘴安装部11安装有喷嘴头2的情况下，流路13与喷嘴头2的第一流路23连接。在流路13的途中配置有电磁阀14。电磁阀14的开闭由未图示的控制部控制。存积在液晶罐12中的液晶由未图示的泵向流路13加压输送。

在电磁阀14打开的情况下，被加压输送的液晶按照流路13、第一流路23、第二流路24的顺序流通。电磁阀14可在适宜的时机关闭。因此，规定量的液滴状的液晶滴32通过开口25一滴一滴排出。

喷嘴头2、2、……排出的液晶滴32、32，……滴到玻璃基板31的滴下面上。在上述那样的液晶滴下处理结束后，从液晶滴下装置1取出的玻璃基板31通过与在一个面上设有薄膜晶体管和扫描电极等的玻璃基板贴合而成为显示面板用基板(均未图示)。使用该显示面板用基板能制造出未图示的液晶显示面板。

接下来，说明本实施方式中的喷嘴头2和后述的现有的喷嘴头4的差异。图3是表示现有的液晶滴下装置的结构的示意图。现有的液晶滴下装置的结构除了喷嘴头4可装卸地被安装之外，与本实施方式中的液晶滴下装置1相同。喷嘴头4的流通部41、外螺纹部411、突设部412、第一流路43具有与喷嘴头2的流通部21、外螺纹部211、突设部212、第一流路23相同的结构。

在流通部41的突设部412，朝下突出设置有圆台状的排出部42。在排出部42的下端面，形成有与喷嘴头2的开口25对应的开口45。排出部42的下端面呈平放姿态的平面状。排出部42的周面呈渐细的锥形状。在排出部42的内部，设有与喷嘴头2的第二流路24对应的第二流路44。在排出部42的下部，设有至少三个分别呈柱状的突出部46、46、……。各突出部46的最下端的位置比排出部42的最下端的位置低。突出部46、46、……在排出部42的周方向上等间隔配置。突出部46、46、……在喷嘴头4从喷嘴安装部11被拆下的情况下作为喷嘴头4的脚部起作用。因此，例如在将喷嘴头4收纳在未图示的保管器具内的情况下，能够抑制排出部42的下端面与外部物体的接触。

接下来，对喷嘴头2或喷嘴头4滴下液晶滴32的情况进行说明。液晶滴32的大部分在液晶滴下位置附着于玻璃基板31的滴下面。但是，有时液晶滴32的一部分会从玻璃基板31的滴下面弹回到喷嘴头2或喷嘴头4上。以下，将液晶滴32的弹回的一部分称为液晶滴33。液晶滴33呈比液晶滴32微小的液滴状。

首先，说明喷嘴头4的情况。弹回到排出部42的下端面的液晶滴33附着在排出部42的下端面。弹回到排出部42的周面的液晶滴33附着在排出部42的周面，或者沿着排出部42的周面流下，并附着在排出部42的下端面。因为排出部42的下端面呈平放姿态的平面状，所以附着后的液晶滴33容易滞留。因此，当液晶滴32反复多次滴下时，在排出部42的下端面形成多个液晶滴33、33、……结合而成的液晶积聚34。液晶积聚34往往比液晶滴32大(即液晶的量多)。

在排出部42的附近配置有突出部46、46、……。因此，弹回到喷嘴头4的液晶滴33也能附着在突出部46、46、……。因此，在突出部46、46、……各自的外表面(特别是下端面)上也容易形成液晶积聚34。

在排出部42的下端面(特别是开口45的开口周缘部)附着有比液晶滴32大的液晶积聚34的情况下，当通过开口45排出新的液晶滴32时，被排出的液晶滴32被液晶积聚34吸收。因此，发生滴下受阻。另外，在排出部42或突出部46附着有液晶积聚34的情况下，由于液晶积聚34的自重或者液晶滴下装置1的震动等，大量的液晶从液晶积聚34向玻璃基板31的滴下面不必要地滴下。即，发生过量滴液。有时，由于过量滴液而滴到玻璃基板31的滴下面的液晶的量会达到液晶滴32的大约10倍。

接下来，说明喷嘴头2的情况。弹回到排出部22的外表面的液晶滴33附着在排出部22的外表面，或者沿着排出部22的外表面顺畅地流下，并附着在开口25的开口周缘部。即使比液晶滴32小的液晶滴33附着在开口25的开口周缘部，在通过开口25排出新的液晶滴32的情况下，液晶滴33也能被排出的液晶滴32吸收。结果，包含液晶滴33的液晶滴32向玻璃基板31的滴下面滴下。由于液晶滴33比液晶滴32微小，所以即使包含液晶滴33的液晶滴32滴到玻璃基板31的滴下面，也没有特别的问题。

即使在排出部22的外表面结合有多滴液晶滴33、33、……，由于排出部42的外表面呈球面状而使得结合后的液晶滴33、33、……也难以滞留。因此，不必担心结合后的液晶滴33、33、……会变成比液晶滴32大的液晶积聚34。即使结合后的液晶滴33、33、……流下后附着在开口25的开口周缘部且包含结合后的液晶滴33、33、……的液晶滴32滴到玻璃基板31的滴下面，滴到玻璃基板31的滴下面的液晶的量也至少能被抑制在液晶滴32的大约2～3倍左右。另外，喷嘴头2不包括相当于喷嘴头4的突出部46、46、……的部件。因此，不必担心在排出部22以外的部分也形成液晶积聚34。以上的结果是，喷嘴头2既抑制了滴下受阻的发生，又抑制了过量滴液的发生。

需要说明的是，排出部22不限于半球状，也可以是半椭圆体状或者回转抛物面状等。这种情况下也在半椭圆体或回转抛物面的顶部形成开口25。这种情况下的排出部22的外表面呈椭圆面状或者抛物面状等二次曲面状。因此，在排出部22的外表面难以形成液晶积聚34。

另外，排出部22也可以是圆台状，该圆台的下端面呈向下方突出的球面状。这种情况下，排出部22的外表面由于从开口25的开口端起至少到开口周缘部呈球面状，所以与喷嘴头4相比难以形成液晶积聚34。

以上的液晶滴下装置1和喷嘴头2既能抑制滴下受阻，又能抑制过量滴液。换言之，能够从喷嘴头2适宜地滴下液晶。因此，能够抑制向玻璃基板31的滴下面滴下的液晶不足或者过剩引起的显示面板用基板的制造缺陷的发生。

另外，图2所示的液晶滴下装置1能够通过将图3所示的现有液晶滴下装置的喷嘴头4、4、……更换为喷嘴头2、2、……而得到。即，液晶滴下装置1能够利用现有液晶滴下装置以低廉的价格构成。

需要说明的是，排出部22的外表面也可以由具有抗液性的涂层被覆。这种情况下，弹回到排出部22的外表面的液晶滴33沿着排出部22的外表面更顺畅地流下，更容易与新排出的液晶滴32一起滴到玻璃基板31的滴下面。

第二实施方式

图4是表示本发明第二实施方式的液晶滴下装置1的结构的示意图。图4与第一实施方式的图2对应。

本实施方式的液晶滴下装置1及、喷嘴头2具有与第一实施方式的液晶滴下装置1、喷嘴头2大致相同的结构。以下，说明与第一实施方式的差异，对其它的与第一实施方式对应的部分赋予同一附图标记且说明从略。

在本实施方式的喷嘴头2的流通部21未设有外螺纹部211。

在本实施方式的液晶滴下装置1的喷嘴安装部11未设有内螺纹部111。

在喷嘴安装部11设有支撑部15、15、……。各支撑部15包括平放姿态的柱状的支撑部本体151和竖立姿态的柱状的支撑臂152。

支撑部15、15、……的支撑臂152、152、……以围绕喷嘴安装部11上的喷嘴头2的安装位置的方式配置于壳体10。

在各支撑臂152的下端部固定有支撑部本体151。

喷嘴头2的流通部21由支撑部15、15、……的支撑部本体151、151、……从下侧被撑。但是，在流通部21的下部与支撑部本体151、151、……各自的上部之间设有垫片17、17、……。换言之，流通部21隔着垫片17、17、……被支撑部15、15、……支撑。

在一个支撑部15的支撑部本体151的下部，安装有后述的发光部161。在另一个支撑部15的支撑部本体151的下部，安装有后述的受光部162。

检测部16具有发光部161和受光部162。发光部161和受光部162相对配置。以下，将发光部161与受光部162的相对方向的中央部称为液滴检测位置。

液滴检测位置位于开口25的附近且正下方。因此，通过开口25被排出的液晶滴32即将从排出部22向下方落下(即滴下)时位于液滴检测位置。

在液滴检测位置不存在液晶滴32的情况下，发光部161发出的光入射到受光部162(参照图4所示的双点划线箭头)。即，受光部162受光。

另一方面，在液滴检测位置存在液晶滴32的情况下，发光部161发出的光不会入射到受光部162。即，受光部162不受光。这是因为，发光部161发出的光由于液滴检测位置存在的液晶滴32而被遮挡或者发生散射。

因此，在液滴检测位置应该存在液晶滴32的时机(即，受光部162应该不受光的时机)受光部162受光了的情况下，可知被排出的液晶滴32没有被滴下或者液晶滴32根本没有被排出。即，可知因为某种原因发生了滴下受阻。

另一方面，在液滴检测位置应该不存在液晶滴32的时机(即，受光部162应该受光的时机)受光部162没有受光的情况下，可知具有遮光性或者光散射性等的未图示的异物存在于液滴检测位置。该异物附着在排出部22的外表面(特别是开口25的开口周缘部)的可能性大。

检测部16将表示受光部162是否受光了的信号作为检测部16的检测结果向未图示的控制部输出。控制部基于检测部16的检测结果，进行是否发生了滴下受阻的判定，以及在排出部22的外表面是否附着有异物的判定。在判定为发生了滴下受阻的情况下或者判定为在排出部22的外表面附着有异物的情况下，液晶滴下装置1将发生了异常这一情况向液晶滴下装置1的使用者通知。

在此，说明本实施方式中的液晶滴下装置1与现有液晶滴下装置的差异。图5是表示现有液晶滴下装置的结构的示意图。

现有液晶滴下装置的结构除了不包括垫片17、17、……并且取代喷嘴头2、2、……而安装有喷嘴头5、5、……之外，与本实施方式中的液晶滴下装置1相同。

喷嘴头5的流通部51、突设部512、排出部52、第一流路53、第二流路54、开口55、突出部56对应于喷嘴头4的流通部41、突设部412、排出部42、第一流路43、第二流路44、开口45、突出部46。喷嘴头5不包括与喷嘴头4的外螺纹部411对应的部件。

喷嘴头5的流通部51由支撑部15、15、……的支撑部本体151、151、……从下侧支撑。这种情况下，流通部51不通过垫片17、17、……而是直接被支撑部15、15、……支撑。

检测部16的液滴检测位置位于开口55的附近且正下方。因此，通过开口55被排出的液晶滴32在即将从排出部52滴下时位于液滴检测位置。

在排出部52的下端面易于形成液晶积聚34。因此，当受光部162在液滴检测位置应该存在液晶滴32的时机受光时，可知因为某种原因(例如，被排出的液晶滴32被液晶积聚34吸收)发生了滴下受阻。

另一方面，当受光部162在液滴检测位置应该不存在液晶滴32的时机没有受光时，可知具有遮光性或者光散射性等的未图示的异物(例如在排出部52的下端面附着的液晶积聚34)存在于液滴检测位置。

喷嘴头2的流通部21的纵向长度比喷嘴头5的流通部51的纵向长度短。因此，支撑部15、15、……为了支撑流通部21，需要垫片17、17、……。假设在喷嘴头2的流通部21的纵向长度与喷嘴头5的流通部51的纵向长度大致相同的情况下，虽然不需要垫片17、17、……，但是有排出部22的下端部分被配置在液滴检测位置的顾虑。如果为了消除这样的问题而缩短排出部22的纵向长度，那么第二流路24不必要地变短，因此不能提高液晶滴32的滴下精度。

图4所示的液晶滴下装置1能够通过在图5所示的现有液晶滴下装置追加垫片17、17、……并将喷嘴头5、5、……更换为喷嘴头2、2、……而得到。即，液晶滴下装置1能够利用现有的液晶滴下装置以低廉的价格构成。

此外，垫片17、17、……不限于一体设置于支撑部15、15、……的结构，也可以是一体设置于喷嘴头2的流通部21的结构。

第三实施方式

图6是表示保管本发明第三实施方式的喷嘴头2的保管器具6的结构的剖视图。

本实施方式的液晶滴下装置1、喷嘴头2具有与第一实施方式的液晶滴下装置1、喷嘴头2相同的结构。以下，说明与第一实施方式的差异，对其它的与第一实施方式对应的部分赋予同一附图标记且说明从略。

现有的喷嘴头4通过将突出部46、46、……用作脚部，例如能够放置于桌上。另外，突出部46、46、……抑制排出部42的外表面由于与异物抵接而受损的情况。

另一方面，喷嘴头2不包括相当于喷嘴头4的突出部46、46、……的部件。假设在排出部22的外表面受损的情况下，由于在排出部22的外表面产生凹凸，所以容易在损伤部分形成液晶积聚34。

因此，为了保管从喷嘴安装部11拆下的喷嘴头2，使用保管器具6。

保管器具6具有平板状的本体60。在本体60的上表面，形成有多个分别呈圆形的插入孔61、61、……。本体60的上表面的插入孔61、61、……可以配置成交错状，也可以配置成格子状。各插入孔61未贯通本体60。插入孔61的深度大于排出部22的从除了突设部212的流通部21的下表面突出的长度。插入孔61的内径大于排出部22的直径，但比流通部21的左右方向上的最大长度和前后方向上的最大长度都小。

在插入孔61的开口周缘部，形成有凹状的台阶部62。台阶部62的深度和内径对应于突设部212的纵向长度和外径。

保管器具6的使用者将喷嘴头2的排出部22插入插入孔61。此时，喷嘴头2的突设部212嵌入台阶部62，除突设部212以外的流通部21的下表面与本体60的上表面接触。因此，喷嘴头2相对于保管器具6被定位。此时，排出部22离开插入孔61的内周面和底面。即，喷嘴头2以排出部22不接触本体60的状态被保管器具6保管。

被保管器具6保管的喷嘴头2能够通过将本体60放置在例如桌子上而间接地置于桌子上。而且，保管器具6抑制异物与排出部22抵接导致的排出部22的外表面受损的情况。这种情况下，保管器具6自身与排出部22抵接的情况也得到抑制。

需要说明的是，也可以在插入孔61的内部配置保护排出部22的缓冲材料。

应该认为，此次公开的实施方式在所有内容方面均为例示，并不是限制性的。本发明的范围并非上述说明所示，而是包含与权利要求等同的含义和范围内的各种变更。

另外，只要具有本发明的效果，液晶滴下装置1或喷嘴头2也可以包含第一实施方式至第三实施方式中没有公开的结构部件。

各实施方式公开的构成要件(技术特征)可以相互组合，可以通过组合形成新的技术特征。

附图标记说明

1液晶滴下装置(液体滴下装置)

15支撑部

16检测部

17垫片

2喷嘴头

21流通部

22排出部

23第一流路

24第二流路

25开口

Claims (4)

1.一种喷嘴头，包括流通部和排出部，所述流通部设有被供给的液体流通的第一流路，所述排出部设有流通了所述第一流路的液体流通的第二流路和该第二流路的下游侧的开口；所述喷嘴头的特征在于，

所述开口的开口周缘部呈凸曲面状。

2.根据权利要求1所述的喷嘴头，其特征在于，

所述排出部呈从所述流通部突出设置的半球状，在半球的顶部具有所述开口。

3.一种液体滴下装置，其使权利要求1或2所述的喷嘴头排出的液体滴下，所述液体滴下装置的特征在于，

所述喷嘴头的流通部以使所述喷嘴头的开口朝向下侧的姿态能够装卸地被安装，

通过向所述流通部的第一流路供给液体，使通过所述开口被排出的液体滴下。

4.根据权利要求3所述的液体滴下装置，其特征在于，

还包括：

对所述喷嘴头的排出部排出的液体进行检测的检测部，和

通过垫片从下侧支撑所述流通部的支撑部，

所述排出部从所述流通部突出设置。