CN108732824A - 液晶滴灌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶滴灌装置，包括：液晶容器、输送管、控制阀和至少两个液晶滴头，液晶容器通过输送管与控制阀连通；控制阀包括阀体、驱动器和活塞杆，阀体开设有进液口、活塞通道和至少两个出液口，进液口与活塞通道连通，活塞通道与至少两个出液口连通，至少两个出液口与至少两个液晶滴头一一对应连通，阀体活动插设于活塞通道内，且阀体抵接于活塞通道的侧壁，驱动器与阀体驱动连接，至少两个出液口沿活塞通道的方向依次设置，阀体活动封闭至少两个出液口。通过控制活塞杆在活塞通道中的位置，使得至少两个出液口打开或者封闭，进而控制液晶滴头滴灌的液晶滴的数量，使得液晶滴灌的效率相较于传统的单滴的效率更高，并且使得滴灌精度更高。

Description

液晶滴灌装置

技术领域

本发明涉及液晶制造技术领域，特别是涉及液晶滴灌装置。

背景技术

液晶显示器近几十年来发展迅速，各供应商也在扩大产能和规模，国内已经出现11代液晶生产线，基板尺寸是3370mm x 2940mm玻璃，可以预见液晶显示器的生产规模会在未来的几年内越来越大。传统的液晶显示器的生产一般是采用真空灌注液晶的工艺，由于其是将CF(color filter，彩色滤光片)基板和Array(阵列)基板成盒后的空盒放置在真空的腔室内，在空盒的封口处对空盒内抽真空，然后使之接触液晶，并向真空腔室内充气，这样液晶在外界大气的压力下，被充入空盒内，然后把封口用密封胶粘住并固化。但是液晶注入时间比较久，尤其是大尺寸的液晶显示器，真空灌注工艺已经无法满足其生产节拍的需求，随之发明了One Drop Filling(ODF，滴灌技术)工艺方法，其是通过特殊的液晶针头在CF基板或Array基板滴下液晶，然后在真空贴合在一起固化成盒的过程。其特点是不受盒厚、尺寸的影响，并且能提高液晶的利用率，同时可以实现自动化的生产，生产效率很高，所以，ODF工艺方法一出现，许多液晶供应商纷纷投入生产线，尤其是大世代线的液晶显示器厂家更是如此。

液晶ODF工艺方法可以提高生产效率和提高液晶利用率，但传统的液晶滴下过程一般是一滴一滴地滴入CF基板或Array基板中，生产效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种液晶滴灌装置。

一种液晶滴灌装置，包括：液晶容器、输送管、控制阀和至少两个液晶滴头，所述液晶容器通过所述输送管与所述控制阀连通；

所述控制阀包括阀体、驱动器和活塞杆，所述阀体开设有进液口、活塞通道和至少两个出液口，所述进液口与所述活塞通道连通，所述活塞通道与所述 至少两个出液口连通，所述至少两个出液口与所述至少两个液晶滴头一一对应连通，所述活塞杆活动插设于所述活塞通道内，且所述活塞杆抵接于所述活塞通道的侧壁，所述驱动器与所述活塞杆驱动连接，所述至少两个出液口沿所述活塞通道的方向依次设置，所述活塞杆活动封闭所述至少两个出液口。

在其中一个实施例中，所述活塞杆包括一体连接的扁平部和圆柱部，所述扁平部的一侧与所述活塞通道的侧壁之间设置有间隙，所述扁平部的另一侧抵接于所述活塞通道的侧壁，所述圆柱部抵接于所述活塞通道的侧壁。

在其中一个实施例中，所述扁平部的外侧表面设置间隙平面，所述间隙平面与所述活塞通道的侧壁之间设置有间隙，所述间隙平面与所述进液口活动对齐，且所述间隙平面还与所述至少两个出液口活动对齐。

在其中一个实施例中，各所述出液口的所在的直线与所述活塞通道的轴向平行。

在其中一个实施例中，所述进液口与所述至少两个出液口分别开设于所述阀体相背的两侧。

在其中一个实施例中，所述出液口的数量为两个。

在其中一个实施例中，两个所述出液口的宽度相等。

在其中一个实施例中，所述进液口与两个所述出液口的距离相等。

在其中一个实施例中，所述进液口的宽度大于两个所述出液口的宽度。

在其中一个实施例中，各所述出液口具有圆形截面。

上述液晶滴灌装置，阀体上开设至少两个出液口，通过控制活塞杆在活塞通道中的位置，使得至少两个出液口打开或者封闭，进而控制液晶滴头滴灌的液晶滴的数量，使得液晶滴灌的效率相较于传统的单滴的效率更高，并且使得滴灌精度更高。

附图说明

图1为一个实施例的液晶滴灌装置的结构示意图；

图2为一个实施例的控制阀的剖面结构示意图；

图3为一个实施例的活塞杆的剖面结构示意图；

图4为一个实施例的活塞杆的一方向结构示意图；

图5为一个实施例的液晶滴头的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种液晶滴灌装置，包括：液晶容器、输送管、控制阀和至少两个液晶滴头，所述液晶容器通过所述输送管与所述控制阀连通；所述控制阀包括阀体、驱动器和活塞杆，所述阀体开设有进液口、活塞通道和至少两个出液口，所述进液口与所述活塞通道连通，所述活塞通道与所述至少两个出液口连通，所述至少两个出液口与所述至少两个液晶滴头一一对应连通，即，出液口的数量与液晶滴头的数量相同且各出液口与各液晶滴头一一对应连通，所述活塞杆活动插设于所述活塞通道内，且所述活塞杆抵接于所述活塞通道的侧壁，所述驱动器与所述活塞杆驱动连接，所述至少两个出液口沿所述活塞通道的方向依次设置，所述活塞杆活动封闭所述至少两个出液口。

上述实施例中，阀体上开设至少两个出液口，通过控制活塞杆在活塞通道中的位置，使得至少两个出液口打开或者封闭，进而控制液晶滴头滴灌的液晶滴的数量，使得液晶滴灌的效率相较于传统的单滴的效率更高，并且使得滴灌精度更高。

在一个实施例中，如图1所示，提供一种液晶滴灌装置10，包括：液晶容器300、输送管410、控制阀500和两个液晶滴头100，所述液晶容器300通过所述输送管410与所述控制阀500连通。请结合图1和图2，所述控制阀500包 括阀体510、驱动器(图未示)和活塞杆520，所述阀体510开设有进液口512、活塞通道511和两个出液口513，所述活塞通道511具有圆形截面，所述进液口512与所述活塞通道511连通，所述活塞通道511与所述两个出液口513连通，所述两个出液口513连通与所述两个液晶滴头100一一对应连通，所述活塞杆520活动插设于所述活塞通道511内，且所述活塞杆520抵接于所述活塞通道511的侧壁，所述驱动器与所述活塞杆520驱动连接，所述两个出液口513沿所述活塞通道511的轴向设置，所述活塞杆520活动封闭所述两个出液口513。

具体地，液晶容器300用于容置液晶，该控制阀500将液晶容器300中的液晶抽出，并通过滴灌管420输送至液晶滴头100，使得液晶从液晶滴头100滴出，并滴灌至基板中形成液晶面板。例如，该控制阀500为转向泵控制阀500，例如，所述控制阀500还包括泵体，所述泵体与进液口512连通，例如，所述泵体与所述活塞通道511连通，这样，当泵体工作时，泵体可将液晶容器300内的液晶通过输送管410抽入阀体510内，并通过出液口513输送至液晶滴头100，从而完成液晶的输送。

本实施例中，所述活塞通道511的横截面为圆形，即该活塞通道511的形状为圆柱体。阀体510上开设两个出液口513，每一出液口513与一液晶滴头100连通，例如，每一出液口513通过一滴灌管420与一液晶滴头100连通。进液口512通过活塞通道511与两个出液口513连通，活塞杆520用于沿着活塞通道511的轴向运动，两个出液口513沿所述活塞通道511的轴向设置，且所述两个出液口513连通于活塞通道511的轴向上的不同位置，也就是说，两个出液口513不在活塞通道511的同一径向平面上，这样，当活塞杆520向活塞通道511的内侧运动时，活塞杆520对齐于两个出液口513，活塞杆520将两个出液口513封闭，当活塞杆520向活塞通道511的外侧运动时，活塞杆520对齐靠近活塞通道511外侧的出液口513，活塞杆520将靠近活塞通道511外侧的出液口513封闭，这样，靠近活塞通道511内侧的出液口513打开，液晶通过进液口512流入该出液口513，液晶通过与该出液口513对应的液晶滴头100滴灌至基板，实现一滴液晶的滴灌，当活塞杆520再次向活塞通道511的外侧运动时，两个出液口513都被打开，从而使得液晶通过进液口512流入两个出液 口513，实现两滴液晶的滴灌，通过两个液晶滴头100同时向基板滴灌液晶，能够有效提高液晶滴灌的效率。

上述实施例中，通过控制活塞杆520在活塞通道511中的位置，使得出液口513打开的数量可以控制，进而控制液晶滴头100滴灌的液晶滴的数量，使得液晶滴灌的效率相较于传统的单滴的效率更高，并且使得滴灌精度更高。

为了实现对活塞杆520的驱动，例如，所述驱动器用于驱动活塞杆520沿着活塞通道511的轴向运动。本实施例中，活塞杆520在驱动器的驱动下，沿着活塞杆520的轴向运动，从而使得活塞杆520与出液口513对齐或者错开，当活塞杆520与出液口513对齐或者运动至出液口513对应的位置，将出液口513封闭，当活塞杆520与出液口513错开或者远离出液口513对应的位置，将出液口513打开，进而实现对出液口513的封闭和打开。例如，该驱动器为马达。例如，所述马达用于驱动活塞杆520沿着活塞通道511的轴向运动。

为了实现对进液口512的液晶的进入的控制，在一个实施例中，如图2、图3和图4所示，所述活塞杆520包括一体连接的扁平部521和圆柱部522，所述扁平部521与所述活塞通道511的侧壁之间设置有间隙，所述圆柱部522抵接于所述活塞通道511的侧壁，本实施例中，例如，所述扁平部521的一侧与所述活塞通道511的侧壁之间设置有间隙，所述扁平部521的另一侧抵接于所述活塞通道511的侧壁，即至少部分所述扁平部521与所述活塞通道511的侧壁之间间隔设置，例如，所述活塞杆520还用于转动设置于所述活塞通道511内，例如，所述活塞杆520还用于在驱动器的驱动下转动设置于所述活塞通道511内，本实施例中，该驱动器不仅可以驱动活塞杆520沿着活塞通道511的轴向运动，还能够驱动活塞杆520在活塞通道511内转动，例如，驱动器用于驱动活塞杆520沿着活塞通道511的轴向运动，并同时驱动活塞杆520在活塞通道511内转动，例如，该驱动器为电机，本实施例中，电机通过丝杆驱动活塞杆520转动，并同时使得活塞杆520沿着活塞通道511的轴向运动。

在另外的实施例中，该驱动器包括第一电机和第二电机，第一电机用于驱动活塞杆520沿着活塞通道511的轴向运动，第二电机用于驱动活塞杆520在活塞通道511内转动，本实施例中，通过两个电机驱动活塞杆520的转动以及 直线运动。

例如，所述圆柱部522具有圆形截面，即所述圆柱部522为圆柱体形状，这样，该圆柱部522能够在活塞通道511内转动，所述扁平部521的宽度小于所述圆柱部522的直径，也就是说，扁平部521局部的宽度小于活塞通道511的直径，使得扁平部521与活塞通道511的侧壁之间形成间隙，例如，扁平部521设置有凹陷子部，所述凹陷子部与活塞通道511的侧壁之间形成间隙，本实施例中，当扁平部521的凹陷子部转动至对齐于进液口512时，使得进液口512的液晶能够通过间隙流入活塞通道511内，而当扁平部521的其余部分转动至对齐于进液口512时，使得进液口512被扁平部521封闭，使得液晶无法进入活塞通道511，从而实现了对液晶的流入的控制。同理，当扁平部521的凹陷子部转动至对齐于出液口513时，扁平部521将液晶推动至出液口513，并且使得液晶流动至出液口513，使得液晶能够从出液口513流通至液晶滴头100。

为了使得扁平部521能够对齐进液口512，实现对进液口512的开关控制，例如，所述扁平部521设置于所述活塞通道511靠近内侧的位置，所述圆柱部522设置于所述活塞通道511靠近外侧的位置，例如，所述扁平部521设置于活塞通道511靠近进液口512的位置，所述圆柱部522设置于活塞通道511远离进液口512的位置，这样，使得扁平部521能够对齐于进液口512，从而实现了对进液口512的开关的控制。

为了实现对液晶在活塞通道511内的流通的控制，在一个实施例中，请再次参见图2、图3和图4，所述扁平部521的一侧的外侧表面设置间隙平面525，所述间隙平面525与所述活塞通道511的侧壁之间设置有间隙，所述间隙平面525与所述进液口512活动对齐，且所述间隙平面525还与所述至少两个出液口513活动对齐，所述扁平部521背离所述间隙平面525的一侧的外侧表面抵接于所述活塞通道511的侧壁。本实施例中，间隙平面525和活塞通道511的侧壁之间间隔设置，这样，在间隙平面525与进液口512对齐时，进液口512内的液晶能够通过间隙平面525与活塞通道511的侧壁之间间隙进入活塞通道511，在间隙平面525转动至对齐出液口513过程中，活塞杆520整体向活塞通道511的内侧运动，也就是说，活塞杆520朝向出液口513运动，间隙平面525将推 动液晶随着扁平部521转动至对齐出液口513，使得液晶能够通过间隙平面525与活塞通道511的侧壁之间间隙进入出液口513，从而实现了液晶的流通的控制。

为了使得各出液口513的液晶流通更为均匀，在一个实施例中，各所述出液口513的所在的直线与所述活塞通道511的轴向平行。例如，各所述出液口513位于同一直线上，例如，各所述出液口513的几何中心所在的直线与所述活塞通道511的轴向平行，例如，各所述出液口513的几何中心位于同一直线上，例如，各所述出液口513具有圆形截面，即出液口513的横截面为圆形，例如，各所述出液口513的圆心位于同一直线上，，各所述出液口513的圆心所在的直线与所述活塞通道511的轴向平行，这样，由于出液口513位于同一直线上，使得液晶能够在活塞通道511中沿着活塞通道511的同一侧运动，并且均匀地流通至各出液口513，进而使得各出液口513的液晶流通更为均匀，使得各液晶滴头100分别能够将一滴的液晶完整滴落，使得各液晶滴头100的滴灌效果更佳。

为了进一步使得液晶能够均匀流通至各出液口513，在一个实施例中，所述进液口512与所述两个出液口513分别开设于所述阀体510相背的两侧。例如，所述进液口512开设于所述阀体510的一侧，所述两个出液口513开设于所述阀体510的另一侧，由于进液口512的液晶由活塞通道511的一侧进入活塞通道511，随后朝向活塞通道511的另一侧流入出液口513，这样，能够使得液晶能够随着活塞杆520的转动，在活塞杆520的推动下均匀地流向各出液口513，进而使得各液晶滴头100的滴灌效果更佳。

为了进一步使得各出液口513的液晶均匀分布，使得液晶的滴灌效果更佳，在一个实施例中，两个所述出液口513的宽度相等。例如，所述出液口513具有圆形截面，例如，两个出液口513的直径相等，本实施例中，当两个出液口513都打开时，由于两个出液口513的直径相等，因此，液晶能够均匀地流向两个出液口513，进而使得每一个液晶滴头100滴漏的单滴的液晶的量相等，进而进一步提高滴灌效果，并且能够使得滴灌精度得到提高。

为了进一步使得液晶能够均匀流通至各出液口513，在一个实施例中，所述进液口512与两个所述出液口513的距离相等。例如，所述进液口512与一个 出液口513的距离等于进液口512与另一出液口513的距离，例如，所述进液口512与两个所述出液口513在活塞通道511的轴向上的距离相等，例如，所述进液口512与一个出液口513在活塞通道511的轴向上的距离等于进液口512与另一出液口513在活塞通道511的轴向上的距离，本实施例中，当两个出液口513都打开时，由于两个出液口513与进液口512的距离相等，因此，液晶能够均匀地流向两个出液口513，进而使得每一个液晶滴头100滴漏的单滴的液晶的量相等，进而进一步提高滴灌效果，并且能够使得滴灌精度得到提高。

为了进一步提高滴灌效率，在一个实施例中，所述进液口512的宽度大于两个所述出液口513的宽度。例如，所述进液口512具有圆形截面，例如，所述进液口512的横截面为圆形，例如，所述进液口512的直径大于两个所述出液口513的直径，例如，所述进液口512的直径大于每一所述出液口513的直径，本实施例中，由于进液口512的直径较大，因此，液晶能够快速通过进液口512进入活塞通道511，进而随着活塞杆520的转动，在活塞杆520的推动下快速流通至各出液口513，有效提高了滴灌效率。

在其他实施例中，液晶滴头的数量为三个，例如，所述阀体上开设有三个出液口，每一出液口与一液晶滴头连通，三个出液口等距设置，又如，液晶滴头的数量为四个，例如，所述阀体上开设有四个出液口，每一出液口与一液晶滴头连通，四个出液口等距设置。通过增加出液口的数量和液晶滴头的数量，能够有效提高滴灌效率。例如，各所述出液口的宽度相等，这样，能够使液晶能够均匀地流通至各出液口，进而均匀地从各液晶滴头滴出。

在应用中，请结合图1和图2，在对基板内进行滴灌液晶时，驱动器驱动活塞杆520沿着活塞通道511的外侧运动，使得活塞杆520远离两个出液口513，两个出液口513打开，进液口512的液晶随着活塞杆520的转动，在活塞杆520的推动下从活塞通道511流入两个出液口513，并分别流通至两个液晶滴头100，两个液晶滴头100同时滴灌至基板，有效提高滴灌效率。当液晶面板的所需的液晶列数为偶数列时，通过两个液晶滴头100同时对基板进行滴灌，每次滴灌能够同时滴灌两列，能够有效提高滴灌效率，而当液晶面板的所需的液晶列数为奇数列时，在最后一列滴灌前，采用两个液晶滴头100对基板进行滴灌，在 最后一列滴灌时，驱动活塞杆520朝向出液口513运动，使得活塞杆520封闭其中一个出液口513，使得一个出液口513打开，从而使得单个液晶滴头100进行一滴液晶的滴灌，从而实现了对液晶的最后一列的滴灌。

在一个实施例中，如图5所示，所述液晶滴头100包括连接部120和滴灌部110；所述连接部120和所述滴灌部110一体连接，所述滴灌部110的内部开设有滴灌通道115，所述连接部120的内部与所述滴灌通道115连通；所述滴灌通道115包括依次连通的第一子通道111、第二子通道112和第三子通道113，所述第一子通道111与所述连接部120的内部连通，所述第三子通道113的宽度大于所述第一子通道111的宽度，所述第二子通道112的宽度由靠近所述第一子通道111的一端向靠近所述第三子通道113的一端逐渐增大。

具体地，该连接部120用于连接滴灌管，该连接部120的内部开设有滴灌腔121，该滴灌腔121用于与滴灌管的内部连通，且滴灌腔与滴灌通道115的第一子通道111连通。该第一子通道111的宽度小于第三子通道113的宽度，且第二子通道112靠近第一子通道111的一端的宽度与第一子通道111的宽度相等，第二子通道112靠近第三子通道113的一端的宽度与第三子通道113的宽度相等。这样，使得滴灌通道115的侧壁更为平滑地过渡，由第一子通道111逐渐过渡至第二子通道112和第三子通道113，有利于液晶的平滑地流动。

例如，该第一子通道111具有圆形截面，例如，该第二子通道112具有圆形截面，例如，该第三子通道113具有圆形截面，例如，该第一子通道111的横截面为圆形，例如，该第二子通道112的横截面为圆形，例如，该第三子通道113的横截面为圆形，具体地，本实施例中，第一子通道111和第三子通道113分别为圆柱形的通道，例如，所述第三子通道113的直径大于所述第一子通道111的直径，所述第二子通道112的直径由靠近所述第一子通道111的一端向靠近所述第三子通道113的一端逐渐增大。

例如，该滴灌部110具有圆台形结构，具体地，该滴灌部110的宽度由靠近所述连接部120的一端向远离所述连接部120的一端逐渐减小，这样滴灌部110远离连接部120的一端的宽度将减小至与第三子通道113的宽度相等，这样，有利于滴灌部110精准对齐基板上需要滴液晶的位置，有效提高滴灌精度。

为便于阐述，各实施例中，根据液晶的流动方向，将滴灌通道115的靠近第一子通道111的一端定义为始端，将滴灌通道115的靠近第三子通道113的一端定义为末端。根据流体的流量公式Q＝V*A，其中，Q为流体的流量，v为流体的流速，A为流体通道的横截面的面积，在流量稳定的情况下，流体通道的横截面的面积A越大，则流体的流速v越小，这样，由于滴灌通道115的末端的第三子通道113的宽度较大，第三子通道113的横截面的面积较大，因此，液晶在第三子通道113中的流速较小，进而使得液晶在从滴灌部110完全滴灌前，在第三子通道113中充分聚集，使得液晶能够完整地聚集在第三子通道113中，进而使得液晶能够完整地滴落至基板上，避免了液晶滴下痕和液晶拖尾的情况，使得液晶的滴落效果更佳，有效提高液晶屏的产品良率。

为了使得液晶能够高效地滴落在基板上，避免液晶从第三子通道113滴出后仍粘附在液晶滴头100上，在一个实施例中，请再次参见图1，所述滴灌部110远离所述连接部120的一端设置弧形部117，所述弧形部117绕所述第三子通道113外侧设置。例如，所述弧形部117具有弧形截面，例如，所述弧形部117的外侧表面在平行于第三子通道113的轴向的平面上的截面为弧形，例如，所述弧形部117的外侧表面在平行于滴灌部110的轴向的平面上的截面为弧形，例如，所述弧形部117由远离所述连接部120的一端向靠近所述连接部120的方向逐渐弯曲。

本实施例中，弧形部117能够使得液晶从第三子通道113的末端滴出时，能够有效避免液晶滞留在液晶滴头100末端的外侧表面，使得液晶能够高效地滴落至基板上，使得液晶的滴落效果更佳。

为了进一步使得液晶能够平滑地由第一子通道111流动至第三子通道113，在一个实施例中，请再次参见图5，所述第二子通道112具有弧形截面。例如，所述第二子通道112的侧壁116具有弧形截面，例如，例如，所述第二子通道112的侧壁116在平行于第三子通道113的轴向的平面上的截面为弧形，例如，例如，所述第二子通道112的侧壁在平行于滴灌部110的轴向的平面上的截面为弧形，例如，所述第二子通道112的侧壁116由靠近所述第一子通道111的一端向靠近所述第三子通道113的一端逐渐向内侧弯曲。

本实施例中，第一子通道111通过弧形的第二子通道112与第三子通道113连通，这样，第一子通道111内的液晶将由第二子通道112流通至第三子通道113，第二子通道112的侧壁为弧形，能够使得液晶更为平滑地沿着第二子通道112的侧壁流通，进而使得液晶能够顺畅平稳地由第一子通道111沿着第二子通道112流通至第三子通道113，使得滴灌通道115内的液晶流通更为顺畅，并且由于弧形的长度相对于直线的长度更长，能够进一步减缓液晶的流通速度，进而使得液晶能够在第三子通道113内完全汇聚，使得液晶能够完整地滴落至基板上，避免了液晶拖尾的情况，使得液晶的滴落效果更佳，有效提高液晶屏的产品良率。

为了提高滴灌效率，并且使得滴灌效果更佳，在一个实施例中，所述第一子通道111的宽度为0.3mm。例如，所述第三子通道113的宽度为0.5mm。

值得一提的是，传统的液晶滴头100内部的通道的直径一般有两种，分别是0.3mm或0.5mm两种。0.3mm的滴头，由于直径较小，液晶滴下速度太快，容易造成液晶的累滴或飞溅，也会造成滴头移动时仍有液晶没有完全滴落的情况；0.5mm的滴头，在液晶的流量稳定的情况下，滴灌速度缓慢，导致生产效率低下；其他尺寸的液晶量的控制精度较低，因此，传统的已经滴头的直径无法满足精确滴灌的需求。本实施例中，所述第一子通道111的宽度为0.3mm，第三子通道113的宽度为0.5mm，，使得滴灌通道115的初段的直径为0.3mm，而末端的直径是0.5mm，初段直径0.3mm，其直径较小，有利于提高液晶的流动速度，而末端的直径是0.5mm，其直径较大，有利于使得液晶汇聚，使得完整的液晶能够汇聚后滴落至基板上，即能够使得液晶流动更为顺畅，又能够使得液晶完整滴落，避免了液晶拖尾的情况，使得液晶的滴落效果更佳，有效提高液晶屏的产品良率。

本实施例中，将第一子通道111的宽度为0.3mm，将第三子通道113的宽度为0.5mm，且将第二子通道112的侧壁设置有弧形，能够使得滴灌通道115内的液晶的流速降低2.77倍，有效控制液晶滴落速度，减缓液晶滴下的速度，进而有效降低液晶从滴灌通道115的末端滴出的瞬时速度，从而改善液晶面板在制造过程中的液晶滴下痕、液晶拖尾的不良现象。

为了实现与滴灌管的连接，在一个实施例中，所述连接部120的内侧表面设置有螺纹，例如，所述滴灌腔的侧壁设置有螺纹，连接部120用于通过螺纹与滴灌管连接，且连接部120的内部与滴灌管的内部连通，也就是滴灌腔与滴灌管的内部连通。连接部120通过螺纹与滴灌管连接，使得液晶滴头100与滴灌管的安装连接和拆卸更为方便和快捷。

具体地，该液晶容器300用于容置液晶，该液晶为流体，液晶容器300内容置有液晶，并且液晶容器300与氮气(N₂)供应容器500连通，氮气(N₂)供应容器500用于为向液晶容器300供应氮气，该液晶容器300内充满氮气，通过控制液晶容器300内的氮气的压力，液晶容器300内的气压与外部大气的气压平衡，并且氮气能够避免液晶容器300内的液晶受到大气的污染。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液晶滴灌装置，其特征在于，包括：液晶容器、输送管、控制阀和至少两个液晶滴头，所述液晶容器通过所述输送管与所述控制阀连通；

所述控制阀包括阀体、驱动器和活塞杆，所述阀体开设有进液口、活塞通道和至少两个出液口，所述进液口与所述活塞通道连通，所述活塞通道与所述至少两个出液口连通，所述至少两个出液口与所述至少两个液晶滴头一一对应连通，所述活塞杆活动插设于所述活塞通道内，且所述活塞杆抵接于所述活塞通道的侧壁，所述驱动器与所述活塞杆驱动连接，所述至少两个出液口沿所述活塞通道的方向依次设置，所述活塞杆活动封闭所述至少两个出液口。

2.根据权利要求1所述的液晶滴灌装置，其特征在于，所述活塞杆包括一体连接的扁平部和圆柱部，所述扁平部的一侧与所述活塞通道的侧壁之间设置有间隙，所述扁平部的另一侧抵接于所述活塞通道的侧壁，所述圆柱部抵接于所述活塞通道的侧壁。

3.根据权利要求2所述的液晶滴灌装置，其特征在于，所述扁平部的外侧表面设置间隙平面，所述间隙平面与所述活塞通道的侧壁之间设置有间隙，所述间隙平面与所述进液口活动对齐，且所述间隙平面还与所述至少两个出液口活动对齐。

4.根据权利要求1所述的液晶滴灌装置，其特征在于，各所述出液口的所在的直线与所述活塞通道的轴向平行。

5.根据权利要求1所述的液晶滴灌装置，其特征在于，所述进液口与所述至少两个出液口分别开设于所述阀体相背的两侧。

6.根据权利要求1所述的液晶滴灌装置，其特征在于，所述出液口的数量为两个。

7.根据权利要求6所述的液晶滴灌装置，其特征在于，两个所述出液口的宽度相等。

8.根据权利要求6所述的液晶滴灌装置，其特征在于，所述进液口与两个所述出液口的距离相等。

9.根据权利要求6所述的液晶滴灌装置，其特征在于，所述进液口的宽度大于两个所述出液口的宽度。

10.根据权利要求1所述的液晶滴灌装置，其特征在于，各所述出液口具有圆形截面。