CN105358799A - 凸轮轴调节装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种凸轮轴调节装置，其具有叶片腔室调节器，该叶片腔室调节器具有可与内燃机的曲轴连接的定子(16)以及在定子(16)中以能转动的方式支承的、可与凸轮轴连接的转子(17)，其中，在定子(16)上设置有多个隔板，这些隔板将定子(16)和转子(17)之间的环形腔划分成多个压力腔(29、30、31)，其中，转子(17)具有转子轮毂(36)和多个从转子轮毂(36)径向向外延伸的叶片(11、12、13)，这些叶片将压力腔(29、30、31)划分成两组分别能加载以在压力介质循环回路中流入或流出的压力介质的、具有不同作用方向的工作室(24、25、26、27、28、32)，以及该凸轮轴调节装置具有用于将转子(17)相对于定子(16)锁定在中间锁定位置的中间锁定装置(32)，其中，在一个或多个叶片(11、12、13)中总共设置有至少两个压力介质线路(34、35)，压力介质线路分别将两个不同作用方向的工作室(24、25、26、27、28、32)在流体流动技术上彼此连接，其中，在压力介质线路(34、35)中分别设置有不同作用方向的止回阀(9、10)，止回阀分别根据转子(17)相对于定子(16)的转动方向能够实现压力介质在工作室(24、25、26、27、28、32)之间在一个方向上的溢流，并且阻止在相应另一方向上的溢流，并且在各个其他的其中未设置止回阀(9、10)的叶片(11、12、13)中设置有能切换的第一阀装置，能切换的第一阀装置在切换位置中能够实现压力介质在不同作用方向的工作室(24、25、26、27、28、32)之间的溢流。

Description

凸轮轴调节装置
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的凸轮轴调节装置。
背景技术
凸轮轴调节装置通常用于内燃机的阀机构中，以便改变阀开启和闭合时间，由此通常可以改善内燃机的油耗值和运行特性。
凸轮轴调节装置的实践中被证实为有利的实施方式具有带定子和转子的叶片腔室调节器，定子和转子限定出环形腔，该环形腔被凸起和叶片划分成多个工作室。这些工作室可有选择地加载以压力介质，该压力介质在压力介质循环回路中通过压力介质泵从压力介质存储器供应到转子的叶片的一侧上的工作室中，并从叶片的相应另一侧上的工作室又送回到压力介质存储器中。其体积在这种情况下增大的工作室具有与体积减小的工作室的作用方向相反的作用方向。因此，作用方向指的是相应的工作室组的压力介质加载导致转子要么顺时针要么逆时针地相对于定子扭转。压力介质流量的控制以及因此凸轮轴调节装置的调节运动的控制例如通过中心阀来实现，该中心阀具有穿流开口和控制棱边的复合结构并具有可在中心阀中移动的阀体，该阀体根据其位置将穿流开口闭合或释放。
在这种凸轮轴调节装置中存在的问题是，它在起动阶段中还未完全用压力介质充满，或者甚至可能空转，从而转子可以由于由凸轮轴施加的交变力矩实施相对于定子的不受控的运动，这可导致磨损的提高并导致不期望的噪音产生。为了避免该问题公知的是，在转子和定子之间设置锁定装置，该锁定装置将转子在内燃机停机期间相对于定子锁定在有利于起动的转角位置中。但是在特殊情况下，例如在内燃机熄火的情况下可能的是，锁定装置通常没有将转子锁定，并且凸轮轴调节器在随后的起动阶段中必须以未锁定的转子运行。然而，因为很多内燃机当转子未锁定在中间位置中时具有很差的起动性能，所以在起动阶段必须将转子自动扭转到中间锁定位置中并锁定。
转子相对于定子的这样的自动扭转和锁定例如由DE102008011915A1和DE102008011916A1公知。其中所描述的两种锁定装置包括多个弹簧负载的锁定销，这些锁定销在转子扭转的情况下依次锁定在设置在密封盖上或者定子上的锁定滑槽中，并且在这种情况下在到达中间锁定位置之前分别允许转子沿中间锁定位置的方向扭转，但是阻止转子沿相反的方向扭转。在内燃机预热和/或凸轮轴调节器被压力介质完全充满之后，锁定销通过操纵压力介质从锁定滑槽挤出，从而转子随后通常可以为了调节凸轮轴的转角位置而相对于定子扭转。
该解决方案的缺点是转子的锁定仅可以利用多个依次锁定的锁定销实现，这导致高的成本。此外，锁定过程的前提条件在于锁定销钉功能可靠地依次锁定。只要其中一个锁定销未锁定，那么就能中断锁定过程，这是因为转子因此单侧没有锁定在中间位置中并可再次转回。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种凸轮轴调节器，该凸轮轴调节器具有转子的功能可靠且成本低廉的中间锁定装置。
根据本发明的基本思想提出的是，在一个或多个叶片中总共设置有至少两个压力介质线路，其分别将两个不同作用方向的工作室在流体流动技术上彼此连接，其中，在压力介质线路中分别设置有不同作用方向的止回阀，这些止回阀分别根据转子相对于定子的转动方向可以实现压力介质在工作室之间在一个方向上的溢流，并且在相应另一方向上截止该溢流，并且在各个其他的其中未设置有止回阀的叶片中设置有能切换的第一阀装置，能切换的第一阀装置在一个切换位置中能够实现压力介质在不同作用方向的工作室之间的溢流。
通过所提出的解决方案，转子可以仅在利用起作用的凸轮轴交变力矩的情况下从止挡位置扭转到中间锁定位置，这是因为止回阀装置有意地能够实现压力介质的仅一种溢流。由此，转子在凸轮轴交变力矩作用期间猛一下从止挡位置的方向出发朝中间锁定位置的方向扭转，直到它锁定在中间锁定位置中。在这种情况下，凸轮轴交变力矩有意地仅在一个方向上用于调节转子，这是因为同时阻止了压力介质通过止回阀装置回流。因为在其中未设置止回阀的、根据本发明设置有能够实现压力介质溢流的能切换的第一阀装置的其他叶片中，自动调节运动在这种情况下不受工作室中存在的压力介质的妨碍。
此外，还提出的是，在具有止回阀的叶片中分别设置有能切换的第二阀装置，通过该能切换的第二阀装置能够实现压力介质在第一切换位置中流向止回阀，并且在第二切换位置中阻止压力介质流向止回阀。通过所提出的解决方案可以有效阻止压力介质的溢流，从而使得凸轮轴调节装置在正常的主动的受控的调节过程中可以以期望的精度运行。
此外，还提出的是，设置有能切换的第三阀装置，该能切换的第三阀装置将工作室(压力介质通过止回阀流入其中)在第一切换位置中与相同作用方向的与其他具有布置在其中的止回阀的叶片相邻的工作室在流体流动技术上连接，并且在第二切换位置中在流体流动技术上分离。因为从“提前”和“滞后”两个止挡方向出发的自动调节运动应当是可以实现的，所以必须设置有两个具有不同作用方向的止回阀。如果这些止回阀设置在两个不同的叶片中，那么压力介质仅在两个具有设置在叶片中的止回阀的工作室之间溢流，而压力介质在通过具有相反作用的止回阀的叶片的工作室之间的溢流是不可能的。通过所提出的解决方案，在第三阀装置的一个切换位置中，压力介质可以从具有减小的体积的工作室(压力介质从该工作室可以不通过止回阀溢流，而通过能切换的第三阀装置溢流)流入如下工作室中，压力介质从该工作室可以进一步通过止回阀溢流到叶片另一侧上的相反作用方向的工作室中。在第三阀装置的第二切换位置中，该工作室有意地与各个其他工作室分离，从而使得转子可以在自动调节运动期间经由位于工作室中的压力介质支撑在定子上，并且在第三阀装置的该位置中，自动调节运动仅在转子的一个转动方向上是可能的。
此外，还提出的是，第一、第二和第三阀装置可以通过多路切换阀共同加载以压力介质。通过所提出的解决方案可以将全部三个阀装置共同转换至如下切换位置，在该切换位置中不允许不同作用方向的工作室之间的压力介质流，并因此实际上禁止能够根据本发明实现的自动调节运动，并且凸轮轴调节装置可以按常规方式仅通过给工作室主动加载以压力介质来运行。
尤其提出的是，压力介质通过止回阀流入的工作室通过一压力介质线路与将相同作用方向的至少两个工作室连接的压力介质线路连接并通过其他压力介质线路在流体流动技术上与能切换的第三阀装置连接。因此，两个彼此分离的压力介质线路通入工作室中。压力介质线路之一将工作室与将相同作用方向的工作室持久连接的压力介质线路、例如环形线路连接，用以在受控的调节运动期间给工作室主动加载压力介质。另一压力介质线路将工作室与具有相反作用方向的止回阀的叶片上的相同作用方向的工作室连接，并且可以通过第三阀装置切断或开启，由此实现上述的用于支撑转子或者用于为了自动调节运动进行的压力介质溢流的压力介质流。
此外，还提出的是，在具有止回阀的叶片之间在周边方向上设置有至少一个具有能切换的第一阀装置的叶片。通过所提出的解决方案可以明显更好地利用在转子中用于布置压力介质线路的可用的结构空间。因此这尤其是有利的，这是因为两个压力介质线路，即，至少在一个区段上独立地延伸的通入环形线路中的压力介质线路和通向第三阀装置的压力介质线路通入其中一个与具有止回阀的叶片相邻的工作室中。
附图说明
下面借助优选实施例更详细地阐述本发明。在这里，在附图中详细地看到：
图1示出在转子从“滞后”方向到中间锁定位置的调节运动期间的位置下根据本发明的凸轮轴调节装置的示意图连同压力介质循环回路的线路图；
图2示出在转子从“提前”方向到中间锁定位置的调节运动期间的位置下根据本发明的凸轮轴调节装置的示意图连同压力介质循环回路的线路图；
图3示出在正常运行时的调节运动期间根据本发明的凸轮轴调节装置的示意图连同压力介质循环回路的线路图；以及
图4示出根据本发明的凸轮轴调节装置的替选的实施方式。
具体实施方式
在图1至图3中看到一种具有公知的基本结构的凸轮轴调节装置，其具有示意性示出的叶片腔室调节器作为基本构件，叶片腔室调节器包括可由未示出的曲轴驱动的定子16和可抗相对转动地(drehfest)与同样未示出的凸轮轴连接的转子17，该转子具有转子轮毂36和多个从该转子轮毂径向向外延伸的叶片11、12和13。在上方的视图中看到展开的叶片腔室调节器，而在左下方示意性地示出具有中间锁定装置32的转子17的转子轮毂36的片段，在右下方示意性地示出用于控制压力介质流的多路切换阀21。
此外，还看到具有多个压力介质线路1、2、3、4、5、6、7、8、23、37、38、39和40的压力介质循环回路，压力介质线路通过多路切换阀21可以有选择地在流体流动技术上与压力介质泵P或者压力介质存储器T连接，其中，压力介质泵P将压力介质在送回压力介质存储器T之后再从其中又输送到压力介质循环回路中。
定子16具有多个定子隔板，它们将定子16和转子17之间的环形腔划分成多个压力腔29、30和31。压力腔29、30和31又被转子17的叶片11、12和13划分成工作室24、25、26、27、28和32，压力介质线路1、3、4、6、7、8、39和40通入工作室中。中间锁定装置33包括两个锁定销18和19，这些锁定销为了将转子17相对于定子16锁定而锁定在相对定子固定的锁定滑槽22中。锁定滑槽22例如可以布置在与定子16拧紧的密封盖中。
原则上，凸轮轴相对于曲轴的转角在正常运行中，例如沿“提前”方向通过如下方式进行调节，即，给工作室24、32和27加载以压力介质并由此增大其体积，同时将压力介质从工作室25、26和28中挤出并减小体积。其体积在该调节运动中分别成组地增大的工作室24、25、26、27、28和32在本发明的意义上被称为一个作用方向的工作室24、25、26、27、28和32，而其体积同时减小的工作室被称为相反作用方向的工作室24、25、26、27、28和32。工作室24、25、26、27、28和32的体积变化导致具有叶片11、12和13的转子17相对于定子16扭转。在图3的上方视图中，工作室25、26和28的体积通过经由多路切换阀21的B口的压力介质加载而增大，而工作室24、32和27的体积通过经由多路切换阀21的A口的压力介质的回流而同时减小。该体积变化导致转子17相对于定子16扭转，这在展开的视图中导致叶片11、12和13沿箭头方向向左移动。为了实现转子17相对于定子16的调节，首先通过如下方式释放中间锁定装置33，即，经由压力介质线路2和23从多路切换阀21的C口通过泵P给锁定滑槽22加载压力介质。通过对锁定滑槽22的压力介质加载，将锁定销18和19从锁定滑槽22挤出，从而使得转子17随后可相对于定子16自由转动。就此而言，该凸轮轴调节装置对应于现有技术。
根据本发明的解决方案，在叶片11和12中分别设置有压力介质线路34和35，其中布置有止回阀9和10，压力介质线路能够实现压力介质从工作室25溢流到工作室24以及从工作室32溢流到工作室26。压力介质通过压力介质线路34和35的穿流此外还可以分别通过能切换的第二阀装置截止或实现，该能切换的第二阀装置分别通过弹簧负载的能移动的阀体14和15形成。为此，阀体14和15具有两个切换位置，在这两个切换位置中将穿流要么释放要么截止。能切换位置的第二阀装置可以分别通过压力介质线路2和5加载压力介质，并且在压力介质加载中通过阀体14和15的移动与作用的弹簧力相抗地从第一切换位置转移到的第二切换位置，第二切换位置在图3中看到。在第二切换位置中，通过压力介质线路34和35的穿流是截止的，从而将工作室24和25或者32和26看作是彼此分离的，并且凸轮轴调节装置可以在没有工作室24、25、32和26之间的压力介质溢流的情况下以相应高的调节精度运行。
中间锁定装置33此外还包括第三阀装置，它通过转子轮毂36中的两个锁定销18和19形成。锁定销18和19构造为具有相应的槽或孔的弹簧负载的阀体，它们可以通过经由压力介质线路23对锁定滑槽22加载压力与作用的弹簧力相抗地从第一切换位置移动到第二切换位置。在这种情况下，当锁定销嵌入锁定滑槽22中并且弹簧松弛时，锁定销18和19位于第一切换位置。
锁定销18和19中的孔或槽布置成使得在锁定销18在弹簧松弛情况下的第一切换位置中，压力介质在压力介质线路1和压力介质线路39以及压力介质线路40和6之间的穿流是截止的，像在图1和图2中的位置中看到的那样。当转子17在内燃机启动的情况下未锁定在中间锁定位置中并且要么沿止挡位置“滞后”的方向要么沿止挡位置“提前”的方向相对于定子16扭转时，存在图1或图2所示的位置之一。止挡位置“滞后”在图中用S表示并且止挡位置“提前”用F表示。
在转子16的两个位置中，锁定销18或19之一未嵌入锁定滑槽22中并因此与弹簧力相抗地移动到第二切换位置。锁定销18和19中的孔或槽布置成使得锁定销18和19能够在第二切换位置中实现压力介质在压力介质线路6和40或者1和39之间的穿流，而通过相应嵌入锁定滑槽22中的、位于第一切换位置中的锁定销18或19的穿流是截止的。
压力介质线路6和40或者1和39在流体流动技术上与工作室25和26或者24和32联接，它们因此通过位于第二切换位置中的锁定销18和19短接。在这种情况下，压力介质线路3和8通入转子轮毂36上的部分环状的或者环状的共同的压力介质线路38中，该共同的压力介质线路又可以通过多路切换阀21的B口在流体流动技术上与压力介质泵“P”或者压力介质存储器“T”连接。通过部分环状的或者环状的压力介质线路38可以将一个作用方向的工作室25和28共同加载以压力介质或者与压力介质存储器“T”联接。压力介质线路37具有相同的功能，工作室32和27可以通过该压力介质线路经由多路切换阀21的A口加载以压力介质或者与压力介质存储器“T”联接。锁定销18和19分别将压力介质线路1和39或者6和40在锁定位置中分离，在该锁定位置中，锁定销嵌入锁定滑槽22中，从而使得转子17可以在凸轮轴交变力矩起作用的情况下以液压方式通过工作室24或者工作室26沿调节方向“提前”或者“滞后”的方向得到支持。
此外，在其中未设置止回阀9或10的叶片13中分别存在能切换的第一阀装置，该能切换的阀装置通过弹簧负载的能移动的阀销20形成。阀销20具有例如环绕的槽的形式的压力介质线路41，通过该压力介质线路可以在第三阀装置的第一切换位置中将叶片13的侧面上的不同作用方向的工作室27和28短接。
对于凸轮轴调节装置在内燃机启动的情况下未锁定在中间锁定位置中，而是沿止挡位置“滞后”的方向相对于定子16扭转的情形来说，转子17从图1中看到的扭转后的位置自动地从止挡位置“滞后”(S)的方向沿箭头方向朝中间锁定位置的方向扭转，其方法是，作用到凸轮轴上的交变力矩(CTA，CamshaftTorqueActuated，凸轮轴转矩驱动)用于使压力介质可以从工作室25通过压力介质线路35经由止回阀9流入工作室24。因为通过分别带有阀销20的叶片13彼此分离的其他工作室27和28在阀销20的该位置下通过压力介质线路41短接，所以压力介质可以在这两个工作室27和28之间溢流。因为压力介质此外还由于锁定销18的锁定位置而不能从工作室24流出并且也不能通过止回阀9回流到工作室25中，所以转子17不能够同时沿止挡位置“滞后”(S)的方向回转。此外，压力介质通过止回阀9从其中流出的工作室25通过压力介质线路40以及布置于解锁位置中的锁定销19与相同作用方向的工作室26(它同样通过具有止回阀10的叶片12与相反作用方向的工作室32分离)在流体流动技术上连接，从而使得压力介质可以从该工作室26流出到工作室25中并且最后通过止回阀9流出到工作室24中，或者从工作室25通过压力介质线路3、38和8流出到工作室28中并从这里出发通过压力介质线路41流出到工作室27中。
转子17通过所提出的切换方式实际上支撑在位于工作室24中的压力介质上，其中，工作室24的体积通过经由止回阀9脉冲式流入的压力介质得以增大，并且转子17由此相对于定子16扭转。止回阀9因此与相应被截止或释放的压力介质线路1、3、4、6、7、8、39和40一起形成自由运转(Freilauf)，通过该自由运转使转子17在利用作用于凸轮轴上的交变力矩的情况下单侧沿中间锁定位置的方向相对于定子16扭转，直到锁定销19嵌入锁定滑槽22中或者直到锁定销18在侧面贴靠在锁定滑槽22的止挡部上。通过锁定销19嵌入锁定轮廓22中，锁定销由于作用的弹簧力而自动到达第一切换位置，在该第一切换位置中，此前释放的在压力介质线路40和6之间的流体流动连接被截止，并且由此提供的短路被取消。由此，阻止了转子17相对于定子16的进一步的转动运动，并且转子17锁定在中间锁定位置中。对于自由运转的功能性来说，在这种情况下特别有意义的是，具有在自动调节运动期间减小的体积的压力腔29和30的工作室25和26通过锁定销19中的槽或者孔在流体流动技术上连接，因此压力介质可以从工作室26流出并且不妨碍调节运动。
在图2中看到反过来的从止挡位置“提前”(F)的方向出发朝中间锁定位置的方向的调节过程。在这种情况下，调节运动的原理是相同的。在该情况下，锁定销18位于第二切换位置中，并因此建立压力介质线路1和39之间的流体流动连接，从而使得工作室24和32在流体流动技术上彼此连接。此外，锁定销19位于第一切换位置中并因此将压力介质从工作室26到工作室25的穿流截止，从而使得工作室26与压力介质循环回路脱离。在这种情况下，压力介质在内燃机的起动阶段中出现交变力矩的情况下从工作室32通过压力介质线路34和位于其中的止回阀10流入工作室26中，并因此将其体积增大，这是因为压力介质的流出同时通过截止的压力介质线路6来阻止。同时，压力介质可以由于止回阀9的取向而不从工作室24溢流到工作室25中。为了使位于工作室24中的压力介质不妨碍调节运动，工作室24在流体流动技术上通过位于第二切换位置中的锁定销18与压力腔30的相同作用方向的工作室32连接，从而使得压力介质可以从工作室24通过压力介质线路1和39流入工作室32中并通过止回阀10进一步流动。转子17在这种调节运动中通过位于工作室26中的压力介质支撑在定子16上。
在图1和图2所示的调节运动中，多路切换阀21处于基本位置中，在该基本位置中，多路切换阀是弹簧负载的。多路切换阀21因此在内燃机停机的情况下自动运动到基本位置，在基本位置中，C口与压力介质存储器“T”联接。C口通过压力介质线路23与锁定滑槽22联接，并且通过压力介质线路2、5和42与阀体14和15联接以及与阀销20联接，从而使得第一、第二和第三阀装置分别没有加载以压力介质。如果转子17没有锁定在中间锁定位置中，那么阀装置就要么位于图1所示的位置中，要么位于图2所示的位置中，并且转子17在启动时自动地根据上述作用原理朝中间锁定位置的方向扭转。为了转子17的主动的受控的扭转操纵多路切换阀21并因此将其移动到如下位置，在该位置中，C口和B口通过压力介质泵“P”加载以压力介质，并且A口与压力介质存储器“T”联接。由此，阀装置共同地加载以压力介质并且与作用的弹簧力相抗地移动到第二切换位置中，像从图3中看到的那样。由此，阀体14和15以及阀销20运动到如下位置，在该位置中，压力介质不能通过叶片11、12和13溢流。同时将锁定销18和19移动到如下位置，在该位置中，压力介质线路1和39或者40和6在流体流动技术上彼此连接，从而使得工作室24和32或者25和26同样在流体流动技术上彼此连接。为了在所示位置中沿止挡位置“滞后”(S)的方向调节转子17，工作室25和28通过共同的压力介质线路38和从其中分出的压力介质线路8和3加载压力介质，而压力介质从工作室27和32通过压力介质线路7和4并通过共同的压力介质线路37经由A口流回到压力介质存储器“T”中。因为工作室24和26同时通过锁定销18和19在流体流动技术上与工作室32和25连接，所以压力介质也引入工作室26中并从工作室24引出。
此外，在这种情况下对于本发明来说特别有意义的是，不同作用方向的不是正在自由运转作用的那部分工作室24、25、26、27、28和32分别通过阀销20短接，因此自动调节运动不受位于工作室24、25、26、27、28和32中的压力介质妨碍。在这里特别有利的是，阀销20自身布置在叶片13中，这是因为由此可以在没有附加的压力介质线路的情况下直接实现压力介质的溢流。
在图4中看到根据本发明的凸轮轴调节装置的进一步改进的实施方式，其中，具有叶片11和12(其具有止回阀9和10)的压力室29和30没有相邻地布置，而是在它们之间包含另一具有叶片13的压力室31，叶片具有将工作室27和28短接的压力介质线路41。通过进一步改进可以更简单地布置通过孔和槽设置在转子17中的压力介质线路。因此这尤其是有利的，这是因为用于在转子17中安置压力介质线路的可用的结构空间是有限的，并且压力介质线路通常除了已知的交点以外不允许交叉。如果转子17具有例如四个叶片11、12和13，那么具有止回阀9和10的叶片11和12或者具有第一阀装置的叶片13对置地布置。压力介质线路的走向可以因此得到简化，其中，转子17的材料尤其是可以明显更好地用于安置压力介质线路。
附图标记列表
1压力介质线路
2压力介质线路
3压力介质线路
4压力介质线路
5压力介质线路
6压力介质线路
7压力介质线路
8压力介质线路
9止回阀
10止回阀
11叶片
12叶片
13叶片
14阀体
14阀体
16定子
17转子
18锁定销
19锁定销
20阀销
21多路切换阀
22锁定滑槽
23压力介质线路
24工作室
25工作室
26工作室
27工作室
28工作室
29压力腔
30压力腔
31压力腔
32工作室
33中间锁定装置
34压力介质线路
35压力介质线路
36转子轮毂
37压力介质线路
38压力介质线路
39压力介质线路
40压力介质线路
41压力介质线路
42压力介质线路

Claims (6)

1.一种凸轮轴调节装置，所述凸轮轴调节装置具有
-叶片腔室调节器，所述叶片腔室调节器具有：
-能与内燃机的曲轴连接的定子(16)以及
-在所述定子(16)中以能转动的方式支承的、能与凸轮轴连接的转子(17)，其中，
-在所述定子(16)上设置有多个隔板，所述隔板将所述定子(16)与所述转子(17)之间的环形腔划分成多个压力腔(29、30、31)，其中，
-所述转子(17)具有转子轮毂(36)和多个从所述转子轮毂(36)径向向外延伸的叶片(11、12、13)，所述叶片将压力腔(29、30、31)划分成两组分别能加载以在压力介质循环回路中流入或流出的压力介质的、具有不同作用方向的工作室(24、25、26、27、28、32)，以及
-所述凸轮轴调节装置还具有用于将所述转子(17)相对于所述定子(16)锁定在中间锁定位置的中间锁定装置(32)，
其特征在于，
-在一个或多个所述叶片(11、12、13)中总共设置有至少两个压力介质线路(34、35)，所述压力介质线路分别将两个不同作用方向的工作室(24、25、26、27、28、32)在流体流动技术上彼此连接，其中，
-在所述压力介质线路(34、35)中分别设置有不同作用方向的止回阀(9、10)，所述止回阀分别根据所述转子(17)相对于所述定子(16)的转动方向能够实现压力介质在所述工作室(24、25、26、27、28、32)之间在一个方向上的溢流，并且阻止在相应另一方向上的溢流，并且
-在各个其他的其中未设置止回阀(9、10)的叶片(11、12、13)中设置有能切换的第一阀装置，所述能切换的第一阀装置在切换位置中能够实现压力介质在不同作用方向的工作室(24、25、26、27、28、32)之间的溢流。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴调节装置，其特征在于，
-在具有所述止回阀(9、10)的叶片(11、12)中分别设置有能切换的第二阀装置(14、15)，通过所述能切换的第二阀装置能够在第一切换位置中实现压力介质流向所述止回阀(9、10)，并且在第二切换位置中阻止压力介质流向所述止回阀(9、10)。
3.根据以上权利要求中任一项所述的凸轮轴调节装置，其特征在于
-设置有能切换的第三阀装置，所述能切换的第三阀装置将压力介质通过所述止回阀(9、10)流入的工作室(24、26)与相同作用方向的与其他具有布置在其中的止回阀(9、10)的叶片(11、12)相邻的工作室(32)在第一切换位置中在流体流动技术上连接，并且在第二切换位置中在流体流动技术上分离。
4.根据权利要求2和3所述的凸轮轴调节装置，其特征在于，
-所述第一阀装置、所述第二阀装置和所述第三阀装置能通过多路切换阀(21)共同加载以压力介质。
5.根据权利要求3或4所述的凸轮轴调节装置，其特征在于，
-压力介质通过所述止回阀(9、10)流入的工作室(25、32)通过一压力介质线路(3、4)与将相同作用方向的至少两个工作室(25、28、27、32)相连的压力介质线路(37、38)连接并通过另外的压力介质线路(39、40)在流体流动技术上与所述能切换的第三阀装置连接。
6.根据以上权利要求中任一项所述的凸轮轴调节装置，其特征在于，
-在具有所述止回阀(9、10)的叶片(11、12)之间在周边方向上设置有至少一个具有能切换的第一阀装置的叶片(13)。
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