CN105355645A - 一种柔性显示面板及其制造方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示一种柔性显示面板及其制造方法、显示装置。所述柔性显示面板包括：柔性基板；第一阻隔层，设置于所述柔性基板上；显示器件，设置于所述第一阻隔层上；第二阻隔层，设置于所述第一阻隔层上，且覆盖所述显示器件；阻隔效果指示层，设置于所述第一阻隔层与所述第二阻隔层之间，且环绕所述显示器件。所述柔性显示面板可以对其封装的效果进行指示，确保柔性显示面板的封装效果，从而保障了有机发光二极管器件的光电特性，提高有机发光二极管器件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种柔性显示面板及其制造方法以及具有该柔性显示面板的显示装置。
背景技术
与诸多显示器相比，OLED显示器具有主动发光、高对比度、无视角限制等诸多优点，尤其是柔性OLED显示器，其优势更明显。柔性OLED显示器不仅在体积上更加轻薄，功耗上也低于原有器件，有助于提升设备的续航能力，同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性，其耐用程度也大大高于以往屏幕，降低设备意外损伤的概率。因此，柔性OLED显示器现已被广泛应用于显示技术领域。
柔性OLED显示面板是通过封装的方式避免水氧侵入柔性OLED显示面板内、接触内部的OLED元件、对OLED元件的光电特性产生影响的，因此，封装的效果对于柔性OLED显示面板来说尤为重要。目前，对于柔性OLED显示面板封装工艺主要采用的是薄膜封装(thinfilmencapsulation，简称TFE)工艺，其通过无机层和有机层之间交替沉积镀膜对柔性OLED显示面板来防止水氧进入柔性OLED显示面板内部的显示区域、起到封装作用，并且提高其机械性能。但现有技术中缺乏对薄膜封装后的水氧阻隔效果(即封装效果)进行检测，进而，并不能确保每个完成柔性OLED显示面板都具有良好的封装效果。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种柔性显示面板及其制造方法。所述柔性显示面板可以对其封装的效果进行指示，确保柔性显示面板的封装效果，从而保障了有机发光二极管器件的光电特性，提高有机发光二极管器件的使用寿命。
根据本发明的一个方面提供一种柔性显示面板，其特征在于，包括：柔性基板；第一阻隔层，设置于所述柔性基板上；显示器件，设置于所述第一阻隔层上；第二阻隔层，设置于所述第一阻隔层上，且覆盖所述显示器件；阻隔效果指示层，设置于所述第一阻隔层与所述第二阻隔层之间，且环绕所述显示器件。
可选地，所述阻隔效果指示层为金属膜层，所述金属膜层接触水氧后光的透过率发生变化，以指示所述第一阻隔层与所述第二阻隔层的水氧阻隔效果。
可选地，所述阻隔效果指示层的厚度小于100nm。
可选地，所述金属膜层为钙、钛、钡、铝、镁或其组合物制成。
可选地，所述阻隔效果指示层为封闭式环绕所述显示器件。
可选地，所述第一阻隔层包括至少一个无机薄膜层以及至少一个有机薄膜层，所述至少一个无机薄膜层以及至少一个有机薄膜层之间交替层叠设置于所述柔性基板上。
可选地，所述第二阻隔层包括至少一个无机薄膜层以及至少一个有机薄膜层，所述至少一个无机薄膜层以及至少一个有机薄膜层之间交替层叠设置于所述第一阻隔层以及所述显示器件上。
可选地，所述有机薄膜层由丙烯酸类树脂材料制成；所述无机薄膜层由氮化硅、氧化铝或者二氧化钛材料制成。
可选地，所述显示器件为OLED显示器件，所述显示器件包括：薄膜晶体管阵列，设置于所述第一阻隔层上；阳极，设置于所述薄膜晶体管阵列上与所述薄膜晶体管阵列电连接；发光层，设置于所述阳极上；阴极，设置于所述发光层的上方。
可选地，所述柔性显示面板还包括保护层，所述保护层设置于所述第二阻隔层上和/或所述柔性基板底部。
根据本发明的另一个方面，还提供一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括上述的柔性显示面板。
根据本发明的又一个方面，还提供一种上述的柔性显示面板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：在一刚性基板之上形成柔性基板；在所述柔性基板之上形成第一阻隔层；在所述第一阻隔层之上形成多个显示器件；在所述第一阻隔层之上形成多个阻隔效果指示层，每个所述阻隔效果指示层均环绕一个所述显示器件；在所述第一阻隔层之上形成第二阻隔层，所述第二阻隔层覆盖所述显示器件以及所述阻隔效果指示层；剥离所述刚性基板；对所述柔性基板、第一阻隔层以及第二阻隔层进行切割形成多个所述柔性显示面板。
可选地，在对所述柔性基板、第一阻隔层以及第二阻隔层进行裁切的步骤之前还包括在所述第二阻隔层上和/或所述柔性基板底部设置保护层的步骤。
可选地，所述阻隔效果指示层为金属材料，所述阻隔效果指示层通过蒸镀的方式形成于所述第一阻隔层上。
相比于现有技术，本发明提供的柔性显示面板和显示装置，在柔性显示面板内、环绕显示器件设置阻隔效果指示层，该阻隔效果指示层与显示器件一起被封装于第一阻隔层与第二阻隔层形成的封闭空间中，可用于检测柔性显示面板(尤其是显示器件的四周)的封装效果，同时，还能够起到吸收侵入第一阻隔层与第二阻隔层形成的封闭空间中的水氧、防止水氧与显示器件接触，确保了每个柔性显示面板的具有良好封装效果，从而保证了柔性显示面板具有良好的光电特性以及较长的使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例提供的柔性显示面板的B-B处的截面结构示意图；
图2为本发明的一个实施例的柔性显示面板的俯视图；
图3为本发明的柔性显示面板的显示器件的截面结构示意图；
图4为本发明的另一个实施例柔性显示面板的俯视图；
图5为本发明的又一个实施例的柔性显示面板的截面结构示意图；
图6为本发明实施例提供的的柔性显示面板的制造方法的流程图；
图7为本发明的柔性显示面板在一刚性基板上形成柔性基板后的截面结构示意图；
图8为本发明的柔性显示面板在柔性基板上形成第一阻隔层后的截面结构示意图；
图9为本发明的柔性显示面板在第一阻隔层上形成显示器件后的截面结构示意图；
图10a为本发明的柔性显示面板在第一阻隔层上形成阻隔效果指示层后的俯视图；
图10b为图10a中A-A处的截面结构示意图；
图11为本发明的柔性显示面板在第一阻隔层上形成第二阻隔层后的截面结构示意图；以及
图12为本发明的柔性显示面板在剥离刚性基板后的截面结构示意图.
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术内容进行进一步地说明。
本发明的附图仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸张的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。本文的各层的上下关系包含直接接触，或非直接接触时上下对应关系。
请参见图1和图2，其分别示出了本发明实施例提供的柔性显示面板的截面结构示意图以及本发明的一个实施例的柔性显示面板的俯视图。图1可以理解为图2中B-B处的截面结构示意图。在本发明的可选实施例中，柔性显示面板包括：柔性基板1、第一阻隔层2、显示器件3、第二阻隔层4以及阻隔效果指示层5。
如图1所示，第一阻隔层2设置于柔性基板1上。柔性基板1可以由聚酰亚胺等材料制成。
第一阻隔层2包括至少一个无机薄膜层21以及至少一个有机薄膜层22，至少一个无机薄膜层21以及至少一个有机薄膜层22之间交替层叠设置于柔性基板1上。无机薄膜层21可以由氮化硅、氧化铝或者二氧化钛等材料制成。有机薄膜层22可以由丙烯酸类树脂材料制成。
具体来说，在图1所示实施例中，第一阻隔层2由三个无机薄膜层21以及三个有机薄膜层22交替层叠形成，其中，交替层叠是指如图1所示的设置于每一个无机薄膜层21的上下两侧均为一个有机薄膜层22；而设置于每一个有机薄膜层22的上下两侧均为一个无机薄膜层21。需要说明的是，无机薄膜层21和有机薄膜层22的数量在不同的实施中是可以变化的，例如，无机薄膜层21和有机薄膜层22均为一个或两个。此外，无机薄膜层21和有机薄膜层22之间的数量可以是不同的，例如，第一阻隔层2可以由两个无机薄膜层21和三个有机薄膜层22组成；或者由三个无机薄膜层21和两个有机薄膜层22组成，这些实施例均可予以实现，在此不予赘述。
显示器件3设置于第一阻隔层2上。本发明主要是针对柔性OLED显示面板进行的改进，因此，在本发明的优选实施例中，显示器件3为OLED显示器件。
进一步地，请参见图3，其示出了本发明的柔性显示面板的显示单元的截面结构示意图。具体来说，显示器件3与现有技术中的OLED显示器件的结构类似，其主要包括薄膜晶体管阵列31、阳极32、发光层33以及阴极34。如图3所示，薄膜晶体管阵列31设置于第一阻隔层2上。阳极32设置于薄膜晶体管阵列31上与薄膜晶体管阵列31电连接。发光层33设置于阳极32上。阴极34设置于发光层33的上方。第二阻隔层4位于阴极34的上方。
第二阻隔层4设置于第一阻隔层2上，且覆盖显示器件3。第二阻隔层4包括至少一个无机薄膜层41以及至少一个有机薄膜层42。至少一个无机薄膜层41以及至少一个有机薄膜层42之间交替层叠设置于第一阻隔层2以及显示器件3上。无机薄膜层41可以由氮化硅、氧化铝或者二氧化钛等材料制成。有机薄膜层42可以由丙烯酸类树脂材料制成。
具体来说，第二阻隔层4覆盖显示器件3是指第二阻隔层4包括设置于显示器件3上的部分以及封闭环绕显示器件3的部分。第二阻隔层4与第一阻隔层2共同形成一容置显示器件3的封闭空间，以防止外界水氧与显示器件3的接触，影响显示器件3的光电效果并对显示器件3产生损伤。
进一步地，在图1所示实施例中，第二阻隔层4由四个无机薄膜层41以及三个有机薄膜层42交替层叠形成。需要说明的是，与第一阻隔层2类似地，第二阻隔层4的无机薄膜层41和有机薄膜层42的数量在不同的实施中也是可以变化的，例如，无机薄膜层41和有机薄膜层42均为两个或三个等，在此不予赘述。
结合参考图1与图2，阻隔效果指示层5设置于第一阻隔层2与第二阻隔层4之间，且环绕显示器件3。具体来说，如图1所示，阻隔效果指示层5与显示器件3共同设置于第一阻隔层2与第二阻隔层4形成的封闭空间中，阻隔效果指示层5位于第二阻隔层4与显示器件3之间。阻隔效果指示层5与第一阻隔层2与第二阻隔层4形成的封闭空间中(尤其是显示器件3四周)的水氧发生化学反应后物理性质发生变化，从而显示面板的封装效果。
在本发明的可选实施例中，阻隔效果指示层5为金属膜层。所述金属膜层接触水氧后会导致可见光的透过率发生变化，通过所述金属膜层可见光的透过率的变化量来指示第一阻隔层2与第二阻隔层4的水氧阻隔效果。
需要说明的是，由于本发明的可选实施例中的阻隔效果指示层5为金属膜层，经研究发现，所述金属膜层的厚度H(金属膜层的厚度H的是指沿图1中的竖直方向的长度)需达到一定条件才能在接触水氧后对可见光的透过率发生变化，因此，为了实现上述功能，本发明的柔性显示面板的阻隔效果指示层5(即本发明优选实施例中的金属膜层)的厚度H优选地小于100nm。通常在金属膜层的厚度H小于100nm的情况下，接触水氧后才能使其对可见光的透过率发生变化。
进一步，在本发明的优选实施例中，所述金属膜层为钙、钛、钡、铝、镁或其组合物制成。使用上述材料制成的金属膜层较为适用于柔性显示面板，其不仅在厚度较薄(大致为上述小于100nm)的情况下接触水氧后对可见光的透过率会发生变化，起到指示所述柔性显示面板的封装效果，而且还不会对柔性显示面板的显示效果以及生产工艺等方面产生影响。此外，所述金属膜层设置于第一阻隔层2与第二阻隔层4形成的封闭空间中还用于吸收侵入该封闭空间中的水氧，起到进一步地保护显示器件3、避免其接触水氧的作用。以钙材料制成的金属膜层为例，其可见光的透过率随吸收水氧量增加而增加。具体来说，当所述金属膜层为钙材料制成时，当其接触水氧后会与水氧反应生成氢氧化钙，且氢氧化钙的量随接触水氧量的增加而增加，在本实施例中，氢氧化钙膜层的透明度高于钙膜层，因此，以钙材料制成的阻隔效果指示层5的透明度随吸收水氧量增加而增加。在检测柔性显示面板的封装效果时，只需查看或检测阻隔效果指示层5的透明度即可。
在图2所示的实施例中，阻隔效果指示层5为封闭式环绕显示器件3。该封闭式环绕是阻隔效果指示层5完全包围显示器件3。阻隔效果指示层5的封闭式环绕可以全面地检测所述柔性显示面板的封装效果、从而增加了检测的准确性，并且还可以更有效地起到吸收侵入第一阻隔层2与第二阻隔层4形成的封闭空间中的水氧、保护显示器件3。
而在一些其他实施例中，阻隔效果指示层5也可以是不封闭地环绕显示器件3。如图4所示，其示出了本发明的另一个实施例的柔性显示面板的俯视图，图4中为了清楚地显示阻隔效果指示层5，因此，与图2类似地去除了第二封装层4。在图4所示实施例中，阻隔效果指示层5为不封闭地环绕显示器件3，显示器件3的四周分别设有一条状的阻隔效果指示层5，四条阻隔效果指示层5分别指示显示器件3的四周的封装效果。采用不封闭地环绕显示器件3的方式可以在起到指示所述柔性面板封装效果的作用的基础上，节省阻隔效果指示层5所用的材料，节约成本。
请参见图5，其示出了本发明的又一个实施例的柔性显示面板的截面结构示意图。在图5所示的优选实施例中，所述柔性显示面板还包括保护层6。保护层6设置于第二阻隔层4上以及柔性基板1的底部，对所述柔性显示面板起到保护的作用。保护膜6可以由软性塑料制成，其厚度大致可以为0.05mm～0.5mm。在本实施例中，阻隔效果指示层可以是如图2所示的封闭式，也可以是如图4所示的非封闭式。
需要说明的是，虽然在图5所示的实施例中，第二阻隔层4上以及柔性基板1的底部均设有保护层6，而在另外一些实施例中，保护层6也可以根据柔性显示面板实际应用时的需求而仅仅设置于第二阻隔层4上或者仅仅设置于柔性基板1的底部，起到一侧的保护作用，在此不予赘述。
在上述实施例的基础上，本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括上述实施例提供的柔性显示面板，由于该显示装置包括上述柔性显示面板，因而能够更好地保障每个显示装置均具有良好的显示效果以及较长的使用寿命。
请一并参见图6至图12，其分别示出本发明的柔性显示面板的制造方法的流程图以及制造过程中各步骤完成后的结构示意图。具体来说，本发明还提供一种柔性显示面板的制造方法。所述柔性显示面板的制造方法包括如下步骤：
步骤S100：在一刚性基板7之上形成柔性基板1，如图7所示。其中，刚性基板7与柔性基板1的尺寸大致相同，柔性基板1覆盖整块刚性基板7。刚性基板7可以是一块玻璃基板。
步骤S200：在柔性基板1之上形成第一阻隔层2，如图8所示，第一阻隔层2包括无机薄膜层21以及有机薄膜层22，在此不予赘述。
步骤S300：在第一阻隔层2之上形成多个显示器件3，如图9所示。其中，每个显示器件3可以包括薄膜晶体管阵列31、阳极32、发光层33以及阴极34，可参见图3，在此不予赘述。
步骤S400：在第一阻隔层2之上形成多个阻隔效果指示层5，每个阻隔效果指示层5均环绕一个显示器件3，可参见图10a和图10b。图10a以排列的四个显示器件3为例进行说明，但不限于此，显示器件3的数量可以根据制程的条件等因素进行变化。如图10a所示，每个显示器件3以及对应环绕该显示器件3的阻隔效果指示层5与相邻的另一个显示器件3及对应环绕该显示器件3的阻隔效果指示层5之间均相互隔开，以便后续的切割等步骤。此外，需要说明的是，本发明中的阻隔效果指示层5优选地使用金属材料，因此，阻隔效果指示层5优选地通过蒸镀的方式形成于第一阻隔层2上。
步骤S500：在第一阻隔层2之上形成第二阻隔层4，第二阻隔层4覆盖显示器件3以及阻隔效果指示层5，请参见图11。第二阻隔层4覆盖所有的显示器件3以及阻隔效果指示层5。第二阻隔层4包括无机薄膜层41以及有机薄膜层42，在此不予赘述。
步骤S600：剥离刚性基板7，如图12所示。其中，该步骤是为了可使完成后的柔性显示面板可弯曲，实现柔性显示面板的柔性需求。
步骤S700：对柔性基板1、第一阻隔层2以及第二阻隔层4进行切割形成多个所述柔性显示面板，每个所述柔性显示面板即为如图1所示的结构。其中，切割的位置即为图10a所示的相邻的两个阻隔效果指示层5之间的间间隔的位置。
需要说明的是，在本发明的另一些实施例中，上述步骤S600与步骤S700的顺序是可以互换的。即在在第一阻隔层2之上形成第二阻隔层4之后可以先对如图11所示的柔性基板1、第一阻隔层2、第二阻隔层4以及刚性基板7进行切割形成多个独立的显示面板后再剥离每个显示面板上的刚性基板7。该实施例同样可以得到如图1所示的结构，在此不予赘述。
需要说明的是，在本发明的其他实施例中，还可以在步骤S700之前还包括在第二阻隔层4上和柔性基板1底部设置保护层6、或者仅在第二阻隔层4上或者仅在柔性基板1底部设置保护层6的步骤，从而，在步骤S700(即切割的步骤)完成后形成如图5所示的结构。
本发明提供的柔性显示面板和显示装置，在柔性显示面板内、环绕显示器件设置阻隔效果指示层，该阻隔效果指示层与显示器件一起被封装于第一阻隔层与第二阻隔层形成的封闭空间中，可用于检测柔性显示面板(尤其是显示器件的四周)的封装效果，同时，还能够起到吸收侵入第一阻隔层与第二阻隔层形成的封闭空间中的水氧、防止水氧与显示器件接触，确保了每个柔性显示面板的具有良好封装效果，从而保证了柔性显示面板具有良好的光电特性以及较长的使用寿命。
虽然本发明已以优选实施例揭示如上，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与修改。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。
Claims (14)
1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：
柔性基板；
第一阻隔层，设置于所述柔性基板上；
显示器件，设置于所述第一阻隔层上；
第二阻隔层，设置于所述第一阻隔层上，且覆盖所述显示器件；
阻隔效果指示层，设置于所述第一阻隔层与所述第二阻隔层之间，且环绕所述显示器件。
2.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述阻隔效果指示层为金属膜层，所述金属膜层接触水氧后光的透过率发生变化，以指示所述第一阻隔层与所述第二阻隔层的水氧阻隔效果。
3.如权利要求1或2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述阻隔效果指示层的厚度小于100nm。
4.如权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述金属膜层为钙、钛、钡、铝、镁或其组合物制成。
5.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述阻隔效果指示层为封闭式环绕所述显示器件。
6.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一阻隔层包括至少一个无机薄膜层以及至少一个有机薄膜层，所述至少一个无机薄膜层以及至少一个有机薄膜层之间交替层叠设置于所述柔性基板上。
7.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第二阻隔层包括至少一个无机薄膜层以及至少一个有机薄膜层，所述至少一个无机薄膜层以及至少一个有机薄膜层之间交替层叠设置于所述第一阻隔层以及所述显示器件上。
8.如权利要求6或7所述的柔性显示面板，其特征在于，所述有机薄膜层由丙烯酸类树脂材料制成；所述无机薄膜层由氮化硅、氧化铝或者二氧化钛材料制成。
9.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述显示器件为OLED显示器件，所述显示器件包括：
薄膜晶体管阵列，设置于所述第一阻隔层上；
阳极，设置于所述薄膜晶体管阵列上与所述薄膜晶体管阵列电连接；
发光层，设置于所述阳极上；
阴极，设置于所述发光层的上方。
10.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板还包括保护层，所述保护层设置于所述第二阻隔层上和/或所述柔性基板底部。
11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的柔性显示面板。
12.一种如权利要求1所述的柔性显示面板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
在一刚性基板之上形成柔性基板；
在所述柔性基板之上形成第一阻隔层；
在所述第一阻隔层之上形成多个显示器件；
在所述第一阻隔层之上形成多个阻隔效果指示层，每个所述阻隔效果指示层均环绕一个所述显示器件；
在所述第一阻隔层之上形成第二阻隔层，所述第二阻隔层覆盖所述显示器件以及所述阻隔效果指示层；
剥离所述刚性基板；
对所述柔性基板、第一阻隔层以及第二阻隔层进行切割形成多个所述柔性显示面板。
13.如权利要求12所述的柔性显示面板的制造方法，其特征在于，在对所述柔性基板、第一阻隔层以及第二阻隔层进行切割的步骤之前还包括在所述第二阻隔层上和/或所述柔性基板底部设置保护层的步骤。
14.如权利要求12所述的柔性显示面板的制造方法，其特征在于，所述阻隔效果指示层为金属材料，所述阻隔效果指示层通过蒸镀的方式形成于所述第一阻隔层上。
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