CN105355423A - 变压器线圈制作过程中防止线辊自行转动的装置 - Google Patents

Abstract

变压器线圈制作过程中防止线辊自行转动的装置，用于解决绕制变压器线圈时的导线松垮问题。在基座上设有一对立板，在立板顶部设有旋转支撑腔，在其中一立板的外侧壁上转动安装有转轮；在远离定位器的转轮一端固定有定位环，在定位环的内壁上设有若干沿周向均匀设置的插孔；在设有转轮的立板外壁上设有支架，在支架上端固定有安装架，安装架的自由端伸入到定位环内腔中，在安装架上设有若干沿周向均匀设置的滑槽以及插销，在插销外壁上设有与滑槽滑动配合的挡板；在安装架的内腔中设有电机，在电机输出端设有转盘，在转盘的边沿铰接安装有连杆，若干连杆的另一端与对应的插销铰接。本发明可有效解决变压器线圈制作过程中导线的松散问题。

Description

变压器线圈制作过程中防止线辊自行转动的装置

技术领域

本发明涉及变压器线圈制作技术领域，具体地说是一种变压器线圈制作过程中防止线辊自行转动的装置。

背景技术

在变压器线圈的绕制过程中，抽出的导线拉动线辊的转动。但是在缠绕线圈时，一般是人工操作绕线机，有时需要短暂的停机整理导线，防止导线的松散。此时线辊应当停止转动，以避免线辊与绕线机之间的导线松垮。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器线圈制作过程中防止线辊自行转动的装置，用于解决绕制变压器线圈时线辊与绕线机动作不同步造成的导线松垮问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：变压器线圈制作过程中防止线辊自行转动的装置，其特征是，它包括基座、转轮、定位环、支架和锁止总成，在所述基座顶部的两侧分别设有立板，在所述立板的顶部设有圆弧形的旋转支撑腔，在其中一所述立板的外侧壁上转动安装有转轮，在朝向立板的所述转轮的一端固定有定位器，所述定位器具有方形的内腔且所述定位器的内腔与线辊轴带有方形外壁的一端配合；在远离定位器的转轮一端固定有定位环，所述定位环为圆环形结构，在所述定位环的内壁上设有若干沿周向均匀设置的插孔，且每相邻的两所述插孔之间设有过渡圆弧；

在设有转轮的立板外壁上设有支架，所述支架的上端与定位环之间具有一定间距，在所述支架的上端固定有圆环形的安装架，所述安装架与定位环共轴线设置且安装架的自由端伸入到定位环的内腔中，在所述安装架上设有若干沿周向均匀设置的滑槽以及若干插销，所述插销的数目与滑槽的数目相等且每一插销穿在对应的滑槽中，在所述插销的外壁上设有与滑槽滑动配合的挡板；所述插销的滑动方向沿安装架的径向，插销的作用端伸出安装架的外壁，在所述安装架的内腔中设有固定在支架上的电机，在所述电机输出端设有转盘，在所述转盘的边沿铰接安装有与插销数目相等的连杆，若干所述连杆的另一端与对应的插销的驱动端铰接；所述插孔的数目为插销数目的整数倍，所述安装架、插销、挡板、连杆、转盘和电机构成了锁止总成；

所述电机与控制器信号连接，所述控制器与速度传感器信号连接，所述速度传感器设置在绕线机的主轴侧检测主轴的转速。

进一步地，所述插销的作用端为半球形。

进一步地，所述支架为L形结构。

进一步地，在每一所述立板的顶部设有一对对称设置的斜面，且两所述斜面的低端相互靠近。

进一步地，所述旋转支撑腔位于两斜面的低端。

进一步地，在所述旋转支撑腔的下方设有位于立板上的弧形槽，在所述弧形槽中设有固定器，在所述固定器上设有圆弧形的滚珠腔，在所述滚珠腔中放置有滚珠，所述滚珠的一部分伸出滚珠腔并位于旋转支撑腔中。

进一步地，所述转轮通过轴承转动安装在立板上。

进一步地，在设有定位器的所述转轮一端设有固定筒，所述固定筒的外壁固定在轴承内圈上。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种变压器线圈制作过程中防止线辊自行转动的装置，可方便实现对线辊的支撑。当绕线机停止工作时，电机驱动转轴旋转，以使得插销插入插孔中，防止转轮的继续转动。本发明可有效实现对线辊的支撑，同时避免绕相机停机时线辊的自行转动，进而避免线辊上导线的松散。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为立板的示意图；

图3为基座的示意图；

图4为转轮的示意图；

图5为图4中的A向局部向视图；

图6为图4中的B向局部向视图；

图7为定位环的剖视图；

图8为锁止总成的示意图；

图中：1基座，11立板，12斜面，13旋转支撑腔，14轴承，2转轮，21固定筒，22定位块，3固定器，31滚珠腔，32滚珠，4定位环，41插孔，42过渡圆弧，5支架，6安装架，61滑槽，62插销，63半球形，64挡板，65连杆，66转盘，67电机，7铰接。

具体实施方式

如图1至图8所示，本发明主要包括基座1、转轮2、固定器3、定位环4、支架5和锁止总成，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图3所示，基座1为本发明的基体，在基座顶部的左右两侧分别设有立板11，立板的设置使得基座成“U”形。在每一立板的顶部分别设有一对斜面12，成对的两斜面对称设置，且两斜面的低端相互靠近。斜面的设置有利于将线辊放置在基座上，线辊轴沿斜面滚下。在两斜面的低端设有旋转支撑腔13，旋转支撑腔为圆弧形，线辊轴位于旋转支撑腔中，并可在旋转支撑腔中转动。在其中一立板的外侧固定有轴承14，该轴承的轴线与旋转支撑腔的轴线重合，轴承的外圈固定在立板上。

如图2所示，在旋转支撑腔的下方设有弧形槽，在弧形槽中固定安装有圆弧形的固定器3，在固定器上设有滚珠腔31，滚珠腔为圆弧形的腔体，在滚珠腔中设有滚珠32，滚珠可在滚珠腔中转动。滚珠的一部分伸出滚珠腔，并位于旋转支撑腔中。

在轴承的内圈上固定安装有转轮2，如图4所示，转轮为圆形的金属件或塑料件，如图5所示，在转轮的一端固定有固定筒21，固定筒的外壁固定在轴承内圈上。在固定筒的内部设有方形的定位器22，定位器为中空结构具有方形的内腔，将线辊放在基座上后，将线辊轴带有方形外壁的一端伸入到定位器中，这样可实现线辊与转轮的同步转动。如图6所示，在转轮的另一端固定有定位环4，定位环为圆环形结构的金属件或塑料件，如图7所示，在定位环的内壁上设有若干插孔41，插孔沿定位环的径向设置，且若干插孔沿同一圆周均匀设置。每相邻的两插孔之间设有过渡圆弧42。

如图1所示，在设有轴承的立板外壁上固定有支架5，支架为L形的金属件，支架的下端固定在立板上，支架的上端与立板之间具有一间距。在朝向定位环的支架一端固定有安装架6，安装架为圆环形的金属件或塑料件，安装架的轴线与定位环的轴线重合，且安装架的自由端伸入到定位环的内腔中。在安装架上设有三个滑槽61，沿安装架的径向设有三个插销62，三个插销分别穿在三个滑槽中，在置于滑槽内部的插销的外壁上设有挡板64，挡板与滑槽滑动连接，挡板的径向尺寸大于插销的径向尺寸。插销的作用端伸出安装架，且插销的安装端为半球形63。在安装架的内腔中设有固定在支架上的电机67，在电机输出端设有转盘66，在转盘上铰接7安装有三根连杆65，三根连杆的另一端分别与三个插销的驱动端铰接。当电机驱动转盘旋转，使得连杆与插销共线时，插销的作用端伸入到插孔中，以实现定位环与安装架的相对固定，此时转轮、线辊轴均不可转动。驱动电机转动使得连杆与插销成一定夹角，且挡板置于靠近转盘的滑槽一端时，插销从插孔中脱出，此时定位环可随线辊轴旋转。电机与控制器信号连接，控制器与速度传感器信号连接，速度传感器位于绕线机上主轴的一侧，用于检测绕线机主轴的速度。当绕线机主轴为零或绕线机主轴转速小于一定值时，控制器向电机发送信号，使得转盘转动，直至连杆与对应的插销共线。当速度传感器检测到的绕线机主轴转速大于零时，控制器向电机发送信号，使得插销快速从插孔中脱出，以避免干扰转轮的转动。安装架、插销、连杆、转盘和电机构成了锁止总成。插销作用端半球形的设计，可以保证插销顺利进入到插孔中。为保证三个插销均插入插孔中，插孔的数目应为插销数目的整数倍，且插孔沿周向均匀设置。

使用时，将线辊放在基座上的两立板上，此时线辊轴搭在滚珠上，可减小线辊轴转动时的摩擦力，然后将线辊轴伸入到定位器中。当绕线机工作时，线辊上的导线便被抽出，转轮随线辊轴同步转动。

Claims (8)

1.变压器线圈制作过程中防止线辊自行转动的装置，其特征是，它包括基座、转轮、定位环、支架和锁止总成，在所述基座顶部的两侧分别设有立板，在所述立板的顶部设有圆弧形的旋转支撑腔，在其中一所述立板的外侧壁上转动安装有转轮，在朝向立板的所述转轮的一端固定有定位器，所述定位器具有方形的内腔且所述定位器的内腔与线辊轴带有方形外壁的一端配合；在远离定位器的转轮一端固定有定位环，所述定位环为圆环形结构，在所述定位环的内壁上设有若干沿周向均匀设置的插孔，且每相邻的两所述插孔之间设有过渡圆弧；

在设有转轮的立板外壁上设有支架，所述支架的上端与定位环之间具有一定间距，在所述支架的上端固定有圆环形的安装架，所述安装架与定位环共轴线设置且安装架的自由端伸入到定位环的内腔中，在所述安装架上设有若干沿周向均匀设置的滑槽以及若干插销，所述插销的数目与滑槽的数目相等且每一插销穿在对应的滑槽中，在所述插销的外壁上设有与滑槽滑动配合的挡板；所述插销的滑动方向沿安装架的径向，插销的作用端伸出安装架的外壁，在所述安装架的内腔中设有固定在支架上的电机，在所述电机输出端设有转盘，在所述转盘的边沿铰接安装有与插销数目相等的连杆，若干所述连杆的另一端与对应的插销的驱动端铰接；所述插孔的数目为插销数目的整数倍，所述安装架、插销、挡板、连杆、转盘和电机构成了锁止总成；

所述电机与控制器信号连接，所述控制器与速度传感器信号连接，所述速度传感器设置在绕线机的主轴侧检测主轴的转速。

2.根据权利要求1所述的变压器线圈制作过程中防止线辊自行转动的装置，其特征是，所述插销的作用端为半球形。

3.根据权利要求1所述的变压器线圈制作过程中防止线辊自行转动的装置，其特征是，所述支架为L形结构。

4.根据权利要求1所述的变压器线圈制作过程中防止线辊自行转动的装置，其特征是，在每一所述立板的顶部设有一对对称设置的斜面，且两所述斜面的低端相互靠近。

5.根据权利要求1所述的变压器线圈制作过程中防止线辊自行转动的装置，其特征是，所述旋转支撑腔位于两斜面的低端。

6.根据权利要求1所述的变压器线圈制作过程中防止线辊自行转动的装置，其特征是，在所述旋转支撑腔的下方设有位于立板上的弧形槽，在所述弧形槽中设有固定器，在所述固定器上设有圆弧形的滚珠腔，在所述滚珠腔中放置有滚珠，所述滚珠的一部分伸出滚珠腔并位于旋转支撑腔中。

7.根据权利要求1所述的变压器线圈制作过程中防止线辊自行转动的装置，其特征是，所述转轮通过轴承转动安装在立板上。

8.根据权利要求7所述的变压器线圈制作过程中防止线辊自行转动的装置，其特征是，在设有定位器的所述转轮一端设有固定筒，所述固定筒的外壁固定在轴承内圈上。