CN105352351B - 一种均温板改进结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种均温板改进结构，包括有壳体，所述壳体包括有上板和下板；在所述上板和所述下板之间形成密封的空腔；所述空腔内充有流体介质；在所述上板的内表面设置有一层第一毛细结构；在所述下板的内表面设置有一层第二毛细结构；在所述空腔内设置有支撑结构；所述上板的内表面为波纹形曲面；自所述上板最薄处向相邻的所述上板最厚处延伸时，所述第一毛细结构施加给所述流体介质的动力指向所述上板最厚处。通过本技术方案的均温板，不仅能提高散热效果，而且提高均温板的应用范围。

Description

一种均温板改进结构
技术领域
本发明属于散热器技术领域，特别是指一种以流体为散热介质的具有良好散热效果的均温板改进结构。
背景技术
随着电子装置的尺寸往轻薄方向发展，但电子装置在工作过程中的热量问题并没有得到更有效的提高，电子装置的散热问题成为制约电子装置发展的瓶颈。
为了能够提高对电子装置的散热效果，开发出了一种称为平板式热管的均温板，由于其具有优异的热传导特性，已经广泛应用于中央处理器、高功率晶体管及高功率发光二极管等电子装置的散热器。
现使用的均温板基本上包括有中空的壳体，在腔体内充入流体介质如水、酒精、汽油等，在壳体的底板与盖板上设置有毛细结构。在使用过程中，将底板与电子装置贴合，由散热装置产生的热量通过底板传递给流体介质，通常情况下，流体介质的导热系数均超过底板材质的导热系数，流体介质在受热蒸发为气体，气体在盖板处被冷却为液体，释放的热量由外部的散热装置导出。
现技术的毛细结构均无序状态，而且现所述的均温结构所采用的毛细结构，不论是粉末式毛细结构还是网状毛细结构，均存在以下问题：一种是因为现技术的均温板盖板处的毛细结构为类似平面状，流体介质在此处冷却凝结后会受到重力的作用向下运动，而依靠毛细作用向两侧运动的速率较慢，此时，冷凝后的流体介质与盖板接触的力减弱，当新的气体向盖板运动时，首先是这些冷凝的流体介质与气体接触，气体会在冷凝的流体介质作用下而冷凝并释放热量，而该热量会由于先期冷凝介质的存在而与盖板有间隙，导致热量并不能全部通过盖板向外释放，即有一部的热量会逆向流动，使得现均温板虽然有较高的散热效果，但依然不能达到最佳状态。另一个问题是，现均温板的底板与电子装置接触时，只能是将均温板以水平方式放置，若是将电子装置侧放或以其它方向放置时，均温板则无法实现较好的散热效果，而在实际应用过程中，电子装置的设置方向无法实现全部水平设置，这就给均温板的应用带来较大的局限。
发明内容
本发明的目的是对现均温板提出改进技术方案，通过本技术方案的均温板，不仅能提高散热效果，而且提高均温板的应用范围。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种均温板改进结构，包括有壳体，所述壳体包括有上板和下板；所述上板和所述下板相互叠接密封，在所述上板和所述下板之间形成密封的空腔；所述空腔内充有流体介质；
在所述上板的内表面设置有一层第一毛细结构；在所述下板的内表面设置有一层第二毛细结构；
在所述空腔内设置有支撑结构；
所述上板的内表面为波纹形曲面；自所述上板最薄处向相邻的所述上板最厚处延伸时，所述第一毛细结构施加给所述流体介质的动力指向所述上板最厚处；
所述支撑结构的一端分与所述下板的内表面固定，另一端与所述上板最厚处的内表面固定。
在所述空腔侧壁的内表面设置有一层第三毛细结构；所述空腔侧壁的内表面的截面呈弧形结构。
所述第三毛细结构与所述空腔侧壁内表面的形状相同。
在所述空腔的内表面与所述第一毛细结构之间，所述空腔的内表面与所述第二毛细结构之间，以及所述空腔的内表面与所述第三毛细结构之间均设置有防水层。
所述第一毛细结构与所述第二毛细结构的形状不相同。
所述流体介质为水。
所述流体介质充入量为超过所述空腔体的一半以上。
本发明的有益效果是：
本发明通过将上板的内表面设置为波纹形曲面，即空腔的上表面为波纹形曲面，并且将第一毛细结构设置为自所述上板最薄处向相邻的所述上板最厚处延伸时，所述第一毛细结构施加给所述流体介质的动力指向所述上板最厚处，这样的设计，当热的蒸汽在上板冷凝后，冷凝的流体介质从上板的最薄处快速向上板的最厚处流动，后序的蒸汽在上升过程中，因为蒸汽运动到上板最薄处的时间要多于运动到上板最厚处的时间长，此时上板最薄处能够直接与蒸汽接触，在蒸汽冷凝过程中释放的热能够直接通过上板散发出去；同时，上升的蒸汽在上板的其它位置即使是与已经冷凝的流体介质相遇，因为流体介质的力与蒸汽上升的力并不是相对，而是有一定的角度，此时，即不会阻碍气体的上升，而气体也不会阻碍流体介质的流动，能够保证冷凝后的流体介质快速回到下板参与吸收热量。
另一方面，本申请的技术方案通过将空腔的侧壁内表面设置为弧形结构，即使将均温板竖直使用，因为流体介质的充入量及蒸发的气体在弧形结构保证冷凝后的流体介质快速流回，保证了散热的效果，提高了均温板的使用范围。
附图说明
图1为本发明均温板剖视图；
图2为本发明下板的俯视图。
附图标记说明
1上板，2下板，3空腔，4第一毛细结构，5第二毛细结构，6第三毛细结构，7支撑结构，11上板最薄处，12上板最厚处，21空腔侧壁。
具体实施方式
以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本发明提供一种均温板改进结构，如图1和图2所示，包括有壳体，所述壳体包括有上板1和下板2；所述上板1和所述下板2相互叠接密封，在所述上板1和所述下板2之间形成密封的空腔3；所述空腔内充有流体介质；在本申请的其它实施例中，壳体也可以为其它结构，但是在壳体内设置有一个能够容纳流体介质的真空空腔。
用于制备壳体的材质为现有技术，可以采用现使用的材质来制备，并不影响本申请的保护范围，具体采用何种材质依据需要散热的电子装置或需要来确定。
其中下板同电子装置的散热面相贴合，上板同其它散热结构相贴合。
在所述上板1的内表面设置有一层第一毛细结构4；在所述下板2的内表面设置有一层第二毛细结构5；在本实施例中，第一毛细结构的形状与第二毛细结构的形状不相同。本申请的第一毛细结构采用金属粉末烧结而成，第二毛细结构通过金属网烧结或焊接而成。
所述上板的内表面为波纹形曲面；此处是指将上板剖开观察，上板的外表面为平面，上板的内表面为波纹形曲面，这样在上板的内表面上形成波峰和波谷结构，其中，波峰与下板的距离较近，而波谷与下板的距离较远。
自所述上板最薄处11向相邻的所述上板最厚处12延伸时，也就是自波谷向波峰延伸时，所述第一毛细结构施加给所述流体介质的动力指向所述上板最厚方向，见图1中的箭头所示；即动力指向波峰方向，此结构有利于流体介质的回流。
在所述空腔3内设置有支撑结构7；在本申请的实施例中，支撑结构的外表面也设置有毛细结构，且动力指向下板，以提高流体介质回流的速度。
所述支撑结构的一端分与所述下板的内表面固定，另一端与所述上板最厚处的内表面固定。
在所述空腔侧壁21的内表面设置有一层第三毛细结构6；所述空腔侧壁21的内表面的截面呈弧形结构。
所述第三毛细结构与所述空腔侧壁内表面的形状相同。
在所述空腔的内表面与所述第一毛细结构之间，所述空腔的内表面与所述第二毛细结构之间，以及所述空腔的内表面与所述第三毛细结构之间均设置有防水层。在本申请中，第一毛细结构、第二毛细结构及第三毛细结构的厚度均大于防水层的厚度。
所述第一毛细结构与所述第二毛细结构的形状不相同。
在本申请中，流体介质为水；在本申请的其它实施例中，流体介质也可以为其它介质，比如酒精、汽油等，均能实现本申请的技术方案。
所述流体介质充入量为超过所述空腔体的一半以上，这一技术方案是能够保证当均温器被竖直使用时，也能够起到好的散热效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (4)

1.一种均温板改进结构，包括有壳体，所述壳体包括有上板和下板；所述上板和所述下板相互叠接密封，在所述上板和所述下板之间形成密封的空腔；所述空腔内充有流体介质；其特征在于：
在所述上板的内表面设置有一层第一毛细结构；在所述下板的内表面设置有一层第二毛细结构；所述第一毛细结构与所述第二毛细结构的形状不相同；所述第一毛细结构采用金属粉末烧结而成，所述第二毛细结构通过金属网烧结或焊接而成；
在所述空腔内设置有支撑结构；
所述上板的内表面为波纹形曲面；自所述上板最薄处向相邻的所述上板最厚处延伸时，所述第一毛细结构施加给所述流体介质的动力指向所述上板最厚处；
所述支撑结构的一端与所述下板的内表面固定，另一端与所述上板最厚处的内表面固定；
在所述空腔侧壁的内表面设置有一层第三毛细结构；所述空腔侧壁的内表面的截面呈弧形结构；
所述第三毛细结构与所述空腔侧壁内表面的形状相同。
2.根据权利要求1所述的均温板改进结构，其特征在于：在所述空腔的内表面与所述第一毛细结构之间，所述空腔的内表面与所述第二毛细结构之间，以及所述空腔的内表面与所述第三毛细结构之间均设置有防水层。
3.根据权利要求1所述的均温板改进结构，其特征在于：所述流体介质为水。
4.根据权利要求1所述的均温板改进结构，其特征在于：所述流体介质充入量为超过所述空腔的体积的一半以上。
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