CN105352294B - 刮板式搅拌干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刮板式搅拌干燥机，包括筒体，其特征在于，所述筒体的内壁设有一层保温层，外壁设有一层防腐层，筒体内部设有一筒缸，筒体上部的一侧设有一蒸汽出口，下部的一侧设有一蒸汽进口，筒体下端面的中间设有一出料口通孔，所述筒缸的内壁设有一层增滑耐磨层，筒缸外壁开凿有若干条U形槽，筒缸的下端面靠近侧壁处设有一漏斗形接口，筒缸与所述筒体之间还设有一封闭空腔，所述出料口固定安装在所述筒缸的下端面上，位置在筒缸下端面的漏斗形接口的正下方。本发明的刮板式搅拌干燥机，解决了干燥机换热效率低和筒缸与刮板摩擦磨损的问题，同时本发明还提供一种防腐涂料，解决了干燥机中的筒体易被腐蚀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及干燥设备领域，特别涉及一种刮板式搅拌干燥机。
背景技术
目前，盘式干燥机、真空耙式干燥机等是在医药、化工、农药、食品行业广泛使用的烘干设备。盘式干燥机一般用于干燥颗粒以及粘性较小的物料，但其不适于对膏糊壮物料的干燥；而耙式干燥机，虽可干燥膏糊壮物料，但其出料不干净，若连续生产，会影响后批物料的质量，同时也会降低原有的干燥效率，并且结构复杂，体积庞大，整体的干燥换热率比较低，生产成本较高，所以上述干燥设备已越来越不能满足市场的需求。
现有刮板式搅拌干燥机用于干燥粘性较大的物料，相比盘式干燥机和真空扒式干燥机效率较高，出料较干净，但是干燥机中刮板与筒缸之间存在摩擦，一般筒缸用金属材料制成，而刮板一般用耐磨的非金属材料制成，在连续的工作中，会在筒缸上内壁刮擦处一圈圈刮槽，而刮板也会由于与金属大量的摩擦而磨损，影响了部件的使用寿命，同时，在工作中，由于搅拌装置是高速旋转，导致这种摩擦会产生较大的刺耳噪音，造成噪音污染，有害工人的身体健康。在给干燥机加热过程中，现有的结构存在着换热效率较低的问题，在刮板式搅拌干燥机中，一般加热用的媒介为高温蒸汽，高温蒸汽在给干燥机换热时，会冷凝出水滴，现有的结构对冷凝处的水没有处理方式，导致冷凝水一部分附着在筒缸外壁和筒体内壁上，另一部分则随蒸汽充斥在封闭空腔中，附着在筒体外壁的冷凝水会对筒体的保温层造成很大影响，会使保温层受潮膨胀失效，进而脱落，而附着在筒缸外壁的冷凝水则会对筒缸造成腐蚀的危害，剪短了筒缸的使用寿命。此外，析出的冷凝水还会受到高温蒸汽的二次蒸发变为蒸汽，换热后又变为冷凝水，造成热量的损失，换热效率降低。
现有刮板式搅拌干燥机中，还存在着不重视筒体的防腐处理的问题，筒体裸露在外界，而干燥机所工作的环境一般是在比较潮湿的酸碱环境中，筒体很容易受到各种腐蚀，腐蚀后的筒体机械性能急剧下降，由于筒体还具有承重的功能，筒体机械性能下降后很容易造成干燥机各部分位置松动，进而引发干燥机滑动坍塌的安全隐患，因此，筒体的防腐处理尤为重要。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种刮板式搅拌干燥机，解决干燥机换热效率低和筒缸与刮板摩擦磨损的问题，同时还提供一种防腐涂料，解决筒体易被腐蚀的问题。
本发明采用的技术方案如下：一种刮板式搅拌干燥机，包括筒体，所述筒体的内壁设有一层保温层，外壁设有一层防腐层，筒体内部设有一筒缸，筒体上部的一侧设有一蒸汽出口，下部的一侧设有一蒸汽进口，筒体下端面的中间设有一出料口通孔，所述出料口通孔内设有一出料口，所述筒缸的内壁设有一层增滑耐磨层，筒缸外壁开凿有若干条U形槽，筒缸的下端面靠近侧壁处设有一漏斗形接口，筒缸与所述筒体之间还设有一封闭空腔，所述出料口固定安装在所述筒缸的下端面上，位置在筒缸下端面的漏斗形接口的正下方。
进一步，所述筒缸的厚度为3-10mm，筒缸外壁的U形槽的深度为2-5mm，宽度为3-10mm，且每条U形槽等距间隔缠绕在筒缸上，所述增滑耐磨层的厚度为50-300μm，采用聚四氟乙烯涂料喷涂成，所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述筒缸内壁上。
由于上述结构的设置，在筒缸的内壁设置一层用聚四氟乙烯涂料喷涂成的增滑耐磨层，由于聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、几乎不溶于所有的溶剂、耐高温和摩擦系数极低的特点，刮板在转动过程中，与筒缸之间摩擦量少，所产生的摩擦力也较小，刮板和筒缸之间磨损很少，进而产生的噪音强度低，分贝低，而且添加的聚四氟乙烯层对物料的质量无任何影响，解决了刮板与筒缸摩擦的问题；在筒缸上设置U形槽可以让蒸汽沿着U形槽流动，为换热提供了换热条件，提高了换热的接触面积，进一步换热效率得到了提高。
进一步，所述筒体的厚度为4-15mm，所述保温层的厚度为3-8mm，所述防腐层为包括金属喷涂层和防腐涂料，厚度为1-3mm，所述金属喷涂层采用喷铝涂层，并以此作为涂层基层，所述防腐涂料采用环氧防腐涂料，均匀覆盖在所述金属喷涂层上。
在筒体上喷涂上防腐层，一方面可以解决筒体易被腐蚀的问题，另一方面可以保护筒体不会受到刮擦而产生刮痕，增强筒体的耐磨性，同时由于涂料具备各种颜色，可以使筒体在外观上更美观。
进一步，所述保温层上设有一盘旋式水槽，盘旋式水槽等距缠绕在所述筒体的内壁上，所述盘旋式水槽的高度为2-5mm，宽度为1-3mm，在盘旋式水槽间隔出设有若干个折流板，盘旋式水槽下端的末尾处设有一冷凝水出口，所述折流板固定安装在保温层上，折流板上设有若干条引流槽，每个折流板的悬臂端都朝上倾斜，倾斜角度为20-50°，所述冷凝水出口开设在所述筒体的下部并贯通所述封闭空腔。
进一步，所述筒缸外壁的两侧的U形槽间隔处，固定安装有若干与上述相同的折流板，所述筒缸外壁上的折流板的悬臂端也向上倾斜，且与所述筒体内壁上的折流板平行。
在封闭空腔内设有折流板可以大幅增加蒸汽在封闭空腔内的停留时间，进而延长换热时间，提高对蒸汽热量的利用率和换热效率，而在保温层上设置盘旋式水槽是为了将封闭空腔内的冷凝水及时的集聚并排除干燥机外，减少冷凝水对干燥机的影响和对蒸汽热量的损失，进一步提高了干燥机的使用寿命和热量使用率；折流板上设置引流槽主要是为了集聚折流板上和蒸汽里的冷凝水，倾斜放置是为了让冷凝水进入到盘旋式水槽中，这样能将更多的冷凝水排出干燥机外。
进一步，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为55-65%，颜填料为23-28%，助剂为12-17%。
进一步，所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂35-40％，油溶性酚醛树脂5-10％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5-10％组成。
进一步，所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉2-3%，云母粉5-6%，膨润土6-7%，纳米二氧化钛基复合颗粒3-4%，硅铝基空心微珠7-8%。所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1-2%，消泡剂0.5-1.0%，偶联剂1-2%，增塑剂5.5-6.0%，固化剂3-4%，催化剂为1-2%。
进一步，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼。
进一步，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度1000r/min，使各组份充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。
在本发明的环氧防腐涂料中，油改性环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构，由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，油改性环氧树脂由于其本身具有良好的耐腐蚀性及耐溶剂性，尤其耐碱性优良，并且具有附着力强、硬度高、耐磨性好等特点，在使用过程中表现出与亲水性涂料相反的疏水性；油溶性酚醛树脂具有优异的耐水性、耐化学腐蚀性和绝缘性，通过加入油溶性酚醛树脂与油改性环氧树脂中的官能团反应形成网状结构，形成成膜组分和防腐性能成份，使环氧防腐涂料具备有意的防腐性能；六甲氧甲基三聚氰胺树脂是由三聚氰胺和过量甲醛在碱性介质中进行羟甲基化反应，生成六羟甲基三聚氰胺，再将除去水分和游离甲醛和过量甲醚在酸性介质中进行醚化反应，制得的单体型高烷基化三聚氰胺为6官能度的单体化合物，可溶于大部分有机溶剂，黏度低，交联度高，与环氧树脂都有良好的混溶性，是一种优良的交联剂；磷酸硼在本发明中用于有机合成的催化剂。
在本发明的环氧防腐涂料中，添加的滑石粉、云母粉和膨润土，可相对的减少树脂的用量，降低成本，同时也可改善涂料的机械性能，增加弹性模量，减小固化收缩率；纳米二氧化钛基复合颗粒具有的表面能纳米尺度效应，更易分散在涂料中，减小了团聚的现象，使环氧防腐涂料具有良好的耐冲刷性、柔韧性，在涂层中，还会使涂层的附着力、防水性、柔韧性和流平性得到增强；硅铝基空心微珠其内部呈微小的多孔性空心结构，表面由纤维空心网状结构构成坚硬的外壳，抗压强度为4000-7000kg/cm2，导热系数为0.07-0.12W/（m·K），具有超细、流动好、多孔、润滑、易填充、阻燃、隔热和防腐等特点，是一种多功能低成本的体质颜料，环氧防腐涂料中，随着硅铝基空心微珠用量的增加，涂层的导热系数相应减少，热阻提高，保温隔热性能越好，但在本发明中，主要是用来防腐用，因此硅铝基空心微珠的添加量应控制在7-9%范围内。在本发明的环氧防腐涂料中，所用分散剂为BYK-108分散剂，所用消泡剂为BYK-A530消泡剂。
本发明中的环氧涂料能有效防护盐雾、潮湿、溶剂、辐射、低温、冷热冲击、耐磨性等多种环境，能很好地保护筒体不会受到腐蚀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、在筒缸的内壁设置一层用聚四氟乙烯涂料喷涂成的增滑耐磨层，解决了刮板与筒缸摩擦的问题，设置的水槽能明显的提高换热效率。
2、解决了在换热过程中，封闭空腔内产生的冷凝水排出的问题，减少了热量的损失，降低了冷凝水对干燥机的影响，进一步提高了换热效率。
3、本发明中的环氧涂料能很好地保护筒体不会受到腐蚀，解决了筒体腐蚀的问题。
附图说明
图1是本发明的一种刮板式搅拌干燥机结构示意图。
图2是本发明的一种折流板结构示意图。
图中标记：1为筒体，2为保温层，3为防腐层，4为筒缸，5为蒸汽出口，6为蒸汽进口，7为出料口通孔，8为增滑耐磨层，9为U形槽，10为封闭空腔，11为漏斗形接口，12为盘旋式水槽，13为折流板，14为引流槽，15为冷凝水出口，16为出料口。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1所示，一种刮板式搅拌干燥机，包括筒体1，所述筒体1的内壁设有一层保温层2，外壁设有一层防腐层3，筒体1内部设有一筒缸4，筒体1上部的一侧设有一蒸汽出口5，下部的一侧设有一蒸汽进口6，筒体1下端面的中间设有一出料口通孔7，所述出料口通孔7内设有一出料口16，所述筒缸4的内壁设有一层增滑耐磨层8，筒缸4外壁开凿有若干条U形槽9，筒缸4的下端面靠近侧壁处设有一漏斗形接口11，筒缸4与所述筒体1之间还设有一封闭空腔10，所述出料口16固定安装在所述筒缸4的下端面上，位置在筒缸4下端面的漏斗形接口11的正下方。
在本实施例中，如图1和图2所示，所述筒缸4的厚度为3-10mm（最佳厚度为5mm，当然也可以选择3mm或者10mm），筒缸4外壁的U形槽9的深度为2-5mm（最佳深度为3mm，根据筒缸4的壁厚，也可以选择2mm或者5mm），宽度为3-10mm（最佳宽度为4mm，根据筒缸4的壁厚，也可以选择3mm或者10mm），且每条U形槽9等距间隔缠绕在筒缸上，所述增滑耐磨层8的厚度为50-300μm（最佳厚度为200μm，根据筒缸4的壁厚，也可以选择50μm或者300μm），采用聚四氟乙烯涂料喷涂成，所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述筒缸4内壁上。所述筒体1的厚度为4-15mm（最佳厚度为8mm，当然也可以选择4mm或者15mm），所述保温层2的厚度为3-8mm（最佳厚度为6mm，根据筒体1的壁厚，也可以选择3mm或者8mm），所述防腐层3为包括金属喷涂层和防腐涂料，厚度为1-3mm（最佳厚度为2mm，根据筒体1的壁厚，也可以选择1mm或者3mm），所述金属喷涂层采用喷铝涂层，并以此作为涂层基层，所述防腐涂料采用环氧防腐涂料，均匀覆盖在所述金属喷涂层上；所述保温层2上设有一盘旋式水槽12，盘旋式水槽12等距缠绕在所述筒体1的内壁上，所述盘旋式水槽12的高度为2-5mm（最佳厚度为3mm，根据保温层2的壁厚，也可以选择2mm或者5mm），宽度为1-3mm（最佳厚度为1.5mm，根据保温层2的壁厚，也可以选择1mm或者3mm），在盘旋式水槽12间隔出设有若干个折流板13，盘旋式水槽12下端的末尾处设有一冷凝水出口15，所述折流板13固定安装在保温层2上，折流板13上设有若干条引流槽14，每个折流板13的悬臂端都朝上倾斜，倾斜角度为20-50°（最佳倾斜角度为30°，当然也可以选择220°或者50°），所述冷凝水出口15开设在所述筒体1的下部并贯通所述封闭空腔10；所述筒缸4外壁的两侧的U形槽9间隔处，固定安装有若干与上述相同的折流板13，所述筒缸4外壁上的折流板13的悬臂端也向上倾斜，且与所述筒体1内壁上的折流板13平行。
当高温蒸汽通过蒸汽进口6进入封闭空腔10内时，通过U形槽9的环流作用，高温蒸汽与筒缸4发生换热，在换热过程中，通过折流板13的阻挡作用，高温蒸汽的流通速率放缓，进而增加了换热时间，此时，一部分在U形槽9内冷凝下来的冷凝水由于重力的作用会流动到折流板13上，一部分被折流板13挡下的冷凝水会汇集到引流槽14中，然后和U形槽9内流动下来的冷凝水一起流动到保温层2的折流板13上（由于U形槽9上的折流板13是向下倾斜的，冷凝水会沿着折流板13倾斜的方向俯冲下去），另一部分冷凝水则通过保温层2上的折流板13一起被送入盘旋式水槽12中，最后通过盘旋式水槽12被引流到冷凝水出口15排出封闭空腔10外。
在本实施例中，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为60%，颜填料为26%，助剂为14%；所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂45％，油溶性酚醛树脂10％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5％组成；所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉3%，云母粉5.5%，膨润土6.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒3.5%，硅铝基空心微珠7.5%。所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1.5%，消泡剂0.5%，偶联剂1.5%，增塑剂5.5%，固化剂3.5%，催化剂为1.5%；所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼。
在本实施例中，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度1000r/min，使各组份充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。
实施例二
该实施例与实施例一相同，其不同之处在于，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为60%，颜填料为25%，助剂为15%；所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂45％，油溶性酚醛树脂8％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂7％组成；所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉2.5%，云母粉5.5%，膨润土6.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒4%，硅铝基空心微珠8%。所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1.5%，消泡剂0.6%，偶联剂1.9%，增塑剂5.8%，固化剂3.7%，催化剂为1.5%；所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼。
在本实施例中，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度1000r/min，使各组份充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。
实施例三
该实施例与实施例一和实施例二相同，其不同之处在于，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为55%，颜填料为28%，助剂为17%；所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂40％，油溶性酚醛树脂5％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5％组成；所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉3%，云母粉6%，膨润土7%，纳米二氧化钛基复合颗粒4%，硅铝基空心微珠8%。所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂2%，消泡剂1.0%，偶联剂2%，增塑剂6.0%，固化剂4%，催化剂为2%；所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼。
在本实施例中，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度1000r/min，使各组份充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。
实施例四
该实施例与实施例一、实施例二和实施例三相同，其不同之处在于，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为65%，颜填料为23%，助剂为12%；所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂50％，油溶性酚醛树脂5％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂10％组成；所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉2%，云母粉5%，膨润土6%，纳米二氧化钛基复合颗粒3%，硅铝基空心微珠7%。所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1%，消泡剂0.5%，偶联剂1%，增塑剂5.5%，固化剂3%，催化剂为1%；所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼。
在本实施例中，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度1000r/min，使各组份充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种刮板式搅拌干燥机，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的内壁设有一层保温层（2），外壁设有一层防腐层（3），筒体（1）内部设有一筒缸（4），筒体（1）上部的一侧设有一蒸汽出口（5），下部的一侧设有一蒸汽进口（6），筒体（1）下端面的中间设有一出料口通孔（7），所述出料口通孔（7）内设有一出料口（16），所述筒缸（4）的内壁设有一层增滑耐磨层（8），筒缸（4）外壁开凿有若干条U形槽（9），筒缸（4）的下端面靠近侧壁处设有一漏斗形接口（11），筒缸（4）与所述筒体（1）之间还设有一封闭空腔（10），所述出料口（16）固定安装在所述筒缸（4）的下端面上，位置在筒缸（4）下端面的漏斗形接口（11）的正下方，所述保温层（2）上设有一盘旋式水槽（12），盘旋式水槽（12）等距缠绕在所述筒体（1）的内壁上，所述盘旋式水槽（12）的高度为2-5mm，宽度为1-3mm，在盘旋式水槽（12）间隔设有若干个折流板（13），盘旋式水槽（12）下端的末尾处设有一冷凝水出口（15），所述折流板（13）固定安装在保温层（2）上，每个折流板（13）的悬臂端都朝上倾斜。
2.如权利要求1所述的刮板式搅拌干燥机，其特征在于，所述筒缸（4）的厚度为3-10mm，筒缸（4）外壁的U形槽（9）的深度为2-5mm，宽度为3-10mm，且每条U形槽（9）等距间隔缠绕在筒缸（4）上，所述增滑耐磨层（8）的厚度为50-300μm，采用聚四氟乙烯涂料喷涂成，所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述筒缸（4）内壁上。
3.如权利要求2所述的刮板式搅拌干燥机，其特征在于，所述筒体（1）的厚度为4-15mm，所述保温层（2）的厚度为3-8mm，所述防腐层（3）包括金属喷涂层和防腐涂料，厚度为1-3mm，所述金属喷涂层采用喷铝涂层，并以此作为涂层基层，所述防腐涂料采用环氧防腐涂料，均匀覆盖在所述金属喷涂层上。
4.如权利要求3所述的刮板式搅拌干燥机，其特征在于，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为55-65%，颜填料为23-28%，助剂为12-17%。
5.如权利要求4所述的刮板式搅拌干燥机，其特征在于，所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂40-50％，油溶性酚醛树脂5-10％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5-10％组成。
6.如权利要求5所述的刮板式搅拌干燥机，其特征在于，所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉2-3%，云母粉5-6%，膨润土6-7%，纳米二氧化钛基复合颗粒3-4%，硅铝基空心微珠7-8%；所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1-2%，消泡剂0.5-1.0%，偶联剂1-2%，增塑剂5.5-6.0%，固化剂3-4%，催化剂为1-2%。
7.如权利要求6所述的刮板式搅拌干燥机，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼。
8.如权利要求7所述的刮板式搅拌干燥机，其特征在于，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度1000r/min，使各组份充分搅拌均匀，得到组分A；
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