CN105349921B - 一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法 - Google Patents

一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105349921B
CN105349921B CN201510822502.7A CN201510822502A CN105349921B CN 105349921 B CN105349921 B CN 105349921B CN 201510822502 A CN201510822502 A CN 201510822502A CN 105349921 B CN105349921 B CN 105349921B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
under conditions
aluminium
borate whisker
mechanical property
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510822502.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105349921A (zh
Inventor
胡津
于玉城
唐莎巍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201510822502.7A priority Critical patent/CN105349921B/zh
Publication of CN105349921A publication Critical patent/CN105349921A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105349921B publication Critical patent/CN105349921B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/08—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould
    • C22C47/12—Infiltration or casting under mechanical pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/04—Light metals
    • C22C49/06—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法，涉及一种提高铝基复合材料力学性能的方法。本发明是为了解决现有的硼酸铝晶须增强铝基复合材料的力学性能差的技术问题。本发明：一、基体合金元素的添加；二、制备铝镁合金铸锭；三、制备硼酸铝晶须预制件；四、挤压铸造。本发明向纯铝中加入合金元素锌或镁，利用形成的二元合金作为复合材料的基体。在复合材料的制备过程中通过基体合金元素的变化以及含量的变化来改变复合材料的界面结构与状态，改善界面润湿性，同时提高晶须与基体的界面结合，复合材料的力学性能得到显著的提高。本发明应用于制备铝基复合材料。

Description

一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法
技术领域：
本发明涉及一种提高铝基复合材料力学性能的方法。
背景技术：
金属基复合材料具有许多优异特性，在过去的几十年里，已发展成为一类重要的结构材料，特别是其性能的高度可设计性，令人们期望利用这一特点使具有优异综合性能的复合材料在航天航空、汽车工业以及体育器材等领域中得到重要应用。
硼酸铝晶须低廉的价格解决了因晶须成本高而制约晶须/铝基复合材料应用的重大难题，为硼酸铝晶须增强铝基复合材料的大面积应用奠定了坚实的基础。然而硼酸铝晶须与铝合金之间较差的润湿性以及严重的界面反应严重影响了其力学性能，成为限制该种复合材料在实际应用中的最大障碍。
发明内容：
本发明的目的是为了解决现有的硼酸铝晶须增强铝基复合材料的力学性能差的技术问题，而提供一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法。
本发明的一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法是按以下步骤进行：
一、基体合金元素的添加：将纯铝在温度为700℃～800℃的条件下加热熔化，得到熔融的纯铝，在温度为700℃～800℃的条件下向熔融的纯铝中添加纯镁块，得到二元合金熔液；所述的纯镁块在二元合金熔液中的质量分数为2.5％～10％；
二、制备铝镁合金铸锭：在温度为700℃～800℃的条件下向二元合金熔液中加入脱气剂，在温度为750℃的条件下精炼至无气泡产生为止，搅拌10s～20s，得到脱完气的二元合金熔液，然后在温度为700℃～800℃的条件下加入铝镁合金覆盖剂，至在脱完气的二元合金熔液表面均匀覆盖一层铝镁合金覆盖剂，并在温度为700℃～800℃的条件下保温5min，然后浇注入模具中，自然冷却，脱模，得到铝镁合金铸锭；步骤二所述的脱气剂与二元合金熔液的质量比为1:(200～500)；
三、制备硼酸铝晶须预制件：将硼酸铝晶须与去离子水均匀混合，搅拌超声30min，压滤，阴干48h，然后在温度为40℃的条件下烘干10h，在温度为50℃的条件下烘干10h，在温度为80℃的条件下烘干4h，在温度为100℃的条件下烘干2h，在温度为900℃的条件下煅烧1h，随炉冷却至室温，得到硼酸铝晶须预制件；
四、将步骤二得到的铝镁合金铸锭在温度为700℃～800℃的条件下加热熔化至铝镁合金液体；将步骤三制备的硼酸铝晶须预制件放入模具中在温度为500℃～600℃的条件下加热30min～60min，得到加热后的硼酸铝晶须预制件，然后向装有加热后的硼酸铝晶须预制件的模具中注入温度为700℃～800℃的铝镁合金液体，用压力机在压力为100MPa的条件下保压15min，得到硼酸铝晶须增强铝镁基复合材料；所述的加热后的硼酸铝晶须预制件与温度为700℃～800℃的铝镁合金液体的质量比为1:20.83。
本发明的另一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法是按以下步骤进行：
一、基体合金元素的添加：将纯铝在温度为700℃～800℃的条件下加热熔化，得到熔融的纯铝，在温度为700℃～800℃的条件下向熔融的纯铝中添加纯锌块，得到二元合金熔液；所述的纯锌块在二元合金熔液中的质量分数为5.6％～30％；
二、制备铝锌合金铸锭：在温度为700℃～800℃的条件下向二元合金熔液中加入脱气剂，在温度为750℃的条件下精炼至无气泡产生为止，搅拌10s～20s，在温度为700℃～800℃的条件下保温5min，然后浇注入模具中，自然冷却，脱模，得到铝锌合金铸锭；步骤二所述的脱气剂与二元合金熔液的质量比为1:(200～500)；
三、制备硼酸铝晶须预制件：将硼酸铝晶须与去离子水均匀混合，搅拌超声30min，压滤，阴干48h，在温度为40℃的条件下烘干10h，在温度为50℃的条件下烘干10h，在温度为80℃的条件下烘干4h，在温度为100℃的条件下烘干2h，在温度为900℃的条件下煅烧1h，随炉冷却至室温，得到硼酸铝晶须预制件；
四、将步骤二得到的铝锌合金铸锭在温度为700℃～800℃的条件下加热熔化至铝锌合金液体；将步骤三制备的硼酸铝晶须预制件放入模具中在温度为500℃～600℃的条件下加热30min～60min，得到加热后的硼酸铝晶须预制件，然后向装有加热后的硼酸铝晶须预制件的模具中注入温度为700℃～800℃的铝锌合金液体，用压力机在压力为100MPa的条件下保压15min，得到硼酸铝晶须增强铝锌基复合材料；所述的加热后的硼酸铝晶须预制件与温度为700℃～800℃的铝锌合金液体的质量比为1:20.83。
本发明向纯铝中加入合金元素锌或镁，利用形成的二元合金作为复合材料的基体。在复合材料的制备过程中通过基体合金元素的变化以及含量的变化来改变复合材料的界面结构与状态，改善界面润湿性，同时提高晶须与基体的界面结合，复合材料的力学性能得到显著的提高，本发明制备的硼酸铝晶须增强铝镁基复合材料最高的抗拉强度为544MPa，本发明制备的硼酸铝晶须增强铝锌基复合材料最高的抗拉强度为540MPa。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式为一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法，具体是按以下步骤进行：
一、基体合金元素的添加：将纯铝在温度为700℃～800℃的条件下加热熔化，得到熔融的纯铝，在温度为700℃～800℃的条件下向熔融的纯铝中添加纯镁块，得到二元合金熔液；所述的纯镁块在二元合金熔液中的质量分数为2.5％～10％；
二、制备铝镁合金铸锭：在温度为700℃～800℃的条件下向二元合金熔液中加入脱气剂，在温度为750℃的条件下精炼至无气泡产生为止，搅拌10s～20s，得到脱完气的二元合金熔液，然后在温度为700℃～800℃的条件下加入铝镁合金覆盖剂，至在脱完气的二元合金熔液表面均匀覆盖一层铝镁合金覆盖剂，并在温度为700℃～800℃的条件下保温5min，然后浇注入模具中，自然冷却，脱模，得到铝镁合金铸锭；步骤二所述的脱气剂与二元合金熔液的质量比为1:(200～500)；
三、制备硼酸铝晶须预制件：将硼酸铝晶须与去离子水均匀混合，搅拌超声30min，压滤，阴干48h，然后在温度为40℃的条件下烘干10h，在温度为50℃的条件下烘干10h，在温度为80℃的条件下烘干4h，在温度为100℃的条件下烘干2h，在温度为900℃的条件下煅烧1h，随炉冷却至室温，得到硼酸铝晶须预制件；
四、将步骤二得到的铝镁合金铸锭在温度为700℃～800℃的条件下加热熔化至铝镁合金液体；将步骤三制备的硼酸铝晶须预制件放入模具中在温度为500℃～600℃的条件下加热30min～60min，得到加热后的硼酸铝晶须预制件，然后向装有加热后的硼酸铝晶须预制件的模具中注入温度为700℃～800℃的铝镁合金液体，用压力机在压力为100MPa的条件下保压15min，得到硼酸铝晶须增强铝镁基复合材料；所述的加热后的硼酸铝晶须预制件与温度为700℃～800℃的铝镁合金液体的质量比为1:20.83。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中所述的纯镁块在二元合金溶液中的质量分数为6％。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是：步骤二中所述的脱气剂为六氯乙烷。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式为一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法，具体是按以下步骤进行：
一、基体合金元素的添加：将纯铝在温度为700℃～800℃的条件下加热熔化，得到熔融的纯铝，在温度为700℃～800℃的条件下向熔融的纯铝中添加纯锌块，得到二元合金熔液；所述的纯锌块在二元合金熔液中的质量分数为5.6％～30％；
二、制备铝锌合金铸锭：在温度为700℃～800℃的条件下向二元合金熔液中加入脱气剂，在温度为750℃的条件下精炼至无气泡产生为止，搅拌10s～20s，在温度为700℃～800℃的条件下保温5min，然后浇注入模具中，自然冷却，脱模，得到铝锌合金铸锭；步骤二所述的脱气剂与二元合金熔液的质量比为1:(200～500)；
三、制备硼酸铝晶须预制件：将硼酸铝晶须与去离子水均匀混合，搅拌超声30min，压滤，阴干48h，在温度为40℃的条件下烘干10h，在温度为50℃的条件下烘干10h，在温度为80℃的条件下烘干4h，在温度为100℃的条件下烘干2h，在温度为900℃的条件下煅烧1h，随炉冷却至室温，得到硼酸铝晶须预制件；
四、将步骤二得到的铝锌合金铸锭在温度为700℃～800℃的条件下加热熔化至铝锌合金液体；将步骤三制备的硼酸铝晶须预制件放入模具中在温度为500℃～600℃的条件下加热30min～60min，得到加热后的硼酸铝晶须预制件，然后向装有加热后的硼酸铝晶须预制件的模具中注入温度为700℃～800℃的铝锌合金液体，用压力机在压力为100MPa的条件下保压15min，得到硼酸铝晶须增强铝锌基复合材料；所述的加热后的硼酸铝晶须预制件与温度为700℃～800℃的铝锌合金液体的质量比为1:20.83。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四的不同点是：步骤一所述的纯锌块在二元合金溶液中的质量分数为20％。其他与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式四或五的不同点是：步骤二中所述的脱气剂为六氯乙烷。其他与具体实施方式四或五相同。
通过以下试验验证本发明的有益效果：
试验一：本试验为一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法，具体是按以下步骤进行：
一、基体合金元素的添加：将纯铝在温度为750℃的条件下加热熔化，得到熔融的纯铝，在温度为750℃的条件下向熔融的纯铝中添加纯镁块，得到二元合金熔液；所述的纯镁块在二元合金熔液中的质量分数为5％；
二、制备铝镁合金铸锭：在温度为750℃的条件下向二元合金熔液中加入脱气剂，在温度为750℃的条件下精炼至无气泡产生为止，搅拌520s，得到脱完气的二元合金熔液，然后在温度为750℃的条件下加入铝镁合金覆盖剂，至在脱完气的二元合金熔液表面均匀覆盖一层铝镁合金覆盖剂，并在温度为750℃的条件下保温5min，然后浇注入模具中，自然冷却，脱模，得到铝镁合金铸锭；步骤二所述的脱气剂与二元合金熔液的质量比为1:400；
三、制备硼酸铝晶须预制件：将硼酸铝晶须与去离子水均匀混合，搅拌超声30min，压滤，阴干48h，然后在温度为40℃的条件下烘干10h，在温度为50℃的条件下烘干10h，在温度为80℃的条件下烘干4h，在温度为100℃的条件下烘干2h，在温度为900℃的条件下煅烧1h，随炉冷却至室温，得到硼酸铝晶须预制件；
四、将步骤二得到的铝镁合金铸锭在温度为750℃的条件下加热熔化至铝镁合金液体；将步骤三制备的硼酸铝晶须预制件放入模具中在温度为550℃的条件下加热50min，得到加热后的硼酸铝晶须预制件，然后向装有加热后的硼酸铝晶须预制件的模具中注入温度为750℃的铝镁合金液体，用压力机在压力为100MPa的条件下保压15min，得到硼酸铝晶须增强铝镁基复合材料；所述的加热后的硼酸铝晶须预制件与温度为700℃～800℃的铝镁合金液体的质量比为1:20.83。
步骤二中所述的脱气剂为六氯乙烷。
试验一制备的硼酸铝晶须增强铝镁基复合材料最高的抗拉强度为544MPa。
试验二：本试验为一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法，具体是按以下步骤进行：
一、基体合金元素的添加：将纯铝在温度为750℃的条件下加热熔化，得到熔融的纯铝，在温度为750℃的条件下向熔融的纯铝中添加纯锌块，得到二元合金熔液；所述的纯锌块在二元合金熔液中的质量分数为20％；
二、制备铝锌合金铸锭：在温度为750℃的条件下向二元合金熔液中加入脱气剂，在温度为750℃的条件下精炼至无气泡产生为止，搅拌20s，在温度为750℃的条件下保温5min，然后浇注入模具中，自然冷却，脱模，得到铝锌合金铸锭；步骤二所述的脱气剂与二元合金熔液的质量比为1:400；
三、制备硼酸铝晶须预制件：将硼酸铝晶须与去离子水均匀混合，搅拌超声30min，压滤，阴干48h，在温度为40℃的条件下烘干10h，在温度为50℃的条件下烘干10h，在温度为80℃的条件下烘干4h，在温度为100℃的条件下烘干2h，在温度为900℃的条件下煅烧1h，随炉冷却至室温，得到硼酸铝晶须预制件；
四、将步骤二得到的铝锌合金铸锭在温度为750℃的条件下加热熔化至铝锌合金液体；将步骤三制备的硼酸铝晶须预制件放入模具中在温度为550℃的条件下加热50min，得到加热后的硼酸铝晶须预制件，然后向装有加热后的硼酸铝晶须预制件的模具中注入温度为750℃的铝锌合金液体，用压力机在压力为100MPa的条件下保压15min，得到硼酸铝晶须增强铝锌基复合材料；所述的加热后的硼酸铝晶须预制件与温度为700℃～800℃的铝锌合金液体的质量比为1:20.83。
步骤二中所述的脱气剂为六氯乙烷。
试验二制备的硼酸铝晶须增强铝锌基复合材料最高的抗拉强度为540MPa。

Claims (2)

1.一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法，其特征在于提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能是按以下步骤进行：
一、基体合金元素的添加：将纯铝在温度为700℃～800℃的条件下加热熔化，得到熔融的纯铝，在温度为700℃～800℃的条件下向熔融的纯铝中添加纯锌块，得到二元合金熔液；所述的纯锌块在二元合金熔液中的质量分数为20％；
二、制备铝锌合金铸锭：在温度为700℃～800℃的条件下向二元合金熔液中加入脱气剂，在温度为750℃的条件下精炼至无气泡产生为止，搅拌10s～20s，在温度为700℃～800℃的条件下保温5min，然后浇注入模具中，自然冷却，脱模，得到铝锌合金铸锭；步骤二所述的脱气剂与二元合金熔液的质量比为1:(200～500)；
三、制备硼酸铝晶须预制件：将硼酸铝晶须与去离子水均匀混合，搅拌超声30min，压滤，阴干48h，在温度为40℃的条件下烘干10h，在温度为50℃的条件下烘干10h，在温度为80℃的条件下烘干4h，在温度为100℃的条件下烘干2h，在温度为900℃的条件下煅烧1h，随炉冷却至室温，得到硼酸铝晶须预制件；
四、将步骤二得到的铝锌合金铸锭在温度为700℃～800℃的条件下加热熔化至铝锌合金液体；将步骤三制备的硼酸铝晶须预制件放入模具中在温度为500℃～600℃的条件下加热30min～60min，得到加热后的硼酸铝晶须预制件，然后向装有加热后的硼酸铝晶须预制件的模具中注入温度为700℃～800℃的铝锌合金液体，用压力机在压力为100MPa的条件下保压15min，得到硼酸铝晶须增强铝锌基复合材料；所述的加热后的硼酸铝晶须预制件与温度为700℃～800℃的铝锌合金液体的质量比为1:20.83。
2.根据权利要求1所述的一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法，其特征在于步骤二中所述的脱气剂为六氯乙烷。
CN201510822502.7A 2015-11-23 2015-11-23 一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法 Active CN105349921B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510822502.7A CN105349921B (zh) 2015-11-23 2015-11-23 一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510822502.7A CN105349921B (zh) 2015-11-23 2015-11-23 一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105349921A CN105349921A (zh) 2016-02-24
CN105349921B true CN105349921B (zh) 2017-06-20

Family

ID=55325980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510822502.7A Active CN105349921B (zh) 2015-11-23 2015-11-23 一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105349921B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105839033B (zh) * 2016-05-20 2017-07-18 青海大学 9Al2O3·2B2O3w/Al‑Mg‑Si铝基复合材料制备方法
CN110863160A (zh) * 2019-11-11 2020-03-06 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种sialon晶须增强型铝基复合材料及其制备方法
CN111995417B (zh) * 2020-08-21 2022-10-25 浙江锦诚新材料股份有限公司 一种用于熔铝炉的镁铝尖晶石质浇注料
CN112126869B (zh) * 2020-09-21 2021-07-06 无锡市星达石化配件有限公司 一种高耐腐蚀合金法兰及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03274234A (ja) * 1990-03-26 1991-12-05 Shikoku Chem Corp アルミニウム系金属基複合材料の製造方法
JPH0790420A (ja) * 1993-09-14 1995-04-04 Suzuki Motor Corp 繊維強化Ａｌ合金
CN1273636C (zh) * 2002-09-05 2006-09-06 费维栋 硼酸镁晶须增强铝基复合材料及制备工艺
CN101876040B (zh) * 2009-11-17 2011-12-07 哈尔滨工业大学 一种碳纳米管和硼酸铝晶须混杂增强铝基复合材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105349921A (zh) 2016-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104073674B (zh) 一种石墨烯铝基复合材料的制备方法
CN105349921B (zh) 一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法
CN103243280B (zh) 一种碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法
CN110284032A (zh) 一种高熵合金颗粒增强镁基复合材料制备方法
CN103194630A (zh) 高体积分数SiCp/Al复合材料的制备方法
CN104928531B (zh) 一种均匀化TiAl合金层片组织及其制备方法
CN104831106A (zh) 一种石墨烯和液态金属的复合体材料及其制备方法
CN106435299B (zh) 一种SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN101463440A (zh) 一种活塞用铝基复合材料及其制备方法
CN101979692A (zh) 一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金及其制备工艺
CN108642314B (zh) 利用回收的SiCp/Al复合材料制备团簇型铝基复合材料的方法
CN110042329A (zh) 一种高强度Cf/Al复合材料及其制备方法
CN108707790A (zh) 一种高强铸造铝合金
WO2017215104A1 (zh) 一种超高强度非快速凝固铝合金及其制备方法
CN103756312B (zh) 一种低密度耐高温腈基树脂复合材料及其制备方法
CN102212722B (zh) 一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法
CN103981391A (zh) 硼酸镁晶须与碳化硅粒子增强铝基复合材料及制备方法
CN102758115A (zh) 一种轻质铝基复合材料轮毂制造方法
CN106867445B (zh) 一种室温固化高强度耐350℃有机硅胶粘剂的应用
CN105349922B (zh) 一种提高硼酸铝晶须增强铝铜基复合材料力学性能的方法
CN102899517B (zh) 原位SiC-TiC颗粒混合增强铝基复合材料及其制备工艺
CN107043881B (zh) 一种石墨烯增强的含长周期结构镁基复合材料及其制备方法
CN105908020B (zh) 一种铝‑钨复合材料的制备方法
CN106609329B (zh) 一种耐损伤铝合金及其制备方法
CN105603274A (zh) 一种高强高韧耐蚀铸造铝合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant