CN110042329A - 一种高强度Cf/Al复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强度Cf/Al复合材料及其制备方法,它属于轻质结构材料领域。它要解决现有Cf/Al复合材料层间结合弱的问题。材料:由碳纤维和Al‑Mg‑Sc‑Zr合金制成。方法:一、制备碳纤维预制体;二、预热预制体;三、熔炼铝合金;四、加压浸渗;五、冷却控制,即完成。本发明中Mg元素抑制了有害界面反应产物Al4C3的形成,形成界面相Al58Mg42,强化了界面结合;Sc、Zr元素,细化基体合金晶粒、在铝基体中形成弥散分布的第二相Al3(Sc,Zr),提高基体铝合金的强度和塑性,同时强化了界面。Mg、Sc、Zr三种元素的耦合作用下,显著提高材料的层间剪切强度和弯曲强度。本发明制备所得材料用于空间飞行器。
Description
技术领域
本发明属于轻质结构材料领域,具体涉及一种高强度Cf/Al复合材料及其制备方法。
背景技术
Cf/Al复合材料因具备高比强度、比刚度,兼低密度的优势,是空间飞行器的重要备选材料。然而,伴随优异的面内力学性能,Cf/Al复合材料层间强度却较低。实际构件往往形状复杂,承载过程中除受轴向拉、压应力外,往往伴随复杂的弯、剪应力。因而,构件在成型和服役过程中主要破坏形式是层间破坏。目前,复合材料层间增韧的主要途径有基体合金化、引入增强结构(见专利号:ZL200810064731.7,名称“一种连续纤维增强金属基复合材料的补强方法”)、引入高韧性夹层(见专利号:ZL 201410228144.2,名称“一种在碳纤维表面包覆SiC纳米线的制备方法”)和添加弥散增强体(见申请号:200610151216.3,名称“一种在碳纤维表面制备碳化硅涂层的方法”;见专利号:ZL 201510288540.9,“纤维增强金属基复合材料的三维各向同性化的方法”)。其中,引入增强结构、引入高韧性夹层和添加弥散增强体,可以有效增强纤维复合材料层间或厚度等薄弱方向上的强度,但却是以牺牲纤维缠绕方向上的强度为代价。Cf/Al复合材料基体合金化研究主要集中在Al-Cu、Al-Si和Al-Mg,合金元素起抑制有害界面反应产物Al4C3生成、在界面形成金属间化合物强化界面结合、沉淀或固溶强化基体合金的作用。其中,添加Mg元素的效果最为显著,M40/5A12的抗弯强度达1300MPa,是M40/1199Al(400MPa)的3倍(Effect of Mg content on the mechanicalproperties and microstructure of Grf/Al composite.Materials science andengineering A,2008,497:31-6和Effect of Mg content on the thermodynamics ofinterface reaction in Grf/Al composite.Metallurgical and materialstransations A,2012,43(7):2514-9)。然而,此时Cf/Al复合材料的层间强度仍不能满足使用要求,为进一步提高复合材料的层间剪切强度,有必要开发新的基体合金。研究表明,Al-Mg合金中添加Sc、Zr可以细化Al-Mg合金晶粒(Sc含量对Al-Mg-Sc-Zr合金铸态组织及时效强化的影响.稀有金属材料与工程,2013,12:2530-5)、形成弥散分布的第二相Al3(Sc,Zr)起沉淀强化(微量Sc和Zr对Al-Mg合金铸态组织的晶粒细化作用.中国有色金属学报,1997,04:78-81)、提高Al-Mg合金超塑性的作用,极大改善Al合金的强塑性,从而提高Cf/Al复合材料的综合力学性能,包括层间剪切强度和纤维缠绕方向的力学性能。此外,Cf/Al复合材料的界面活性大,Sc、Zr元素可能在界面偏聚,起到强化界面结合的作用。
发明内容
本发明目的是为了解决现有Cf/Al复合材料层间结合弱的问题,而提供一种高强度Cf/Al复合材料及其制备方法。
高强度Cf/Al复合材料,它按体积百分比由55%~65%的碳纤维和余量Al-Mg-Sc-Zr合金制成;其中所述的碳纤维为PAN基碳纤维、沥青基碳纤维中的一种或二者的混合物;Al-Mg-Sc-Zr合金由纯铝、纯镁、Al-Sc中间合金和Al-Zr中间合金配置而成。
一种高强度Cf/Al复合材料的制备方法,它按以下步骤进行:
一、制备碳纤维预制体:利用缠绕机将碳纤维均匀缠绕到预制体模具表面,并固定,得到碳纤维预制体;
二、预热预制体:将步骤一所得碳纤维预制体装入钢模具中,将钢模具置于500~650℃加热炉中预热3~5h;
三、熔炼铝合金:将纯铝置于熔炼设备中,在800~950℃下进行熔炼,待纯铝融化且温度为800~950℃的条件下依次将Al-Sc中间合金、Al-Zr中间合金和纯镁加入到熔炼设备中,每隔半小时搅拌1次,共搅拌3次,熔炼过程中以氩气进行气氛保护,并进行除渣处理,得到Al-Mg-Sc-Zr合金熔炼液;
四、加压浸渗:将步骤三所得Al-Mg-Sc-Zr合金熔炼液注入到步骤二中预热后的钢模具中,然后在20~70MPa的压力下保压10~20min;
五、冷却控制:步骤四中加压浸渗后,以10~20℃/min的冷却速度降温至200~300℃,然后脱模,即完成高强度Cf/Al复合材料的制备。
本发明的优点是:
采用本发明中的方法,制备所得Cf/Al复合材料的层间结合强,这是一种兼顾纤维缠绕方向强度的层间强化方法,Mg元素抑制了铝与碳纤维有害界面反应产物Al4C3的形成,形成界面相Al58Mg42,强化了界面结合;Sc、Zr元素,细化基体合金晶粒、在铝基体中形成弥散分布的第二相Al3(Sc,Zr),提高基体铝合金的强度和塑性,同时,Sc、Zr元素在界面的聚集,也起到界面强化的作用。Mg、Sc、Zr三种元素的耦合作用下,Cf/Al复合材料的层间剪切强度(>1500MPa)和弯曲强度(>90MPa)显著提高。
附图说明
图1为实施例中所得Cf/Al复合材料的层间剪切强度曲线图;
图2为实施例中所得Cf/Al复合材料的弯曲强度曲线图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一:本实施方式高强度Cf/Al复合材料按体积百分比由55%~65%的碳纤维和余量Al-Mg-Sc-Zr合金制成;其中所述的碳纤维为PAN基碳纤维、沥青基碳纤维中的一种或二者的混合物;Al-Mg-Sc-Zr合金由纯铝、纯镁、Al-Sc中间合金和Al-Zr中间合金配置而成。
本实施方式中Al-Mg-Sc-Zr合金按重量百分比由4%~7%的Mg、0.15%~0.40%的Sc、0.10%~0.35%的Zr和余量的Al组成。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是,高强度Cf/Al复合材料按体积百分比由58%的碳纤维和余量Al-Mg-Sc-Zr合金制成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同的是,高强度Cf/Al复合材料按体积百分比由60%的碳纤维和余量Al-Mg-Sc-Zr合金制成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一不同的是,所述碳纤维为混合物时,PAN基碳纤维和沥青基碳纤维为任意体积比。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:本实施方式高强度Cf/Al复合材料的制备方法,它按以下步骤进行:
一、制备碳纤维预制体:利用缠绕机将碳纤维均匀缠绕到预制体模具表面,并固定,得到碳纤维预制体;
二、预热预制体:将步骤一所得碳纤维预制体装入钢模具中,将钢模具置于500~650℃加热炉中预热3~5h;
三、熔炼铝合金:将纯铝置于熔炼设备中,在800~950℃下进行熔炼,待纯铝融化且温度为800~950℃的条件下依次将Al-Sc中间合金、Al-Zr中间合金和纯镁加入到熔炼设备中,每隔半小时搅拌1次,共搅拌3次,熔炼过程中以氩气进行气氛保护,并进行除渣处理,得到Al-Mg-Sc-Zr合金熔炼液;
四、加压浸渗:将步骤三所得Al-Mg-Sc-Zr合金熔炼液注入到步骤二中预热后的钢模具中,然后在20~70MPa的压力下保压10~20min;
五、冷却控制:步骤四中加压浸渗后,以10~20℃/min的冷却速度降温至200~300℃,然后脱模,即完成高强度Cf/Al复合材料的制备。
本实施方式步骤四中加压浸渗是使Al-Mg-Sc-Zr合金熔炼液缓慢浸渗到预制体之间的间隙中。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式五不同的是,步骤一中所述碳纤维为PAN基碳纤维、沥青基碳纤维其中的一种或二者的混合物。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。
本实施方式中碳纤维为混合物时,PAN基碳纤维和沥青基碳纤维为任意体积比。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式五或六不同的是,步骤二中将钢模具置于600℃加热炉中预热4h。其它步骤及参数与具体实施方式五或六相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式五至七之一不同的是,步骤三中将纯铝置于熔炼设备中,在900℃下进行熔炼。其它步骤及参数与具体实施方式五至七之一相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式五至八之一不同的是,步骤三中熔炼铝合金,按照Al-Mg-Sc-Zr合金的组成进行原料的称取;其中Al-Mg-Sc-Zr合金按重量百分比由4%~7%的Mg、0.15%~0.40%的Sc、0.10%~0.35%的Zr和余量的Al组成。其它步骤及参数与具体实施方式五至八之一相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式五至九之一不同的是,步骤四中在50MPa的压力下保压15min。其它步骤及参数与具体实施方式五至九之一相同。
具体实施方式十一:本实施方式与具体实施方式五至十之一不同的是,步骤四中Al-Mg-Sc-Zr合金熔炼液与钢模具中碳纤维的体积百分比为55%~65%的碳纤维和35%~45%的Al-Mg-Sc-Zr合金熔炼液。其它步骤及参数与具体实施方式五至十之一相同。
具体实施方式十二:本实施方式与具体实施方式五至十一之一不同的是,以15℃/min的冷却速度降温至240℃。其它步骤及参数与具体实施方式五至十一之一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果:
实施例
高强度Cf/Al复合材料的制备方法,它按以下步骤进行:
一、制备碳纤维预制体:利用缠绕机将碳纤维均匀缠绕到预制体模具表面,并固定,得到碳纤维预制体;
二、预热预制体:将步骤一所得碳纤维预制体装入钢模具中,将钢模具置于600℃加热炉中预热4h;
三、熔炼铝合金:将纯铝置于熔炼设备中,在900℃下进行熔炼,待纯铝融化且温度为900℃的条件下依次将Al-Sc中间合金、Al-Zr中间合金和纯镁加入到熔炼设备中,每隔半小时搅拌1次,共搅拌3次,熔炼过程中以氩气进行气氛保护,并进行除渣处理,得到Al-Mg-Sc-Zr合金熔炼液;
四、加压浸渗:将步骤三所得Al-Mg-Sc-Zr合金熔炼液注入到步骤二中预热后的钢模具中,然后在50MPa的压力下保压15min;
五、冷却控制:步骤四中加压浸渗后,以15℃/min的冷却速度降温至240℃,然后脱模,即完成高强度Cf/Al复合材料的制备。
本实施例步骤一中所述碳纤维为PAN基碳纤维,规格M40。
本实施例步骤三中熔炼铝合金,按照Al-Mg-Sc-Zr合金的组成进行原料的称取;其中Al-Mg-Sc-Zr合金按重量百分比由6%的Mg、0.40%的Sc、0.3%的Zr和余量的Al组成。
本实施例制备所得高强度Cf/Al复合材料,为M40/Al-6Mg-0.4Sc-0.3Zr复合材料,对其进行测试:层间剪切测试依据ASTMD2344,采用短梁法测试,试样规格为15mm×5mm×2.5mm,测试设备Instron8862电子万能试验机,跨距10mm,加载速率0.5mm/min;实施例1中的M40/Al-6Mg-0.4Sc-0.3Zr复合材料的层间剪切强度为100.1MPa,比M40/5A06复合材料的90MPa提高了11%(见图1)。
三点弯曲测试依据GB/T232-2010进行,试样规格为60mm×10mm×2mm,测试设备Instron8862电子万能试验机,跨距40mm,加载速率0.5mm/min。实施例1中的M40/Al-6Mg-0.4Sc-0.3Zr复合材料的层弯曲强度为1548MPa,比M40/Al-6.5Mg复合材料的1150MPa提高了35%(见图2)。
Claims (10)
1.一种高强度Cf/Al复合材料,其特征在于它按体积百分比由55%~65%的碳纤维和余量Al-Mg-Sc-Zr合金制成;其中所述的碳纤维为PAN基碳纤维、沥青基碳纤维中的一种或二者的混合物;Al-Mg-Sc-Zr合金由纯铝、纯镁、Al-Sc中间合金和Al-Zr中间合金配置而成。
2.根据权利要求1所述的一种高强度Cf/Al复合材料,其特征在于高强度Cf/Al复合材料按体积百分比由58%的碳纤维和余量Al-Mg-Sc-Zr合金制成。
3.根据权利要求1所述的一种高强度Cf/Al复合材料,其特征在于高强度Cf/Al复合材料按体积百分比由60%的碳纤维和余量Al-Mg-Sc-Zr合金制成。
4.根据权利要求1所述的一种高强度Cf/Al复合材料,其特征在于所述碳纤维为混合物时,PAN基碳纤维和沥青基碳纤维为任意体积比。
5.制备如权利要求1所述一种高强度Cf/Al复合材料的方法,其特征在于它按以下步骤进行:
一、制备碳纤维预制体:利用缠绕机将碳纤维均匀缠绕到预制体模具表面,并固定,得到碳纤维预制体;
二、预热预制体:将步骤一所得碳纤维预制体装入钢模具中,将钢模具置于500~650℃加热炉中预热3~5h;
三、熔炼铝合金:将纯铝置于熔炼设备中,在800~950℃下进行熔炼,待纯铝融化且温度为800~950℃的条件下依次将Al-Sc中间合金、Al-Zr中间合金和纯镁加入到熔炼设备中,每隔半小时搅拌1次,共搅拌3次,熔炼过程中以氩气进行气氛保护,并进行除渣处理,得到Al-Mg-Sc-Zr合金熔炼液;
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6.根据权利要求5所述的一种高强度Cf/Al复合材料的制备方法,其特征在于步骤一中所述碳纤维为PAN基碳纤维、沥青基碳纤维其中的一种或二者的混合物。
7.根据权利要求5所述的一种高强度Cf/Al复合材料的制备方法,其特征在于步骤二中将钢模具置于600℃加热炉中预热4h。
8.根据权利要求5所述的一种高强度Cf/Al复合材料的制备方法,其特征在于步骤三中将纯铝置于熔炼设备中,在900℃下进行熔炼。
9.根据权利要求5所述的一种高强度Cf/Al复合材料的制备方法,其特征在于步骤三中熔炼铝合金,按照Al-Mg-Sc-Zr合金的组成进行原料的称取;其中Al-Mg-Sc-Zr合金按重量百分比由4%~7%的Mg、0.15%~0.40%的Sc、0.10%~0.35%的Zr和余量的Al组成。
10.根据权利要求5所述的一种高强度Cf/Al复合材料的制备方法,其特征在于步骤四中Al-Mg-Sc-Zr合金熔炼液与钢模具中碳纤维的体积百分比为55%~65%的碳纤维和35%~45%的Al-Mg-Sc-Zr合金熔炼液。
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