CN105349782A - 一种新型高效黄药净化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型高效黄药净化工艺：将湿法炼锌浸出的中性上清液加入锌粉除铜镉，再加入锌粉和硫酸铜进行深度除杂，在深度除杂后的除铜镉后液中加入黄药、硫酸铜除钴，再加入活性碳吸咐，黄药除钴后液送入电解工序；除铜镉后的渣加入蒸汽和废酸进行镉浸出，镉浸出液加入锌粉进行镉置换成贫镉液，在贫镉液中加入黄酸钴渣、活性碳渣、钙镁渣，然后进行压滤，压滤后液返回锌焙砂浸出，压滤后产生的压滤渣用挥发窑处理。本发明能提高镍、锑、锗、镉除去能力约50%，并大幅改善生产环境。

Description

一种新型高效黄药净化工艺
技术领域
本发明涉及有色金属冶炼技术领域，尤其涉及一种湿法炼锌溶液净化工艺。
背景技术
湿法炼锌浸出中性上清液送电解沉积前，都要净化进一步除去有害杂质，常用方法有锌粉-黄药净化法、锌粉-砷盐净化法、锌粉-锑盐净化法、锌粉-除钴试剂净化法等主要方法。
黄药净化生产工艺成熟、操作简单、能耗低，在湿法炼锌净化工艺占有一席之地。因为除杂质效果稍差，电解析出稳定性稍差，直流电单耗稍高，黄酸钴渣处理工艺复杂，且有恶臭气味产生，逐渐被淘汰。通过对原有工艺进行完善，弥补工艺不足，对湿法炼锌节能降耗有重要意义。
发明内容
本发明的目的为了克服现有工艺的不足，提供一种新型高效黄药净化工艺。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种新型高效黄药净化工艺，它包括以下步骤：将湿法炼锌浸出的中性上清液加入锌粉除铜镉，除铜镉后液加入黄药、硫酸铜除钴，黄药除钴后液送入电解工序；除铜镉后的渣加入蒸汽和废酸进行镉浸出，镉浸出液加入锌粉进行镉置换成贫镉液，贫镉液压滤后返回锌焙砂浸出，其特征在于：
所述除铜镉后液在加入黄药、硫酸铜除钴之前，增加一个深度除杂步骤：在除铜镉后液中加入1g/l-3g/l的锌粉、50mg/l-200mg/l的硫酸铜，温度控制在65℃-75℃，pH为4.5-5.0，反应时间1-3小时，压滤后液含镉≤0.02g/l，含镍≤0.001g/l，含锑≤0.0003g/l，含锗≤0.00004g/l，含砷≤0.0003g/l。
进一步的，在黄药除钴后液送电解工序前，加入活性碳吸咐过量黄药，活性碳加入量为0.5-2.0Kg/t，温度控制在40℃-50℃，反应时间1-3小时，压滤后液含油类物质≤0.00050g/l。
进一步的，在贫镉液压滤后返回浸出之前增加杂质开路步骤：在鼓入压缩空气条件下，加入黄酸钴渣、活性碳渣、钙镁渣，温度为自然温度，pH为4.5-5.0，反应时间1-3小时，然后进行压滤，除钴率≥50%。
进一步的，将杂质开路压滤后产生的压滤渣送挥发窑处理。
本发明的技术效果如下：
（1）除铜镉后液增加深度除杂质步骤，其中镍、锑、锗、镉除去能力提高约50%，提高除杂质能力，降低后续黄药除钴步骤的黄药单耗。
（2）黄药除钴后液增加活性碳吸咐过量黄药，减少除钴过程黄药残余及其它有机物进入电解，消除对电解的析出和直流电单耗不利影响。
（3）贫镉液增加杂质开路，主要杂质在贫镉液中富集，杂质钴能再除去50%，进一步降低黄药消耗，活性碳再一次吸附黄酸钴渣中有机物，防止溶解的黄药在返回浸出时大量起泡，黄酸钴渣以及其它有害杂质同时一并开路出湿法生产系统，钙镁渣不会溶出并累积对系统产生不利影响。
（4）杂质开路渣主要成分是黄酸钴渣、活性碳渣、钙镁渣混合物，采用挥发窑处理，黄酸钴渣高温焙烧不会生成现有工艺那样的硫醇、硫化氢等恶臭气体，大幅改善生产环境。
附图说明
图1为发明的工艺流程图。
具体实施方式
结合流程图1，对本发明作进一步详细说明。
一种新型高效黄药净化工艺，它包括以下步骤：（1）在湿法炼锌浸出的中性上清液中，加入锌粉除铜镉1g/l-3g/l的锌粉、温度控制在65℃-75℃，pH为4.5-5.0，反应时间1-3小时，然后压滤，产生除铜镉后液和除铜镉压滤渣；压滤后液含镉0.05g/l-0.2g/l。
（2）深度除杂步骤：在上述除铜镉后液中加入1g/l-3g/l的锌粉、50mg/l-200mg/l的硫酸铜，温度控制在65℃-75℃，pH为4.5-5.0，反应时间1-3小时，然后压滤；压滤后液含镉≤0.02g/l，含镍≤0.001g/l，含锑≤0.0003g/l，含锗≤0.00004g/l，含砷≤0.0003g/l。
（3）黄药除钴步骤：在步骤（2）深度除杂后的压滤液中加入黄药、硫酸铜除钴，黄药加入量：0.3-0.5kg/m3，硫酸铜加入量：0.05-0.10kg/m3，温度45℃-55℃，时间0.5-1.0小时，压滤后液含钴≤0.0005g/l，含镉≤0.001g/l。
（4）黄药钴后液活性碳吸咐，在步骤（3）黄药除钴后的压滤液中活性碳加入量为0.5-2.0Kg/t，温度控制在40℃-50℃，黄药除钴后液送入电解工序；压滤后液含油类物质≤0.00050g/l。
（5）在步骤（1）产生的除铜镉压滤渣中，加入蒸汽和废酸进行镉浸出，始酸10g/l-15g/l，终酸pH为2.5-3.5，时间6-8小时，温度70℃-80℃，压滤渣含镉≤2.0%，镉浸出液加入锌粉进行镉置换成贫镉液，锌粉加入量为理论量1.2倍，时间1.0-2.0小时，自然温度，压滤后液含镉≤1.0g/l。
（6）在步骤（4）产生的贫镉液中，加入黄酸钴渣、活性碳渣、钙镁渣，鼓入压缩空气条件下，pH为4.5-5.0，反应时间1-3小时，除钴率≥50%。然后进行压滤，压滤后液返回锌焙砂浸出，压滤后产生的压滤渣用挥发窑处理。
本发明所述的实施例是对本发明的优选实施方案的描述，并非对本发明的范围的构思进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下的各种变型和改动均应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型高效黄药净化工艺，它包括以下步骤：将湿法炼锌浸出的中性上清液加入锌粉除铜镉，除铜镉后液加入黄药、硫酸铜除钴，黄药除钴后液送入电解工序；除铜镉后的渣加入蒸汽和废酸进行镉浸出，镉浸出液加入锌粉进行镉置换成贫镉液，贫镉液压滤后返回锌焙砂浸出，其特征在于：
所述除铜镉后液在加入黄药、硫酸铜除钴之前，增加一个深度除杂步骤：在除铜镉后液中加入1g/l-3g/l的锌粉、50mg/l-200mg/l的硫酸铜，温度控制在65℃-75℃，pH为4.5-5.0，反应时间1-3小时。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效黄药净化工艺，其特征在于：在黄药除钴后液送电解工序前，加入活性碳吸咐过量黄药，活性碳加入量为0.5-2.0Kg/t，温度控制在40℃-50℃，压滤后液含油类物质≤0.00050g/l。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型高效黄药净化工艺，其特征在于：在贫镉液压滤后返回浸出之前增加杂质开路步骤：在鼓入压缩空气条件下，加入黄酸钴渣、活性碳渣、钙镁渣，温度为自然温度，pH为4.5-5.0，反应时间1-3小时，然后进行压滤，除钴率≥50%。
4.根据权利要求3所述的一种新型高效黄药净化工艺，其特征在于：将杂质开路压滤后产生的压滤渣用挥发窑处理。
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