CN105349745A - 数控驱动齿块余热淬火机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机床，尤其涉及一种余热淬火机床；包括传输装置和位于底座上的多工位回转盘，所述传输装置上设有测温装置；所述底座上设有驱动电机，多工位回转盘通过旋转轴转动连接驱动电机，多工位回转盘底部设有卡紧气缸和限位气缸，卡紧气缸上部设有卡紧装置，退料气缸连接退料装置，多工位回转盘上设有喷水装置，所述喷水装置端部设有喷水孔。本发明的有益效果是：利用锻件的余热进行热处理，减少工件在后期的热处理所消耗的大量电能，节约能源，采用数控全自动控制，提高了生产效率和控制精度，使热处理的合格率控制在99％以上。

Description

数控驱动齿块余热淬火机床

技术领域

本发明涉及一种机床，尤其涉及一种余热淬火机床。

背景技术

当前挖掘机、推土机驱动轮普遍采用的是铸钢件毛坯，毛坯须在加工前进行调质处理，在加热工件时需耗费大量的电能，精密锻造件，在精密锻造完成后，还需进行后期的热处理，工件在后期的热处理过程中，要消耗大量的电能，同时在热处理时，工件的止口、联接孔、联接面易发生变形，浪费能源同时，降低了工件的成形精度和合格率。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种提高生产效率和加工精度的数控驱动齿块余热淬火机床。

本发明的技术方案是：数控驱动齿块余热淬火机床，包括传输装置和位于底座上的多工位回转盘，所述传输装置上设有测温装置；

所述底座上设有驱动电机，多工位回转盘通过旋转轴转动连接驱动电机，多工位回转盘底部设有卡紧气缸和限位气缸，卡紧气缸上部设有卡紧装置，退料气缸连接退料装置，多工位回转盘上设有喷水装置，所述喷水装置端部设有喷水孔。

所述多工位回转盘上设有十二个工位。

所述工位包括卡紧工位和退料工位。

所述测温装置位于传输装置端部。

本发明的有益效果是：利用锻件的余热进行热处理，减少工件在后期的热处理所消耗的大量电能，节约能源，采用数控全自动控制，提高了生产效率和控制精度，使热处理的合格率控制在99％以上。

附图说明

本发明共有附图4幅。

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的回转盘的侧剖图。

图中附图标记如下：1、底座，2、多工位回转盘，3、退料装置，4、旋转轴，5、退料气缸，6、喷水装置，7、驱动电机，8、限位气缸，9、测温装置，10、传输装置，11、卡紧气缸，12、卡紧装置。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明做进一步说明：

数控驱动齿块余热淬火机床，包括传输装置10和位于底座1上的多工位回转盘2，所述传输装置10上设有测温装置9；

所述底座1上设有驱动电机7，多工位回转盘2通过旋转轴4转动连接驱动电机7，多工位回转盘2底部设有卡紧气缸11和限位气缸8，卡紧气缸11上部设有卡紧装置12，退料气缸5连接退料装置3，多工位回转盘2上设有喷水装置6，所述喷水装置6端部设有喷水孔。

所述多工位回转盘2上设有十二个工位。

所述工位包括卡紧工位和退料工位。

所述测温装置9位于传输装置10端部。

本发明的工作过程如下：

把精密锻造完的齿块工件放在传输装置10上，传输装置10把工件传输到测温装置9处，检测工件温度达到淬火要求后，人工负责把工件抓起装到多工位回转盘2上并夹紧，启动电机，电机通过减速机带动多工位回转盘2旋转一个工位，此时齿快正好处在淬火喷淋口处进行淬火处理，齿块在转盘内按规定冷却时间，把工件输送出去，退料装置3负责把齿块卸下，完成余热淬火工序。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.数控驱动齿块余热淬火机床，其特征在于，包括传输装置(10)和位于底座(1)上的多工位回转盘(2)，所述传输装置(10)上设有测温装置(9)；

所述底座(1)上设有驱动电机(7)，多工位回转盘(2)通过旋转轴(4)转动连接驱动电机(7)，多工位回转盘(2)底部设有卡紧气缸(11)和限位气缸(8)，卡紧气缸(11)上部设有卡紧装置(12)，退料气缸(5)连接退料装置(3)，多工位回转盘(2)上设有喷水装置(6)，所述喷水装置(6)端部设有喷水孔。

2.根据权利要求1所述的数控驱动齿块余热淬火机床，其特征在于，所述多工位回转盘(2)上设有十二个工位。

3.根据权利要求2所述的数控驱动齿块余热淬火机床，其特征在于，所述工位包括卡紧工位和退料工位。

4.根据权利要求1所述的数控驱动齿块余热淬火机床，其特征在于，所述测温装置(11)位于传输装置(10)端部。