CN105349733A - 一种提高if钢洁净度的方法 - Google Patents

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李海波
季晨曦
罗衍昭
庞在刚
潘宏伟
曾智
赵东伟
刘国梁
马文俊
赵晓东
尹娜
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Abstract

本发明所属的技术领域为熔融铁类合金的处理，公开了一种提高IF钢洁净度的方法。本发明采用中间包浇铸钢水，浇次第一炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第一次加入高钙铝渣球；浇次第二炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第二次加入高钙铝渣球；浇次第三炉，将中间包液位上升至最高，通过中间包溢渣口排出中间包渣，然后将中间包液位降至稳定水平，第三次加入高钙铝渣球；从浇次第四炉开始，重复浇次第二炉和浇次第三炉的操作，直至浇铸结束。通过控制以上冶炼过程工艺技术参数，可以达到降低中间包内炉渣的氧化性，提高钢水洁净度的控制效果。

Description

一种提高IF钢洁净度的方法
技术领域
本发明涉及的技术领域为熔融铁类合金的处理，尤其涉及一种IF钢的处理方法。
背景技术
在IF钢(即无间隙原子钢)浇铸过程中，炉渣的氧化性较高，一般转炉终渣中TFe含量能够达到20％以上，出钢过程如果进行渣脱氧，精炼进站渣中TFe含量也会达到10％以上，在中间包浇铸过程中，虽然严格控制大包下渣，但是高氧化性炉渣不可避免的随着钢水进入中间包内，而中间包内钢水处于湍流状态，钢水很容易与炉渣发生反应，造成二次氧化，从而导致钢中夹杂物变多，洁净度变差，影响钢水质量。
一般在中间包浇注IF钢过程中，都尽量采取全保护浇注措施，保持中间包重量恒定，尽量避免中间包液位波动，但是实际过程中，由于大包长水口的冲击，中间包液面一直处于波动状态，这就意味着中间包内钢水一直处于被中间包渣氧化的状态，且具备良好的动力学条件。同时，大部分中间包都具备溢渣口，目的是事故状态下钢水无法浇注而中间包钢水蓄积时，及时排出钢水，从而减少损失，未见有专利报道冶炼IF钢时利用溢渣口排出中间包渣。
现有的技术中，传统的中间包覆盖剂，大多只具备保温、隔绝空气等作用，起不到减少夹杂物的作用。
发明内容
本申请实施例通过提供一种提高IF钢洁净度的方法，解决了现有技术中IF钢冶炼过程中炉渣氧化性较强，容易造成浇铸过程中钢水二次氧化导致钢水洁净度变差的问题。
本申请实施例提供一种提高IF钢洁净度的方法，采用中间包浇铸钢水，所述方法包括以下步骤：
浇次第一炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第一次加入高钙铝渣球；
浇次第二炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第二次加入高钙铝渣球；
浇次第三炉，将中间包液位上升至最高，通过中间包溢渣口排出中间包渣，然后将中间包液位降至稳定水平，第三次加入高钙铝渣球；
从浇次第四炉开始，重复浇次第二炉和浇次第三炉的操作，直至浇铸结束。
优选的，所述高钙铝渣球加入比例为每吨钢0.2-1kg。
优选的，通过所述中间包溢渣口排出的中间包渣占中间包炉渣量的30％-80％。
优选的，当大包浇铸钢水的重量处于大包钢水总重量的1/3到1/2之间时，所述高钙铝渣球加入中间包。
优选的，所述高钙铝渣球的成分为：CaO30-50wt％，Al40-60wt％，Al2O35-10wt％。
优选的，所述高钙铝渣球的粒度为30-50mm。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、在本申请实施例中，通过在中间包内加入脱氧剂，利用中间包内钢水流动促使中间包渣脱氧，降低炉渣氧化性，避免钢水被二次氧化导致钢水洁净度变差。
2、在本申请实施例中，从浇次第三炉开始利用溢渣口排出中间包渣，减少可以氧化钢水的氧的总量，进一步避免氧化性炉渣与钢水反应，达到提高钢水洁净度的目的。
3、在本申请实施例中，针对IF钢浇铸过程中，高氧化性炉渣在中间包蓄积导致钢水被氧化的现象，提供了一种提高IF钢洁净度的冶炼方法，该方法设计合理，操作简单，能够实现稳定生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种提高IF钢洁净度的方法流程示意图。
图2为本发明实施例提供的60t中间包浇注过程中的中间包重量变化趋势图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种提高IF钢洁净度的方法，解决了现有技术中IF钢冶炼过程中炉渣氧化性较强，容易造成浇铸过程中钢水二次氧化导致钢水洁净度变差的问题。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
采用中间包浇铸钢水，浇次第一炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第一次加入高钙铝渣球；浇次第二炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第二次加入高钙铝渣球；浇次第三炉，将中间包液位上升至最高，通过中间包溢渣口排出中间包渣，然后将中间包液位降至稳定水平，第三次加入高钙铝渣球；从浇次第四炉开始，重复浇次第二炉和浇次第三炉的操作，直至浇铸结束。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，本申请实施例提供了一种提高IF钢洁净度的方法,所示方法包括：
步骤10：浇次第一炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第一次加入高钙铝渣球；
具体的，所述高钙铝渣球加入比例为每吨钢0.2-1kg。
具体的，当大包浇铸钢水的重量处于大包钢水总重量的1/3到1/2之间时，所述高钙铝渣球加入中间包。
具体的，所述高钙铝渣球的成分为：CaO30-50wt％，Al40-60wt％，Al2O35-10wt％。
具体的，所述高钙铝渣球的粒度为30-50mm。
步骤20：浇次第二炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第二次加入高钙铝渣球；
具体的，所述高钙铝渣球加入比例为每吨钢0.2-1kg。
具体的，当大包浇铸钢水的重量处于大包钢水总重量的1/3到1/2之间时，所述高钙铝渣球加入中间包。
具体的，所述高钙铝渣球的成分为：CaO30-50wt％，Al40-60wt％，Al2O35-10wt％。
具体的，所述高钙铝渣球的粒度为30-50mm。
步骤30：浇次第三炉，将中间包液位上升至最高，通过中间包溢渣口排出中间包渣，然后将中间包液位降至稳定水平，第三次加入高钙铝渣球；
具体的，通过所述中间包溢渣口排出的中间包渣占中间包炉渣量的30％-80％。
具体的，所述高钙铝渣球加入比例为每吨钢0.2-1kg。
具体的，当大包浇铸钢水的重量处于大包钢水总重量的1/3到1/2之间时，所述高钙铝渣球加入中间包。
具体的，所述高钙铝渣球的成分为：CaO30-50wt％，Al40-60wt％，Al2O35-10wt％。
具体的，所述高钙铝渣球的粒度为30-50mm。
步骤40：从浇次第四炉开始，重复浇次第二炉和浇次第三炉的操作，直至浇铸结束。
以下实施例采用210t转炉冶炼并采用60t中间包进行浇铸，当中间包内钢水重量达到65t的时候，中间包渣可以通过溢渣口排出中间包。
实施例1：
本浇次采用6炉连浇。
高钙铝渣球的成分为：CaO30wt％，Al60wt％，Al2O310wt％。高钙铝渣球的粒度为30mm。
步骤10：浇次第一炉中间包液位达到60t后，在中间包内加入高钙铝渣球210kg；
步骤20：浇次第二炉，大包浇铸75t时，加入高钙铝渣球50kg；
步骤30：浇次第三炉开浇后，将中间包液位上升至最大值(65t)，通过中间包溢流嘴排出炉渣量的30％，然后将中间包液位降至60t，大包浇铸100t时，加入高钙铝渣球42kg；
步骤40：浇次第四炉开始，重复步骤30、步骤40，直至浇铸结束。
采用该工艺后，测定该浇次中间包渣TFe含量平均为2.3％，较普通工艺的6％左右有明显降低。该浇次6炉钢水T.O含量平均值为15ppm，较普通工艺的18-20ppm有明显降低。
实施例2：
如图2所示，本浇次采用9炉连浇。
高钙铝渣球的成分为：CaO50wt％，Al45wt％，Al2O35wt％。高钙铝渣球的粒度为50mm。
步骤10：浇次第一炉中间包液位达到60t后，在中间包内加入高钙铝渣球150kg；
步骤20：浇次第二炉，大包浇铸105t时，加入高钙铝渣球180kg；
步骤30：浇次第三炉开浇后，将中间包液位上升至最大值(65t)，通过中间包溢流嘴排出炉渣量的80％，然后将中间包液位降至60t，大包浇铸100t时，加入高钙铝渣球50kg；
步骤40：浇次第四炉开始，重复步骤30、步骤40，直至浇铸结束。
采用该工艺后，测定该浇次中间包渣TFe含量平均为2.7％，较普通工艺的6％左右有明显降低。该浇次6炉钢水T.O含量平均值为16ppm，较普通工艺的18-20ppm有明显降低。
本发明实施例提供的一种提高IF钢洁净度的方法，至少包括如下技术效果：
通过在中间包内加入脱氧剂，利用中间包内钢水流动促使中间包渣脱氧，降低炉渣氧化性，避免钢水被二次氧化导致钢水洁净度变差，同时，浇次第三炉开始利用溢渣口排出炉渣，进一步避免氧化性炉渣与钢水反应，达到提高钢水洁净度的目的。该方法设计合理，操作简单，能够实现稳定生产。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种提高IF钢洁净度的方法，其特征在于，采用中间包浇铸钢水，所述方法包括以下步骤：
浇次第一炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第一次加入高钙铝渣球；
浇次第二炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第二次加入高钙铝渣球；
浇次第三炉，将中间包液位上升至最高，通过中间包溢渣口排出中间包渣，然后将中间包液位降至稳定水平，第三次加入高钙铝渣球；
从浇次第四炉开始，重复浇次第二炉和浇次第三炉的操作，直至浇铸结束。
2.根据权利要求1所述的一种提高IF钢洁净度的方法，其特征在于：所述高钙铝渣球加入比例为每吨钢0.2-1kg。
3.根据权利要求1所述的一种提高IF钢洁净度的方法，其特征在于：通过所述中间包溢渣口排出的中间包渣占中间包炉渣量的30％-80％。
4.根据权利要求1所述的一种提高IF钢洁净度的方法，其特征在于：当大包浇铸钢水的重量处于大包钢水总重量的1/3到1/2之间时，所述高钙铝渣球加入中间包。
5.根据权利要求1所述的一种提高IF钢洁净度的方法，其特征在于：所述高钙铝渣球的成分为：CaO30-50wt％，Al40-60wt％，Al2O35-10wt％。
6.根据权利要求1所述的一种提高IF钢洁净度的方法，其特征在于：所述高钙铝渣球的粒度为30-50mm。
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