CN105347369A - 制备高纯碳酸镁的方法 - Google Patents

制备高纯碳酸镁的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105347369A
CN105347369A CN201510917138.2A CN201510917138A CN105347369A CN 105347369 A CN105347369 A CN 105347369A CN 201510917138 A CN201510917138 A CN 201510917138A CN 105347369 A CN105347369 A CN 105347369A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium carbonate
preparation
minutes
solution
magnesium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510917138.2A
Other languages
English (en)
Inventor
莫云泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU ZEMEI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU ZEMEI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU ZEMEI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU ZEMEI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510917138.2A priority Critical patent/CN105347369A/zh
Publication of CN105347369A publication Critical patent/CN105347369A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/24—Magnesium carbonates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Abstract

本发明公开了一种制备高纯碳酸镁的方法，包括以下步骤：S1、预先在电加热反应釜中加入一定量的纯水，搅拌升温至46℃；S2、配制浓度为2.6mol/l的氯化镁溶液、过饱和的碳酸钾溶液，两者缓慢滴加至上述澄清溶液，搅拌均匀，待反应完全，升温至58℃后保温45分钟；S3、搅拌陈化15分钟，待液体表面无气泡溢出时，通过离心泵转入中间反应釜；S4、生成的碱式碳酸镁料浆泵入压滤机，用蒸馏水洗涤4次，电导率控制在480us/cm内，最后在120℃下干燥6h，得到产物。本发明制备碳酸镁晶体的速度快，制备出的碳酸镁晶体纯度高。

Description

制备高纯碳酸镁的方法
技术领域
本发明涉及一种制备高纯碳酸镁的方法。
背景技术
碳酸镁性状为白色至黄色的固体结晶或晶体粉末。能耐高温且难溶于水、丙酮和液氨，但易溶于铵盐水溶液。碳酸镁可用作耐火材料、锅炉和管道的保温材料，以及用于制造镁盐、氧化镁、油墨、玻璃、牙膏、橡胶填料等。目前碳酸镁的制备方法，制备出碳酸镁晶体的速度慢，制备出的碳酸镁晶体纯度不够高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备高纯碳酸镁的方法，其制备碳酸镁晶体的速度快，制备出的碳酸镁晶体纯度高。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种制备高纯碳酸镁的方法，包括如下步骤：
S1、预先在电加热反应釜中加入一定量的纯水，搅拌升温至46℃；
S2、配制浓度为2.6mol/l的氯化镁溶液、过饱和的碳酸钾溶液，两者缓慢滴加至上述澄清溶液，搅拌均匀，待反应完全，升温至58℃后保温45分钟；
S3、搅拌陈化15分钟，待液体表面无气泡溢出时，通过离心泵转入中间反应釜；
S4、生成的碱式碳酸镁料浆泵入压滤机，用蒸馏水洗涤4次，电导率控制在480us/cm内，最后在120℃下干燥6h，得到产物。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种制备高纯碳酸镁的方法，其制备碳酸镁晶体的速度快，制备出的碳酸镁晶体纯度高。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
制备高纯碳酸镁的方法，包括如下步骤：
S1、预先在电加热反应釜中加入一定量的纯水，搅拌升温至46℃；
S2、配制浓度为2.6mol/l的氯化镁溶液、过饱和的碳酸钾溶液，两者缓慢滴加至上述澄清溶液，搅拌均匀，待反应完全，升温至58℃后保温45分钟；
S3、搅拌陈化15分钟，待液体表面无气泡溢出时，通过离心泵转入中间反应釜；
S4、生成的碱式碳酸镁料浆泵入压滤机，用蒸馏水洗涤4次，电导率控制在480us/cm内，最后在120℃下干燥6h，得到产物。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.制备高纯碳酸镁的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预先在电加热反应釜中加入一定量的纯水，搅拌升温至46℃；
S2、配制浓度为2.6mol/l的氯化镁溶液、过饱和的碳酸钾溶液，两者缓慢滴加至上述澄清溶液，搅拌均匀，待反应完全，升温至58℃后保温45分钟；
S3、搅拌陈化15分钟，待液体表面无气泡溢出时，通过离心泵转入中间反应釜；
S4、生成的碱式碳酸镁料浆泵入压滤机，用蒸馏水洗涤4次，电导率控制在480us/cm内，最后在120℃下干燥6h，得到产物。
CN201510917138.2A 2015-12-14 2015-12-14 制备高纯碳酸镁的方法 Pending CN105347369A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510917138.2A CN105347369A (zh) 2015-12-14 2015-12-14 制备高纯碳酸镁的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510917138.2A CN105347369A (zh) 2015-12-14 2015-12-14 制备高纯碳酸镁的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105347369A true CN105347369A (zh) 2016-02-24

Family

ID=55323467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510917138.2A Pending CN105347369A (zh) 2015-12-14 2015-12-14 制备高纯碳酸镁的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105347369A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1205307A (zh) * 1998-07-13 1999-01-20 徐邦舜 氯化钡、碳酸镁联合生产方法
CN1579940A (zh) * 2003-08-08 2005-02-16 上海制笔化工厂 一种生产碱式碳酸镁的方法
CN101058430A (zh) * 2007-05-26 2007-10-24 大连理工大学 一种制备碱式碳酸镁三维纳米花结构的方法
CN101259968A (zh) * 2007-03-07 2008-09-10 中国科学院过程工程研究所 使用碳酸铵从含氯化镁卤水中制备三水碳酸镁的方法
CN101830488A (zh) * 2010-02-02 2010-09-15 华东理工大学 一种棒状三水碳酸镁的制备方法
CN101830489A (zh) * 2010-02-02 2010-09-15 华东理工大学 一种多孔玫瑰花状碱式碳酸镁的制备方法
CN102190320A (zh) * 2010-03-05 2011-09-21 中国科学院过程工程研究所 一种使用连续结晶法制备三水碳酸镁的方法
CN102424409A (zh) * 2011-09-02 2012-04-25 北京化工大学 一种制备轻质碳酸镁的方法
CN105036161A (zh) * 2015-07-23 2015-11-11 韦海棉 一种碳酸镁晶体的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1205307A (zh) * 1998-07-13 1999-01-20 徐邦舜 氯化钡、碳酸镁联合生产方法
CN1579940A (zh) * 2003-08-08 2005-02-16 上海制笔化工厂 一种生产碱式碳酸镁的方法
CN101259968A (zh) * 2007-03-07 2008-09-10 中国科学院过程工程研究所 使用碳酸铵从含氯化镁卤水中制备三水碳酸镁的方法
CN101058430A (zh) * 2007-05-26 2007-10-24 大连理工大学 一种制备碱式碳酸镁三维纳米花结构的方法
CN101830488A (zh) * 2010-02-02 2010-09-15 华东理工大学 一种棒状三水碳酸镁的制备方法
CN101830489A (zh) * 2010-02-02 2010-09-15 华东理工大学 一种多孔玫瑰花状碱式碳酸镁的制备方法
CN102190320A (zh) * 2010-03-05 2011-09-21 中国科学院过程工程研究所 一种使用连续结晶法制备三水碳酸镁的方法
CN102424409A (zh) * 2011-09-02 2012-04-25 北京化工大学 一种制备轻质碳酸镁的方法
CN105036161A (zh) * 2015-07-23 2015-11-11 韦海棉 一种碳酸镁晶体的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104448075B (zh) 用于制备热稳定性聚偏氟乙烯的方法
CN101613363B (zh) 六甲基二硅氮烷的制备工艺
CN105347368A (zh) 一种高纯碳酸镁的制备方法
CN105366697A (zh) 一种高纯氢氧化镁的制备方法
CN103194501B (zh) 利用氨基转移酶合成手性环状烷基氨基酸的方法
CN103224837B (zh) 一种快速、绿色制备环氧化大豆油的方法
CN104529760A (zh) 一种三甘醇二异辛酸酯的制备方法
CN105036161A (zh) 一种碳酸镁晶体的制备方法
CN105347369A (zh) 制备高纯碳酸镁的方法
CN102766156B (zh) 四甲基二乙烯基二硅氮烷的制备方法
CN107473214A (zh) 一种石墨精提纯工艺
CN104047015A (zh) 一种利用交流电解制备高纯氧化铝粉末的方法
CN104447290B (zh) 一种制备2,4-二氯苯氧乙酸的方法
CN102745747A (zh) 一种棒状Sc2W3O12负热膨胀材料的制备方法
CN104744365A (zh) 一种直接制备发光材料8-羟基喹啉铜的方法
CN106186017A (zh) 一种氢氧化铝粉体的纯化方法
CN104402711A (zh) 一种抗哮喘药物普伦斯特中间体的合成工艺
CN104558214A (zh) 一种酸变性淀粉制备技术
CN102659163B (zh) 一步制备高稀土总量碳酸铈的工艺方法
CN205856014U (zh) 一种连续制备单水氢氧化锂的装置
CN104556015A (zh) 一种无氟低污染混酸制备高纯石墨的方法
CN104447308B (zh) 尼泊金甲酯的合成方法
CN104557593A (zh) 扑热息痛的制备工艺
CN105198929A (zh) 一种合成丁基锡酸的方法
CN105271365A (zh) 一种分析纯溴化锌的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160224

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication