CN105346968A - 木板装夹输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种木板装夹输送装置，属于家具生产领域，包括支撑架，所述支撑架上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨相互平行，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑杆，所述支撑架上设置有用于驱动第一滑杆的直线运动装置，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆上均设置有与木板边缘匹配的放置槽和用于紧固木板的螺纹件。本木板装夹输送装置采用两根滑杆承载和输送木板，采用螺纹件装夹固定木板的结构，结构合理，装夹牢靠，操作方便，可以有效实现木板在输送过程中的稳定性，弥补现有技术的缺陷。

Description

木板装夹输送装置

技术领域

本发明涉及家具生产领域，具体而言，涉及木板装夹输送装置。

背景技术

在家具的生产过程中，木质板材的装夹和输送是最常见的工艺步骤。但是，现有的用于装夹和输送木板的设备大多存在结构不合理，装夹不牢固，操作不方便，输送不稳定的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木板装夹输送装置，以改善上述问题。

本发明是这样实现的：

本木板装夹输送装置包括支撑架，所述支撑架上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨相互平行，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑杆，所述支撑架上设置有用于驱动第一滑杆的直线运动装置，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆上均设置有与木板边缘匹配的放置槽和用于紧固木板的螺纹件。

作为优选的，所述第一滑杆和第二滑杆均为截面为L形的钢条，所述钢条包括相互垂直的第一底板和第一侧板，所述第一侧板上设置有多个第一螺孔，多个第一螺孔均水平设置且沿所述钢条的长度方向均匀间隔排布，所述螺纹件为螺钉，所述螺钉有多个且分别设置于多个第一螺孔内。

选用钢条作为第一滑杆和第二滑杆本体的目的在于其结构简单，成本低廉，力学性能优良，且可以稳定可靠地承载木板；选用螺钉作为螺纹件的目的在于其成本低廉，操作方便，可以有效实现对木板的紧固。

作为优选的，所述第一滑杆和第二滑杆均为截面为侧放的U形的槽钢，所述槽钢包括依次连接的第二底板、第二侧壁以及第二顶板，所述第二顶板上设置有多个第二螺孔，多个第二螺孔均竖直设置且沿槽钢的长度方向均匀间隔排布，所述螺纹件为螺栓，所述螺栓有多个且分别设置于多个第二螺孔内。

选用槽钢作为第一滑杆和第二滑杆本体的目的在于其结构简单，成本低廉，力学性能优良，且可以稳定可靠地承载木板；选用螺栓作为螺纹件的目的在于其成本低廉，操作方便，可以有效实现对木板的紧固。

作为优选的，所述第二底板的上表面上设置有由柔性材料制成的防滑垫，所述防滑垫呈长条形且其上设置有防滑纹。

设置防滑垫的目的在于提高木板和第二底板的上表面的摩擦力，从而提高螺栓对木板的紧固效果；选用柔性材料制作防滑垫的目的在于防止防滑垫划伤木板表面。

作为优选的，所述柔性材料为硅胶。

选用硅胶的目的在于其具有优良的弹性和韧性，且不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。

作为优选的，所述第二底板上设置有两个用于抵住木板沿运动方向的两端的磁铁块。

其中，两个磁铁块均呈长方体形，以便加工，所述磁铁块的尺寸与槽钢围成放置槽的尺寸匹配，以提高其抵紧效果；放置木板时，首先将两个磁铁取下，等到放置好木板后，在将两个磁铁块分别抵住木板运动方向的前后两端。

设置磁铁块的目的在于有效限制木板沿槽钢的长度方向滑动，进一步提高木板在输送过程中的稳定性。

作为优选的，所述第一滑杆的底部设置有滑条，所述滑条呈倒置的T字形，所述第一滑轨的顶部设置有与所述滑条匹配的滑槽。

这样设置第一滑杆的滑动结构的目的在于其具有结构简单，装配方便，可以有效实现第一滑条的流畅滑动即可。

作为优选的，所述第一滑杆的底部设置有第一滑块，所述第一滑轨的顶部设置有与所述第一滑块匹配的直线导轨。

这样设置第一滑杆滑动结构的目的在于其具有结构简单稳定，滑动平稳流畅，可承受较大负荷的特点。

作为优选的，所述直线运动装置包括转动连接于所述支撑架上的丝杠、用于驱动所述丝杠转动的电机以及与所述丝杠匹配的第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑杆固定连接。

采用上述结构设置直线运动装置的目的在于其结构简单，装配方便，工作稳定，可以有效实现对第一滑杆和木板的可靠输送。

作为优选的，所述电机为步进电机，所述步进电机连接有控制器，所述控制器连接有触摸屏。

设置控制器和触摸屏的目的在于提高本装置的自动化程度，方便用户对本装置进行控制和操作。

本发明的有益效果是：

本木板装夹输送装置采用两根滑杆承载和输送木板，采用螺纹件装夹固定木板的结构，结构合理，装夹牢靠，操作方便，可以有效实现木板在输送过程中的稳定性，弥补现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的模板装夹输送装置的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的第一滑杆的结构示意图；

图3为本发明第二实施例提供的第一滑杆的结构示意图。

附图标记汇总：

第二滑轨100；第二滑杆150；

第一滑轨200；第一滑杆250；

螺钉300；丝杠400；步进电机500；

直线导轨600；槽钢700；防滑垫750；

滑条800；螺栓900。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例，参照图1-2，本木板装夹输送装置包括支撑架，所述支撑架上设置有第一滑轨200和第二滑轨100，所述第一滑轨200和第二滑轨100相互平行，所述第一滑轨200上滑动连接有第一滑杆250，所述支撑架上设置有用于驱动第一滑杆250的直线运动装置，所述第二滑轨100上滑动连接有第二滑杆150，所述第一滑杆250和第二滑杆150上均设置有与木板边缘匹配的放置槽和用于紧固木板的螺纹件。

其中，所述支撑架由多根钢筋焊接而成，具有加工方便，成本低廉，力学强度高，结构稳定可靠的特点；所述第一滑轨200和第二滑轨100的上表面为平整的长方形，以便第一滑杆250和第二滑杆150的安装；所述第一滑轨200和第二滑轨100通过焊接连接于支撑架上，以保证本装置的结构稳定性；所述第一滑杆250能沿所述第一滑轨200的长度方向往复滑动，所述第二滑杆150能沿所述第二滑轨100的长度方向往复滑动；所述第一滑杆250和第二滑杆150的间距与待装夹和输送的木板匹配，所述第一滑杆250和第二滑杆150上的放置槽分别用于放置带装夹和输送的木板的相对的两侧；所述螺纹件为带有螺纹的连接件，以提高对待装夹和输送木板紧固效果。

本木板装夹输送装置的工作原理和过程是这样的：首先取下第一滑杆250和第二滑杆150上的螺纹件，然后将带装夹和输送的木板的两侧分别放置于第一滑杆250和第二滑杆150的放置槽内，以便将木板预卡紧；之后装上螺纹件，并旋转螺纹件并将木板的两侧锁紧；最后启动直线运动装置，从而驱动第一滑杆250直线运动，第一滑杆250则同步驱动木板直线运动。与现有技术相比，本技术方案提供的木板装夹输送装置采用两根滑杆承载木板，采用螺纹件紧固木板，采用直线运动装置驱动其中一根滑杆从而间接驱动木板的形式，结构紧凑合理，紧固效果更好，且操作起来非常方便，同时可以有效实现木板的稳定输送。

在本木板装夹输送装置的实际设计和制造过程中，所述第一滑杆250和第二滑杆150可以采用各种结构和形式，只要其能稳定地承载木板并沿直线方向滑动即可。本实施例中，所述第一滑杆250和第二滑杆150均为截面为L形的钢条，所述钢条包括相互垂直的第一底板和第一侧板，所述第一侧板上设置有多个第一螺孔，多个第一螺孔均水平设置且沿所述钢条的长度方向均匀间隔排布，所述螺纹件为螺钉300，所述螺钉300有多个且分别设置于多个第一螺孔内。

其中，两根钢条对称设置，两个第一底板之间的距离小于两个第一侧板之间的距离；所述第一底板和第一侧板相互垂直且一体成型，以便加工，降低成本；所述第一螺孔水平设置的含义是其轴心线沿水平方向设置；所述第一螺孔的具体数量和间距根据木板的实际尺寸确定；所述螺钉300包括头部和螺纹部，装夹木板时，所述螺纹部旋接于第一侧板上且穿过所述第一侧板并旋入木板，即可实现木板的稳定装夹。

选用钢条作为第一滑杆250和第二滑杆150本体的目的在于其结构简单，成本低廉，力学性能优良，且可以稳定可靠地承载木板；选用螺钉300作为螺纹件的目的在于其成本低廉，操作方便，可以有效实现对木板的紧固。

在本木板装夹输送装置的实际设计和制造过程中，所述第一滑杆250的滑动结构可以采用各种形式，只要能实现第一滑杆250的流畅稳定滑动即可。本实施例中，所述第一滑杆250的底部设置有第一滑块，所述第一滑轨200的顶部设置有与所述第一滑块匹配的直线导轨600。

其中，所述第一滑块有多个且均通过螺栓900固定连接于第一滑杆250上，以便装拆；所述直线导轨600采用多颗螺栓900固定安装与第一滑轨200上；所述第二滑杆150的结构参照第一滑杆250设置。

这样设置第一滑杆250滑动结构的目的在于其具有结构简单稳定，滑动平稳流畅，可承受较大负荷的特点。

本实施例中，所述直线运动装置包括转动连接于所述支撑架上的丝杠400、用于驱动所述丝杠400转动的电机以及与所述丝杠400匹配的第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑杆250固定连接。

其中，所述支撑架上设置有两个支撑座，两个支撑座上分别设置有安装孔，两个安装孔内分别设置有轴承，两个轴承的内孔分别与丝杠400的两端过盈配合；所述丝杠400的一端穿过相应的支撑座且设置有从动齿轮，所述电机设置于支撑架上且输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，齿轮传动具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点；所述第二滑块和第一滑杆250上分别设置有定位槽，所述第二滑块和第一滑杆250之间设置有连接片，所述连接片的两端分别通过螺栓900固定连接于两个定位槽内。

采用上述结构设置直线运动装置的目的在于其结构简单，装配方便，工作稳定，可以有效实现对第一滑杆250和木板的可靠输送。

本实施例中，所述电机为步进电机500，所述步进电机500连接有控制器，所述控制器连接有触摸屏。

其中，所述步进电机500是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机500件，具有精确输出动力，正反转和急停迅速的特点；所述控制器为PLC或者单片机，所述PLC或者单片机均为常用的工业控制元件，具有成本低廉，工作可靠的特点；所述触摸屏又称为"触控屏"、"触控面板"，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果；所述控制器和触摸屏集成于一个电控箱内，所述电控箱设置于支撑架的一端。

设置控制器和触摸屏的目的在于提高本装置的自动化程度，方便用户对本装置进行控制和操作。

本木板装夹输送装置采用两根滑杆承载和输送木板，采用螺纹件装夹固定木板的结构，结构合理，装夹牢靠，操作方便，可以有效实现木板在输送过程中的稳定性，弥补现有技术的缺陷。

第二实施例，参照图3，本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述第一滑杆250和第二滑杆150均为截面为侧放的U形的槽钢700，所述槽钢700包括依次连接的第二底板、第二侧壁以及第二顶板，所述第二顶板上设置有多个第二螺孔，多个第二螺孔均竖直设置且沿槽钢700的长度方向均匀间隔排布，所述螺纹件为螺栓900，所述螺栓900有多个且分别设置于多个第二螺孔内。

其中，两根槽钢700对称设置，两根槽钢700围成的放置槽相对设置，两个放置槽之间没有阻隔；所述第二底板和第二顶板分别垂直设置于第二侧板上，且第三者一体成型，以方便加工，降低成本；所述第二螺孔竖直设置的含义是其轴心线沿竖直方向设置；所述第二螺孔的具体数量和间距根据木板的实际尺寸确定；所述螺栓900包括头部和螺柱部，装夹木板时，所述螺柱部旋接于第二顶板上且穿过第二顶板并抵紧木板，即可实现木板的固定。

选用槽钢700作为第一滑杆250和第二滑杆150本体的目的在于其结构简单，成本低廉，力学性能优良，且可以稳定可靠地承载木板；选用螺栓900作为螺纹件的目的在于其成本低廉，操作方便，可以有效实现对木板的紧固。

本实施例中，所述第二底板的上表面上设置有由柔性材料制成的防滑垫750，所述防滑垫750呈长条形且其上设置有防滑纹。

其中，所述防滑垫750通过高粘性的粘连剂粘接于所述第二底板的上表面上；所述防滑纹由多根条形凸起构成，多根条形凸起相互平行且沿槽钢700的长度方向均匀间隔设置。

设置防滑垫750的目的在于提高木板和第二底板的上表面的摩擦力，从而提高螺栓900对木板的紧固效果；选用柔性材料制作防滑垫750的目的在于防止防滑垫750划伤木板表面。

在本防滑垫750的实际设计和制造过程中，所述柔性材料可以选用各种材料，只要其能对木板的紧固的效果即可。本实施例中，所述柔性材料为硅胶。

其中，所述硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O，经硅酸凝胶干燥脱水得到，主要成分不能说是SiO2。

选用硅胶的目的在于其具有优良的弹性和韧性，且不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。

本实施例中，所述第二底板上设置有两个用于抵住木板沿运动方向的两端的磁铁块。

其中，两个磁铁块均呈长方体形，以便加工，所述磁铁块的尺寸与槽钢700围成放置槽的尺寸匹配，以提高其抵紧效果；放置木板时，首先将两个磁铁取下，等到放置好木板后，在将两个磁铁块分别抵住木板运动方向的前后两端。

设置磁铁块的目的在于有效限制木板沿槽钢700的长度方向滑动，进一步提高木板在输送过程中的稳定性。

本实施例中，所述第一滑杆250的底部设置有滑条800，所述滑条800呈倒置的T字形，所述第一滑轨200的顶部设置有与所述滑条800匹配的滑槽。

其中，所述滑条800上设置有多个连接通孔，多个连接通孔沿滑条800的长度方向均匀间隔设置，每个连接通孔内均设置有连接螺栓900，所述第一滑杆250上设置有与所述连接螺栓900匹配的连接螺孔；所述滑槽的形状与所述滑条800匹配且两者间隙配合，以便实现相对滑动；所述第二滑杆150的滑动结构参照第一滑杆250设置。

这样设置第一滑杆250的滑动结构的目的在于其具有结构简单，装配方便，可以有效实现第一滑条800的流畅滑动即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木板装夹输送装置，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨相互平行，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑杆，所述支撑架上设置有用于驱动第一滑杆的直线运动装置，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆上均设置有与木板边缘匹配的放置槽和用于紧固木板的螺纹件。

2.根据权利要求1所述的木板装夹输送装置，其特征在于，所述第一滑杆和第二滑杆均为截面为L形的钢条，所述钢条包括相互垂直的第一底板和第一侧板，所述第一侧板上设置有多个第一螺孔，多个第一螺孔均水平设置且沿所述钢条的长度方向均匀间隔排布，所述螺纹件为螺钉，所述螺钉有多个且分别设置于多个第一螺孔内。

3.根据权利要求1所述的木板装夹输送装置，其特征在于，所述第一滑杆和第二滑杆均为截面为侧放的U形的槽钢，所述槽钢包括依次连接的第二底板、第二侧壁以及第二顶板，所述第二顶板上设置有多个第二螺孔，多个第二螺孔均竖直设置且沿槽钢的长度方向均匀间隔排布，所述螺纹件为螺栓，所述螺栓有多个且分别设置于多个第二螺孔内。

4.根据权利要求3所述的木板装夹输送装置，其特征在于，所述第二底板的上表面上设置有由柔性材料制成的防滑垫，所述防滑垫呈长条形且其上设置有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的木板装夹输送装置，其特征在于，所述柔性材料为硅胶。

6.根据权利要求3所述的木板装夹输送装置，其特征在于，所述第二底板上设置有两个用于抵住木板沿运动方向的两端的磁铁块。

7.根据权利要求1所述的木板装夹输送装置，其特征在于，所述第一滑杆的底部设置有滑条，所述滑条呈倒置的T字形，所述第一滑轨的顶部设置有与所述滑条匹配的滑槽。

8.根据权利要求1所述的木板装夹输送装置，其特征在于，所述第一滑杆的底部设置有第一滑块，所述第一滑轨的顶部设置有与所述第一滑块匹配的直线导轨。

9.根据权利要求1所述的木板装夹输送装置，其特征在于，所述直线运动装置包括转动连接于所述支撑架上的丝杠、用于驱动所述丝杠转动的电机以及与所述丝杠匹配的第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑杆固定连接。

10.根据权利要求9所述的木板装夹输送装置，其特征在于，所述电机为步进电机，所述步进电机连接有控制器，所述控制器连接有触摸屏。