CN105346130A - 一种用于燃料棒包壳管的支点压制机 - Google Patents

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    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
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Abstract

本发明属于反应堆工程技术领域，公开了一种用于燃料棒包壳管的支点压制机。该压制机主要包括支架及位于支架上的三爪卡盘、卡盘型芯、压头固定装置、压头、限位板及支板；其中三爪卡盘与卡盘型芯固定连接，压头通过压头固定装置固定于三爪卡盘的爪上；所述压头、压头固定装置的数量均为3个，压头固定装置通过螺纹与三爪卡盘的三个爪部连接，卡盘型芯与三爪卡盘的中心位置一致；卡盘型芯为中空圆柱体形状且圆柱体外壁在轴向上切削有用于限定压头压制深度的接触平面；卡盘型芯的接触平面上还设置有便于压头穿过的通孔；该支点压制机具有支点压制质量高、成本低、结构简单、操作方便的优点。

Description

一种用于燃料棒包壳管的支点压制机
技术领域
本发明属于反应堆工程技术领域，具体涉及一种用于燃料棒包壳管的支点压制机。
背景技术
核燃料棒包壳管支点压制为燃料棒生产过程中的重要工序，支点的位置、大小、深度有其严格的要求。每根包壳管需压制3个支点，3个支点沿包壳管径向均匀分布且每个支点的形状为直径、深度、距包壳管下端塞的距离都有严格要求，压制支点后要求支点表面无裂纹，包壳管的强度无明显降低且包壳管的直线度不小于1mm/m。目前，未在公开文献中发现相关报道。
发明内容
(一)发明目的
根据现有技术所存在的问题，本发明提供了一种支点压制质量高、成本低、结构简单、操作方便的燃料棒包壳管支点压制机。
(二)技术方案
为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供的技术方案如下：
一种用于燃料棒包壳管的支点压制机，该压制机主要包括支架及位于支架上的三爪卡盘、卡盘型芯、压头固定装置、压头、限位板及支板；其中三爪卡盘与卡盘型芯固定连接，压头通过压头固定装置固定于三爪卡盘的爪上，所述压头、压头固定装置的数量均为3个；
所述卡盘型芯与三爪卡盘的中心位置一致；卡盘型芯为中空圆柱体形状且圆柱体外壁在轴向上切削有用于限定压头压制深度的接触平面，且该接触平面的位置和数量与压头固定装置的位置和数量相对应；卡盘型芯的接触平面上还设置有便于压头穿过的通孔；
所述压头固定装置通过螺纹与三爪卡盘的三个爪部连接，并且压头也与压头固定装置通过螺纹连接，通过可调螺丝调节压头的安装位置；
所述支板的数量为1个或多个，用于支撑燃料棒包壳管。
优选地，所述压头固定装置为长方体形状且中间带有椭圆形通孔。
优选地，所述压头为圆锥形。
优选地，所述限位板上设置有长圆孔，可根据支点压制要求调整压头距离包壳管下端塞的长度。
利用该压制机对燃料棒包壳管进行支点压制时是将包壳管的一端位于支板上，另一端穿过卡盘型芯、三爪卡盘中间的孔径位于限位支板上，调整好压制支点距离包壳下端塞的距离后，通过操作该自定心三爪卡盘，使三爪同时朝中心移动，三爪带动爪上安装的压头固定装置及锥形压头压向包壳管，完成支点压制。
(三)有益效果
采用本申请提供的支点压制机，解决了多年来一直存在的支点压制质量与操作简便难以兼顾的矛盾，对燃料棒包壳管进行压制具有支点压制质量高成本低、结构简单、操作方便的有益效果。具体解释为：
1)本申请提供的压制机能够同时满足每根包壳管上得3个支点同时压制，并且由于利用了三爪卡盘，使得三个支点能够沿包壳管径向均匀分布。
2)压头固定装置便于固定压头且可以通过螺丝调节压头距离包壳管轴线的位置，以调节压制深度。
3)压头为锥形，使得压制支点后表面无裂纹，包壳管的强度无明显降低，支点压制后包壳管的直线度不小于1mm/m。
4)操作简单，只需通过手动操作自定心三爪卡盘即可完成支点压制。
附图说明
图1是利用本申请提供的压制机压制的燃料棒包壳管的三支点示意图；
图2是燃料棒包壳管支点压制机结构示意图；其中1是限位板；2是自定心三爪卡盘；3是压头；4是卡盘型芯；5是支板；6是燃料棒包壳管；7是支架；
图3是压头与卡盘型芯装配后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述。
一种用于燃料棒包壳管的支点压制机，如图2和图3所示。该压制机主要包括支架7及位于支架7上的自定心三爪卡盘2、卡盘型芯4、压头固定装置、圆锥形的压头3、限位板1及用于支撑包壳管的支板5，支板5的数量为3个；其中三爪卡盘2与卡盘型芯4固定连接，压头3通过压头固定装置固定于自定心三爪卡盘2的爪上，所述压头3、压头固定装置的数量均为3个；所述限位板1上设置有长圆孔，可根据支点压制要求调整压头距离包壳管下端塞的长度。
所述卡盘型芯4与三爪卡盘2的中心位置一致；卡盘型芯4为中空圆柱体形状且圆柱体外壁在轴向上切削有用于限定压头压制深度的接触平面，且该接触平面的位置和数量与压头固定装置的位置和数量相对应；卡盘型芯4的接触平面上还设置有便于压头穿过的通孔；
所述压头固定装置通过螺纹与三爪卡盘2的三个爪部连接，并且压头3也与压头固定装置通过螺纹连接，通过可调螺丝调节压头的安装位置；
所述压头固定装置为长方体形状且中间带有椭圆形通孔。
燃料棒包壳管压制支点后的三支点结构示意图，如图1所示；利用该压制机对燃料棒包壳管进行支点压制时是将包壳管的一端位于支板上，另一端穿过卡盘型芯、三爪卡盘中间的孔径位于限位支板上，调整好压制支点距离包壳下端塞的距离后，通过操作该自定心三爪卡盘，使三爪同时朝中心移动，三爪带动爪上安装的压头固定装置及锥形压头压向包壳管，完成支点压制。

Claims (4)

1.一种用于燃料棒包壳管的支点压制机，其特征在于，该压制机主要包括支架及位于支架上的三爪卡盘、卡盘型芯、压头固定装置、压头、限位板及支板；其中三爪卡盘与卡盘型芯固定连接，压头通过压头固定装置固定于三爪卡盘的爪上，所述压头、压头固定装置的数量均为3个；
所述卡盘型芯与三爪卡盘的中心位置一致；卡盘型芯为中空圆柱体形状且圆柱体外壁在轴向上切削有用于限定压头压制深度的接触平面，且该接触平面的位置和数量与压头固定装置的位置和数量相对应；卡盘型芯的接触平面上还设置有便于压头穿过的通孔；
所述压头固定装置通过螺纹与三爪卡盘的三个爪部连接，并且压头也与压头固定装置通过螺纹连接，通过可调螺丝调节压头的安装位置；
所述支板的数量为1个或多个。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃料棒包壳管的支点压制机，其特征在于，所述压头固定装置为长方体形状且中间带有椭圆形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于燃料棒包壳管的支点压制机，其特征在于，所述压头为圆锥形。
4.根据权利要求1所述的一种用于燃料棒包壳管的支点压制机，其特征在于，所述限位板上设置有长圆孔。
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