CN105345944B - 一种氟橡胶洗涤桶及氟橡胶自动洗涤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大坝现浇塑性砼防渗墙施工工法，通过增加控制器、进水气动电磁阀、出水气动电磁阀，实现洗涤过程无人监控自动化操作，省时省力，减轻操作人员的工作负担，降低人工成本，达到连续洗涤氟橡胶的目的，加快洗涤速率，提升氟橡胶产品质量。同时，以电导率为依据，实现对氟橡胶的彻底洗涤。洗涤过程如下：当氟橡胶凝聚好后，打开洗涤桶上的进料阀门放料至洗涤桶内；当洗涤槽液位低于80％时，始终保持开启进水气动电磁阀，关闭出水气动电磁阀；当洗涤槽液位低于80％时，关闭进水气动电磁阀，打开框式搅拌器；搅拌3min后，关闭搅拌，开启出水气动电磁阀；重复上述步骤直到测试洗涤废水电导率合格为止。

Description

一种氟橡胶洗涤桶及氟橡胶自动洗涤方法

技术领域

本发明涉及氟橡胶后处理领域，尤其是涉及一种氟橡胶洗涤桶及氟橡胶自动洗涤方法。

背景技术

氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。自从1943年以来，先后开发出聚烯烃类氟橡胶、亚硝基氟橡胶、四丙氟橡胶、磷腈氟橡胶以及全氟醚橡胶等品种。

氟橡胶一般以聚合方式合成，合成后氟橡胶的表面依附有反应物、副产物及其它杂质，需要对其进行洗涤。原有的人工洗涤方法造成人力浪费，要有专门员工操作进水、排水、开停搅拌、测电导率等，而且过多的人工接触也存在杂质引入物料的问题，而且连续性差，产品质量不稳定。通过自动化洗涤可以减少操作人员，提升装置连续性和产品质量稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氟橡胶洗涤桶及氟橡胶自动洗涤方法，设计了与氟橡胶自动洗涤方法相互适配的洗涤桶，实现全自动化洗涤氟橡胶，省时省力，减轻操作人员的工作负担，降低人工成本，达到连续洗涤氟橡胶的目的，加快洗涤速率，提升氟橡胶产品质量。同时，以电导率为依据，实现对氟橡胶的彻底洗涤，进一步，提升氟橡胶产品质量。

为了解决上技术问题，采用如下技术方案：

一种氟橡胶洗涤桶，包括桶体及控制器，桶体的右侧安装有控制器，桶体的上端设有进料管，桶体左侧的上部设有进水管，桶体左侧的下部设有出水管， 其特征在于：控制器内包括有微处理器及识别模块，识别模块与微处理器相互连接；进料管上设有进料阀门，进水管上设有进水气动电磁阀，进水气动电磁阀连接微处理器，出水管上设有出水气动电磁阀，出水气动电磁阀连接微处理器；桶体内形成有空腔，空腔与进料管相互连通，空腔与进水管相互连通，空腔与出水管相互连通，空腔的上部安装有进料缓冲叶轮，进料缓冲叶轮的两端分别固定于桶体内壁的左侧与右侧；空腔内的中部安装有框式搅拌器；空腔内右侧安装有磁翻板液位计，磁翻板液位计上连接有液位传感器，液位传感器固定于桶体内壁，液位传感器连接识别模块；空腔的下部设有伸缩出料门，伸缩出料门的下端连接有出料管。

进一步，控制器包括有电源模块，电源模块与微处理器相互连接，电源模块连接伸缩出料门。电源模块供电，可控制伸缩出料门启闭，结构简单。

进一步，进料缓冲叶轮上连接有第一驱动装置，第一驱动装置安装于桶体内壁，第一驱动装置包括第一电机及第一减速器，第一电机连接至电源模块，第一电机连接第一减速器，第一减速器连接进料缓冲叶轮。第一电机带动进料缓冲叶轮运转，第一减速器控制进料缓冲叶轮的运行速度，避免速度过快而损坏，延长其使用寿命。

进一步，框式搅拌器上连接有第二驱动装置，第二驱动装置安装于桶体的左侧，第二驱动装置包括第二电机及第二减速器，第二电机连接至微处理器，第二电机连接第二减速器，第二减速器连接框式搅拌器。第二电机带动框式搅拌器运转，减速器控制框式搅拌器的运行速度，避免速度过快而损坏，延长其使用寿命。

进一步，控制器内包括有显示模块与蓝牙模块，显示模块与微处理器相互连接，控制器的表面设有显示屏，显示模块与显示屏相互匹配，显示模块连接液位传感器；蓝牙模块与微处理器相互连接，蓝牙模块实现蓝牙通信。显示模块可实时显示空腔内的水位等相关数据，方便操作人员掌握洗涤桶的运行工况；蓝牙模块可与移动终端的蓝牙模块通信，从而实现远程控制该控制器。

进一步，控制器上设有门轴，门轴安装于桶体的右侧，门轴实现控制器旋 转；控制器上设有扣钩，控制器的上方设有固定板，固定板安装于桶体上，固定板内设有扣槽，扣钩与扣槽相互匹配。固定板用于固定控制器，在无需使用控制器时，将其收拢，不仅减少其所占用的空间，而且起到一定的保护作用。

采用如权利要求1氟橡胶洗涤桶实现氟橡胶自动化洗涤的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)进料：氟橡胶进料，洗涤桶初始化；

(2)洗涤：打开进水气动电磁阀，进水管不断向洗涤桶内注水，空腔内的水位逐渐上升；磁翻板液位计与液位传感器实时探测空腔的水位，在水位低于空腔深度的80％时，进水气动电磁阀始终保持开启状态，出水气动电磁阀始终保持关闭状态；水位上升至空腔深度的80％以上后，控制器关闭进水气动电磁阀，控制器启动框式搅拌器；

(3)出水与废水收集：搅拌3分钟后，控制器关闭框式搅拌器，同时打开出水气动电磁阀，排出洗涤后的废水；

(4)测定废水电导率：量取废水加入到锥形瓶中，然后使用恒温水浴锅调节废水水温，并保温；保持恒温后，先清洗电导率仪中的电导池，再将该废水加入到电导池中，借助电导率仪读取该废水的电导率值；

(5)若废水电导率合格，打开伸缩出料门，收集洗涤后氟橡胶；反之，则重复上述(2)、(3)、(4)，再次洗涤氟橡胶，直至废水电导率合格。

根据权利要求7氟橡胶自动化洗涤的方法，其特征在于：步骤(1)的具体过程为：待乳胶凝聚完成后，获得氟橡胶，首先启动第一电机，进料缓冲叶轮工作；然后打开进料阀门，将氟橡胶放料至洗涤桶内。

根据权利要求7氟橡胶自动化洗涤的方法，其特征在于：步骤(4)中清洗电导池的具体过为：首先用蒸馏水冲洗电导池2-3次，然后再用废水冲洗电导池2次。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为一种氟橡胶洗涤桶及氟橡胶自动洗涤方法，设计了与氟橡胶自动洗涤方法相互适配的洗涤桶，实现全自动化洗涤氟橡胶，省时省力，减轻操作 人员的工作负担，降低人工成本，达到连续洗涤氟橡胶的目的，加快洗涤速率，提升氟橡胶产品质量。同时，以电导率为依据，实现对氟橡胶的彻底洗涤，进一步，提升氟橡胶产品质量。其具体有益效果表现为以下几点：

1、进料缓冲叶轮由多个叶轮组成，进料缓冲叶轮在旋转过程中叶轮不断打开与闭合，打开时，氟橡胶下落进料，闭合时，氟橡胶未能下落进料。从而缓冲氟橡胶的进料速度，避免因进料过快而影响洗涤效率。

2、磁翻板液位计适用范围广，适合多种介质的液位及界面测量；耐振动性能良好，能适应液位波动大的情况下工作，特别适合于带搅拌的液位测量，测试结果精确，结构简单，安装方便。

3、液位传感器、进水气动电磁阀、出水气动电磁阀及控制器相互配合使用，其工作原理为：液位传感器实时监测空腔内的水位，待空腔内的水位达到目标值时，识别模块识别该信号，并将该信号传递至微处理器，微处理器针对该信号向进水气动电磁阀发出关闭指令，进水气动电磁阀关闭；然后开始洗涤，洗涤后，微处理器向出水气动电磁阀发出启动指令，出水气动电磁阀打开，废水排出。上述过程完全以全自动化的过程进行，操作十分简便，省时省力，减轻操作人员的工作负担，降低人工成本，达到连续洗涤氟橡胶的目的，加快洗涤速率。

4、伸缩出料门具有伸缩功能，能够自动卸料从而收集氟橡胶，结构简单，实用性强。

5、通过测试废水电导率反映出氟橡胶的清洗情况，在未清洗赶紧时，进而二次及多次清洗，实现对氟橡胶的彻底洗涤，进一步，提升氟橡胶产品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种氟橡胶洗涤桶的结构示意图；

图2为本发明中一种氟橡胶洗涤桶的工作示意图；

图3为本发明中控制器的内部模块的连接框图；

图4为本发明中气动电磁阀的结构示意图；

图5为本发明中磁翻板液位计与液位传感器的连接示意图；

图6为本发明中进料缓冲叶轮发示意图。

其中，图4的气动电磁阀包括进水气动电磁与出水气动电磁阀。

具体实施方式

如图1中图6所示，一种氟橡胶洗涤桶，包括桶体1及控制器16，桶体1为长方体结构，洗涤桶内形成有空腔4，氟橡胶27的洗涤在该空腔4内进行；桶体1的上端设有进料管2，进料管2外接至氟橡胶27反应装置，反应装置制得氟橡胶27通过进料管2即可导入洗涤桶的空腔4内；进料管2上设有进料阀门3，开启进料阀门3，进料管2导通。空腔4的上部安装有进料缓冲叶轮7，进料缓冲叶轮7的两端分别固定于桶体1内壁的左侧与右侧，每个进料缓冲叶轮7由多个叶轮组成，且进料缓冲叶轮7的数量大于三个，排列于同一水平面上。进料缓冲叶轮7上连接有第一驱动装置，第一驱动装置安装于桶体1内壁，第一驱动装置包括第一电机5及第一减速器6，第一电机5连接第一减速器6，第一减速器6连接进料缓冲叶轮7。第一电机5带动进料缓冲叶轮7运转，第一减速器6控制进料缓冲叶轮7的运行速度，避免速度过快而损坏，延长其使用寿命。进料缓冲叶轮7的工作原理如下：进料缓冲叶轮7由第一电机5带动旋转，在旋转过程中当进料缓冲叶轮7上的叶轮叶片处于水平状态时，叶轮叶片形成一道屏障，将空腔4的上部与空腔4的下部隔离，氟橡胶27无法下落；当进料缓冲叶轮7上的叶轮叶片处于竖直状态时，氟橡胶27从进料缓冲叶轮7之间落下。从而缓冲氟橡胶27的进料速度，避免因进料过快而影响洗涤效率。

桶体1左侧的上部设有进水管8，进水管8外接水槽，水由进水管8注入空腔4内；进水管8上设有进水气动电磁阀9，进水气动电磁阀9启动后，进水管8导通。桶体1左侧的下部设有出水管17，出水管17外接废水槽，洗涤后的废水有出水管17排出；出水管17上设有出水气动电磁阀18，出水气动电磁阀18启动后，出水管17导通。

空腔4内的中部安装有框式搅拌器12，框式搅拌器12的搅拌范围大，搅拌效果好。框式搅拌器12上连接有第二驱动装置，第二驱动装置安装于桶体1的左侧，第二驱动装置包括第二电机10及第二减速器11，第二电机10连接第二减速器11，第二减速器11连接框式搅拌器12。第二电机10带动框式搅拌器12运转，减速器控制框式搅拌器12的运行速度，避免速度过快而损坏，延长其使用寿命。注水完成后，框式搅拌器12启动，开始洗涤。

空腔4的右侧安装有磁翻板液位计13，磁翻板液位计13安装于保护框22内，该保护框22用于保护磁翻板液位计13，且磁翻板液位计13通过法兰固定于桶体1内壁上。磁翻板液位计13根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成，磁翻板上连接有进管23，进管23与空腔4连通。当空腔4中的液位升降时，水由进管23进出磁翻板液位计13，磁翻板液位计13中的磁性浮子也随之升降，从而实现液位清晰的指示。磁翻板液位计13适用范围广，适合多种介质的液位及界面测量；耐振动性能良好，能适应液位波动大的情况下工作，特别适合于带搅拌的液位测量，测试结果精确，结构简单，安装方便。磁翻板液位计13上连接有液位传感器14，液位传感器14固定于桶体1内壁，液位传感器14传递液位信号至控制器16。

空腔4的下部设有伸缩出料门19，伸缩出料门19的下端连接有出料管20；氟橡胶27洗涤完毕后，在出料管20的下方放置收集装置21，打开伸缩出料门19，即可排出并收集氟橡胶27。伸缩出料门19具有伸缩功能，能够自动卸料从而收集氟橡胶27，结构简单，实用性强。

控制器16安装于桶体1的右侧，控制器16上设有门轴24，门轴24安装于桶体1的右侧，门轴24实现控制器16旋转；控制器16上设有扣钩25，控制器16的上方设有固定板15，固定板15安装于桶体1上，固定板15内设有扣槽(图未标出)，扣钩25与扣槽相互匹配。固定板15用于固定控制器16，在无需使用控制器16时，将其收拢，不仅减少其所占用的空间，而且起到一定的保护作用。

控制器16内包括有微处理器、识别模块、电源模块、蓝牙模块及显示模块；微处理器连接识别模块、电源模块、蓝牙模块及显示模块，微处理器连接进水 气动电磁阀9、出水气动电磁及第二电机10；识别模块连接液位传感器14，液位传感器14、进水气动电磁阀9、出水气动电磁阀18及控制器16相互配合使用，其工作原理为：液位传感器14实时监测空腔4内的水位，待空腔4内的水位达到目标值时，液位传感器14将该液位信号传递至识别模块，识别模块识别该信号，并将该信号传递至微处理器，微处理器针对该信号向进水气动电磁阀9发出关闭指令，进水气动电磁阀9关闭，同时向第二电机10发出启动指令，第二电机10启动，框式搅拌器12运转；然后开始洗涤，洗涤完成后，微处理器向出水气动电磁阀18发出启动指令，出水气动电磁阀18打开，废水排出。上述过程完全以全自动化的过程进行，操作十分简便，省时省力，减轻操作人员的工作负担，降低人工成本，达到连续洗涤氟橡胶27的目的，加快洗涤速率。

电源模块连接伸缩出料门19及第一电机5，故通过控制器16即可控制伸缩出料门19及第一电机5。显示模块与控制器16表面的显示屏26相互匹配，且显示模块连接液位传感器14，液位传感器14能够将液位信号传递至显示模块，显示模块通过显示屏26显示具体的液位数值及其他相关数据，方便操作人员掌握洗涤桶的运行工况；蓝牙模块可与移动终端的蓝牙模块通信，通过通信的移动终端即可控制控制器16，实现远程控制。

采用上述装置实现氟橡胶27自动化洗涤的方法，包括有如下步骤：

(1)洗涤桶试运行1次，确保洗涤桶可正常运行；

(2)进料：待乳胶凝聚完成后，获得氟橡胶27，首先启动第一电机5，进料缓冲叶轮7工作；然后打开进料阀门3，将氟橡胶27放料至洗涤桶内；

(3)洗涤：打开进水气动电磁阀9，进水管8不断向洗涤桶内注水，空腔4内的水位逐渐上升；同时，磁翻板液位计13与液位传感器14实时探测空腔4的水位，空腔4深度记作H，在水位低于80％H时，控制器16控制进水气动电磁阀9始终保持开启状态，出水气动电磁阀18始终保持关闭状态；水位渐渐上升至空腔4深度的80％H以上后，控制器16识别到水位信号，关闭进水气动电磁阀9，并启动框式搅拌器12，开始搅拌洗涤作业，定时3分钟；

(4)出水与废水收集：搅拌3分钟后，控制器16关闭框式搅拌器12，同 时打开出水气动电磁阀18，排出洗涤后的废水；

(5)测定废水电导率：量取500ml废水加入到锥形瓶中，然后使用恒温水浴锅将该废水的温度调节至25±0.5℃，并始终保持该温度；保持恒温后，先清洗电导率仪中的电导池，清洗过程为：首先用蒸馏水冲洗电导池2-3次，然后再用废水冲洗电导池2次。清洗完成后，将该废水加入到电导池中，借助电导率仪读取该废水的电导率值；

(5)氟橡胶27作进一步处理如表1：

表1

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种氟橡胶洗涤桶，包括桶体及控制器，所述桶体的右侧安装有控制器，所述桶体的上端设有进料管，所述桶体左侧的上部设有进水管，所述桶体左侧的下部设有出水管，其特征在于：所述控制器内包括有微处理器及识别模块，所述识别模块与所述微处理器相互连接；所述进料管上设有进料阀门，所述进水管上设有进水气动电磁阀，所述进水气动电磁阀连接所述微处理器，所述出水管上设有出水气动电磁阀，所述出水气动电磁阀连接所述微处理器；所述桶体内形成有空腔，所述空腔的上部安装有进料缓冲叶轮，所述进料缓冲叶轮设置于所述进料管的下方，所述进料缓冲叶轮的两端分别固定于所述桶体内壁的左侧与右侧；且进料缓冲叶轮的数量大于三个，排列于同一水平面上，进料缓冲叶轮由第一电机带动旋转，在旋转过程中当进料缓冲叶轮上的叶轮叶片处于水平状态时，叶轮叶片形成一道屏障，将空腔的上部与空腔的下部隔离，氟橡胶无法下落；当进料缓冲叶轮上的叶轮叶片处于竖直状态时，氟橡胶从进料缓冲叶轮之间落下，从而缓冲氟橡胶的进料速度，避免因进料过快而影响洗涤效率；

所述空腔内的中部安装有框式搅拌器；所述空腔内右侧安装有磁翻板液位计，所述磁翻板液位计上连接有液位传感器，所述液位传感器固定于所述桶体内壁，所述液位传感器连接所述识别模块；所述空腔的下部设有伸缩出料门，所述伸缩出料门的下端连接有出料管；所述控制器上设有门轴，所述门轴安装于所述桶体的右侧，所述门轴实现所述控制器旋转；所述控制器上设有扣钩，所述控制器的上方设有固定板，所述固定板安装于所述桶体上，所述固定板内设有扣槽，所述扣钩与所述扣槽相互匹配。

2.根据权利要求1所述一种氟橡胶洗涤桶，其特征在于：所述控制器包括有电源模块，所述电源模块与所述微处理器相互连接，所述电源模块连接所述伸缩出料门。

3.根据权利要求2所述一种氟橡胶洗涤桶，其特征在于：所述进料缓冲叶轮上连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置安装于所述桶体内壁，所述第一驱动装置包括第一电机及第一减速器，所述第一电机连接至所述电源模块，所述第一电机连接所述第一减速器，所述第一减速器连接所述进料缓冲叶轮。

4.根据权利要求1所述一种氟橡胶洗涤桶，其特征在于：所述框式搅拌器上连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置安装于所述桶体的左侧，所述第二驱动装置包括第二电机及第二减速器，所述第二电机连接至所述微处理器，所述第二电机连接所述第二减速器，所述第二减速器连接所述框式搅拌器。

5.根据权利要求1所述一种氟橡胶洗涤桶，其特征在于：所述控制器内包括有显示模块与蓝牙模块，所述显示模块与所述微处理器相互连接，所述控制器的表面设有显示屏，所述显示模块与所述显示屏相互匹配，所述显示模块连接所述液位传感器；所述蓝牙模块与所述微处理器相互连接，所述蓝牙模块实现蓝牙通信。

6.采用如权利要求1所述氟橡胶洗涤桶实现氟橡胶自动化洗涤的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)进料：氟橡胶进料，洗涤桶初始化；

(2)洗涤：打开所述进水气动电磁阀，所述进水管不断向洗涤桶内注水，空腔内的水位逐渐上升；所述磁翻板液位计与所述液位传感器实时探测所述空腔的水位，在水位低于所述空腔深度的80％时，所述进水气动电磁阀始终保持开启状态，所述出水气动电磁阀始终保持关闭状态；水位上升至所述空腔深度的80％以上后，所述控制器关闭所述进水气动电磁阀，所述控制器启动所述框式搅拌器；

(3)出水与废水收集：搅拌3分钟后，所述控制器关闭所述框式搅拌器，同时打开所述出水气动电磁阀，排出洗涤后的废水；

(4)测定废水电导率：量取废水加入到锥形瓶中，然后使用恒温水浴锅调节废水水温，并保温；保持恒温后，先清洗电导率仪中的电导池，再将该废水加入到电导池中，借助电导率仪读取该废水的电导率值；

(5)若废水电导率合格，打开伸缩出料门，收集洗涤后氟橡胶；反之，则重复上述(2)、(3)、(4)，再次洗涤氟橡胶，直至废水电导率合格。

7.根据权利要求6所述氟橡胶自动化洗涤的方法，其特征在于：所述步骤(1)的具体过程为：待乳胶凝聚完成后，获得氟橡胶，首先启动所述第一电机，所述进料缓冲叶轮工作；然后打开所述进料阀门，将氟橡胶放料至洗涤桶内。

8.根据权利要求6所述氟橡胶自动化洗涤的方法，其特征在于：所述步骤(4)中清洗电导池的具体过为：首先用蒸馏水冲洗电导池2-3次，然后再用废水冲洗电导池2次。