CN211441570U - 一种气动粘度控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动粘度控制器，包括容器桶、隔层以及稀释剂加注组件，所述隔层安装于容器桶内，隔层中心开设有通过孔，所述容器桶上壁开设有进气孔，所述安装孔内嵌装有进气组件，所述容器桶内安装有旋转检测组件；本实用新型涉及流体粘度检测技术领域，该气动粘度控制器，使用方便，结构简单，通过旋转检测组件内的同轴驱动装置，在不需要取样的情况下，根据同轴驱动原理自动有效检测流体粘度，进而加快生产节奏，过程中不需人工控制，自动检测，自动控制加注稀释剂，避免了人为失误的情况，减少了操作步骤，加快了生产效率。

Description

一种气动粘度控制器

技术领域

本实用新型涉及流体粘度检测技术领域，具体为一种气动粘度控制器。

背景技术

油墨的粘度控制，对于印刷质量来讲是一个至关重要的控制点，现有大部分印刷企业生产过程中，还在靠定时取样，用秒表来计量油墨的粘度情况，并凭借个人经验来添加稀释剂，再反复取样测量油墨粘度，直到与要求的粘度接近为止，但在生产过程中由于稀释剂的不停挥发，如果操作人员在生产过程中不加注意，将导致出现印刷质量问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动粘度控制器，解决了现有大部分印刷企业生产过程中，还在靠定时取样，用秒表来计量油墨的粘度情况，并凭借个人经验来添加稀释剂，再反复取样测量油墨粘度，直到与要求的粘度接近为止，但在生产过程中由于稀释剂的不停挥发，如果操作人员在生产过程中不加注意，将导致出现印刷质量问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气动粘度控制器，包括容器桶、隔层以及稀释剂加注组件，所述隔层安装于容器桶内，隔层中心开设有通过孔，所述容器桶上壁开设有进气孔，所述安装孔内嵌装有进气组件，所述容器桶内安装有旋转检测组件；

所述旋转检测组件包括：驱动轴、轴承座、固定轴承、驱动扇叶、若干结构相同的脉冲发生器、若干结构相同的搅拌叶以及脉冲接收器；

所述轴承座安装于通过孔上、且其内嵌装有固定轴承，所述驱动轴垂直插装于固定轴承内、且其一端活动安装于容器桶内下壁面上，所述驱动扇叶安装于驱动轴另一端上、且位于进气组件下方，若干所述脉冲发生器安装于驱动扇叶的若干片扇叶根部，所述脉冲接收器安装于容器桶内上壁上、且与若干所述脉冲发生器对正，若干所述搅拌叶套装于驱动轴上、且位于隔层下方。

优选的，所述进气组件包括：进气嘴、进气管、压力表以及第一控制阀门；

所述进气嘴嵌装于进气孔内，所述进气管连接于进气嘴上，所述压力表安装于进气管上，所述第一控制阀安装于进气管上、且位于压力表一侧。

优选的，所述稀释剂加注组件包括：储存罐、连接管以及第二控制阀门；

所述储存罐安装于容器桶一侧，所述连接管连接于储存罐与容器桶之间、且直通隔层下方空腔，所述第二控制阀安装于连接管。

优选的，所述容器桶为钢材质圆柱形空腔结构、且其两侧分别具有进出料管、并且侧壁隔层上方开设有若干结构相同的通气孔。

优选的，所述通过孔内嵌装有密封滑套。

优选的，所述容器桶上壁面开设有安装口、且安装口处铰接有检修门。

优选的，所述隔层通过若干结构相同的螺纹组件固定于容器桶内壁上。

优选的，所述第一控制阀门以及第二控制阀门均为电磁阀。

有益效果

本实用新型提供了一种气动粘度控制器。具备以下有益效果：该气动粘度控制器，使用方便，结构简单，通过旋转检测组件内的同轴驱动装置，在不需要取样的情况下，根据同轴驱动原理自动有效检测流体粘度，进而加快生产节奏，通过进气组件向安装箱内上部腔体内注入压缩空气，进而带动旋转检测组件驱动，使其检测流体粘度，是控制器的驱动结构，再通过给稀释剂加注组件发射信号，向粘度过高的流体内注入稀释剂，从而降低流体的粘度，过程中不需人工控制，自动检测，自动控制加注稀释剂，避免了人为失误的情况，减少了操作步骤，加快了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种气动粘度控制器的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种气动粘度控制器的隔层上部俯视剖视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种气动粘度控制器的隔层下部俯视剖视结构示意图。

图中：1、容器桶；2、隔层；3、驱动轴；4、轴承座；5、固定轴承；6、驱动扇叶；7、脉冲发生器；8、搅拌叶；9、脉冲接收器；10、进气嘴；11、进气管；12、压力表；13、第一控制阀门；14、储存罐；15、连接管；16、第二控制阀门；17、通气孔；18、密封滑套；19、检修门；20、螺纹组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种气动粘度控制器，主要包括容器桶1、隔层2以及稀释剂加注组件，隔层2安装于容器桶1内，隔层2下方腔体内储存流体，隔层2中心开设有通过孔，容器桶1上壁开设有进气孔，安装孔内嵌装有进气组件，容器桶1内安装有旋转检测组件，通过进气组件驱动旋转检测组件，根据旋转检测组件的反馈的数据，测定内部浓度，并且通过稀释剂加注组件控制加注稀释剂，以此控制浓度，需要特别指出的是，该气动粘度控制器不仅可以用于测试胶体粘度，而且适用于多种流体测量，因而对于其他流体测量与本案相近的原理和结构均在本案保护范围内；

根据说明书附图1-3可知，旋转检测组件包括：驱动轴3、轴承座4、固定轴承5、驱动扇叶6、若干结构相同的脉冲发生器7、若干结构相同的搅拌叶8以及脉冲接收器9，器连接关系以及位置关系如下；

轴承座4安装于通过孔上、且其内嵌装有固定轴承5，驱动轴3垂直插装于固定轴承5内、且其一端活动安装于容器桶1内下壁面上，驱动扇叶6安装于驱动轴3另一端上、且位于进气组件下方，若干脉冲发生器7安装于驱动扇叶6的若干片扇叶根部，脉冲接收器9安装于容器桶1内上壁上、且与若干脉冲发生器7对正，若干搅拌叶8套装于驱动轴3上、且位于隔层2下方；

在具体实施过程中，通过隔层2上的轴承座4对固定轴承5进行安装，并且通过螺栓连接，方便拆装，驱动轴3可在固定轴承5内转动，并且连接上部的驱动扇叶6以及下部的搅拌叶8，使驱动轴3同时带动驱动扇叶6以及搅拌叶8转动，进气组件向隔层2上部腔体内通入压缩空气，通过风力对驱动扇叶6的驱动作用，使驱动扇叶6转动，从而带动下方的驱动轴3转动，使得驱动轴3上的搅拌叶8在测量流体内转动，在具体实施过程中，由于流体的浓度以及粘度的关系，致使搅拌叶8所受阻力不同，因而当通入相同压力的空气时，对于不同粘度的流体对于搅拌叶8的阻力不同，由于同轴驱动，致使驱动扇叶6的旋转速度不同，通过驱动扇叶6上的若干脉冲发射器在旋转过程中经过脉冲接收器9将脉冲信号输入到西门子的S7-200型的PLC中，在程序内部进行脉冲比较，当容器桶1内的粘度大于设定值时，驱动扇叶6的转动将变慢，从而检测到单位时间内的脉冲信号数目少于设定值时，引起PLC程序的比较器触发，模块输出电信号，控制稀释剂加注组件向容器桶1内注入稀释剂，从而降低粘度，当稀释到一定比例，旋转脉冲数目少于或等于设定值时，比较器将停止输出，控制稀释剂加注组件关闭，从而有效的控制油墨粘度的目的；

综上所述总体可知，该气动粘度控制器，使用方便，结构简单，通过旋转检测组件内的同轴驱动装置，在不需要取样的情况下，根据同轴驱动原理自动有效检测流体粘度，进而加快生产节奏，通过进气组件向安装箱内上部腔体内注入压缩空气，进而带动旋转检测组件驱动，使其检测流体粘度，是控制器的驱动结构，再通过给稀释剂加注组件发射信号，向粘度过高的流体内注入稀释剂，从而降低流体的粘度，过程中不需人工控制，自动检测，自动控制加注稀释剂，避免了人为失误的情况，减少了操作步骤，加快了生产效率。

作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1可知，上述进气组件包括：进气嘴10、进气管11、压力表12以及第一控制阀门13，其连接关系以及位置关系如下；

进气嘴10嵌装于进气孔内，进气管11连接于进气嘴10上，压力表12安装于进气管11上，第一控制阀安装于进气管11上、且位于压力表12一侧；

在具体实施过程中，通过进气管11连接外部的空气压缩机，通过启动空气压缩机经由进气管11从进气嘴10向容器桶1隔层2上的腔体内注入压缩空气，并且压缩空气可以由第一控制阀进行调节，具体数值在压力表12的刻度上进行体现，如0.25Mp代表一个粘度值、0.3Mp代表一个粘度值，进气嘴10吹出的压缩空气吹动驱动扇叶6。

作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1可知，上述稀释剂加注组件包括：储存罐14、连接管15以及第二控制阀门16，其连接关系以及位置关系如下；

储存罐14安装于容器桶1一侧，连接管15连接于储存罐14与容器桶1之间、且直通隔层2下方空腔，第二控制阀安装于连接管15；

在具体实施过程中，通过第二控制阀们接收PLC发出的电信号，打开阀门而在重力或者泵体作用下，使储存罐14内的稀释剂通入到容器桶1隔层2下方腔体内，降低流体粘度。

作为优选方案，更进一步的，容器桶1为钢材质圆柱形空腔结构，且其两侧分别具有进出料管，并且侧壁开设有若干结构相同的通气孔17，保证设备内部压力平衡。

作为优选方案，更进一步的，通过孔内嵌装有密封滑套18，起到密封隔绝隔层2上方腔体与下方腔体的作用。

作为优选方案，更进一步的，容器桶1上壁面开设有安装口、且安装口处铰接有检修门19，方便检修。

作为优选方案，更进一步的，隔层2通过若干结构相同的螺纹组件20固定于容器桶1内壁上，方便拆装隔层2。

作为优选方案，更进一步的，第一控制阀门13以及第二控制阀门16均为电磁阀，电磁阀控制精准动作快速。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气动粘度控制器，包括容器桶(1)、隔层(2)以及稀释剂加注组件，其特征在于，所述隔层(2)安装于容器桶(1)内，隔层(2)中心开设有通过孔，所述容器桶(1)上壁开设有进气孔，所述进气孔内嵌装有进气组件，所述容器桶(1)内安装有旋转检测组件；

所述旋转检测组件包括：驱动轴(3)、轴承座(4)、固定轴承(5)、驱动扇叶(6)、若干结构相同的脉冲发生器(7)、若干结构相同的搅拌叶(8)以及脉冲接收器(9)；

所述轴承座(4)安装于通过孔上、且其内嵌装有固定轴承(5)，所述驱动轴(3)垂直插装于固定轴承(5)内、且其一端活动安装于容器桶(1)内下壁面上，所述驱动扇叶(6)安装于驱动轴(3)另一端上、且位于进气组件下方，若干所述脉冲发生器(7)安装于驱动扇叶(6)的若干片扇叶根部，所述脉冲接收器(9)安装于容器桶(1)内上壁上、且与若干所述脉冲发生器(7)对正，若干所述搅拌叶(8)套装于驱动轴(3)上、且位于隔层(2)下方。

2.根据权利要求1所述的一种气动粘度控制器，其特征在于，所述进气组件包括：进气嘴(10)、进气管(11)、压力表(12)以及第一控制阀门(13)；

所述进气嘴(10)嵌装于进气孔内，所述进气管(11)连接于进气嘴(10)上，所述压力表(12)安装于进气管(11)上，所述第一控制阀安装于进气管(11)上、且位于压力表(12)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种气动粘度控制器，其特征在于，所述稀释剂加注组件包括：储存罐(14)、连接管(15)以及第二控制阀门(16)；

所述储存罐(14)安装于容器桶(1)一侧，所述连接管(15)连接于储存罐(14)与容器桶(1)之间、且直通隔层(2)下方空腔，所述第二控制阀安装于连接管(15)。

4.根据权利要求1所述的一种气动粘度控制器，其特征在于，所述容器桶(1)为钢材质圆柱形空腔结构、且其两侧分别具有进出料管、并且侧壁隔层(2)上方开设有若干结构相同的通气孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种气动粘度控制器，其特征在于，所述通过孔内嵌装有密封滑套(18)。

6.根据权利要求1所述的一种气动粘度控制器，其特征在于，所述容器桶(1)上壁面开设有安装口、且安装口处铰接有检修门(19)。

7.根据权利要求1所述的一种气动粘度控制器，其特征在于，所述隔层(2)通过若干结构相同的螺纹组件(20)固定于容器桶(1)内壁上。

8.根据权利要求2所述的一种气动粘度控制器，其特征在于，所述第一控制阀门(13)以及第二控制阀门(16)均为电磁阀。

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