CN211206417U - 用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，所述用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置包括：浸泡筒，所述浸泡筒的壁面上开设有朝外敞开的取样口；搅拌器，所述搅拌器伸入到所述浸泡筒内；温控装置，所述温控装置包括加热器和测温器，所述加热器与所述测温器安装于所述浸泡筒；试样卡，所述试样卡可拆卸的安装于所述浸泡筒内，所述试样卡适于涂抹涂层。根据本实用新型的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，通过设置温控装置，以准确控制溶液温度高低，通过设置搅拌器，增大浸泡筒内的溶液流动速度，加快涂层与溶液交换速率或模拟流体流动情况，且装置的结构简单、制造成本低，且便于操作。

Description

用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置

技术领域

本实用新型属于涂层测试技术领域，具体而言，涉及一种用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置。

背景技术

涂层浸出物的元素成分或耐液体浸泡性能直接对接触水质和工艺系统运行有着重要影响，在核电厂除盐水水箱、消防水箱、燃油箱等大型罐体内壁均涂装有涂层，一旦涂层浸出物中氯、硫等有害元素超标或涂层浸泡后失效脱落，均有可能造成管路发生腐蚀或因涂层脱落造成堵塞损坏设备。在国内在运核电厂中均发生过类似涂层失效案例。

在涂层涂装前，模拟涂层实际外部工况(流体冲击、温度)，测试涂层浸出物及耐液体性能具有重要意义，不仅可以避免因涂层问题导致水质不达标，也可以测试涂层各种复杂工况下涂层耐各种溶液浸泡性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，所述装置方便取样，且操作简单。

根据本实用新型实施例的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置包括：浸泡筒，所述浸泡筒的壁面上开设有朝外敞开的取样口；搅拌器，所述搅拌器伸入到所述浸泡筒内；温控装置，所述温控装置包括加热器和测温器，所述加热器与所述测温器安装于所述浸泡筒；试样卡，所述试样卡可拆卸的安装于所述浸泡筒内，所述试样卡适于涂抹涂层。

根据本实用新型的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，通过设置温控装置，以准确控制溶液温度高低，通过设置搅拌器，增大浸泡筒内的溶液流动速度，加快涂层与溶液交换速率或模拟流体流动情况，且装置的结构简单、制造成本低，且便于操作。

根据本实用新型一个实施例的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，所述浸泡筒包括筒体、盖板和底板，所述筒体的上端和下端均敞开，所述盖板可拆卸的安装于所述筒体的上敞开端，所述底板可拆卸地安装于所述筒体的下敞开端。

根据本实用新型一个实施例的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，所述底板的朝向所述筒体内的一面开设有向所述筒体内敞开的安装槽，所述试样卡可拆卸地安装于所述安装槽。

根据本实用新型一个实施例的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，所述盖板上设置有加热器安装接口和搅拌器安装接口，所述加热器安装接口和搅拌器安装接口均贯穿所述盖板，所述加热器贯穿所述加热器安装接口并伸入所述筒体；所述搅拌器贯穿所述搅拌器安装接口并伸入所述筒体。

根据本实用新型一个实施例的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，所述取样口开设在所述筒体上，且所述取样口到所述筒体的下端的距离小于所述取样口到所述筒体上端的距离。

根据本实用新型一个实施例的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，所述筒体上设有测温器安装接口，所述测温器伸入所述测温器安装接口并伸入所述筒体。

根据本实用新型一个实施例的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，所述测温器安装接口与所述取样口沿所述筒体的周向间隔开布置。

根据本实用新型一个实施例的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，所述筒体的上端和所述筒体的下端均设有法兰，所述盖板与所述筒体的上端通过法兰相连，所述底板与所述筒体的下端通过法兰相连，且所述盖板与所述筒体的上端的法兰间设有密封垫圈，所述底板与所述筒体的下端的法兰间设有密封垫圈。

根据本实用新型一个实施例的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，所述取样口为多个，多个所述取样口沿竖向间隔设置。

根据本实用新型一个实施例的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，所述浸泡筒采用透明材料制成。

所述与上述的相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的底板的结构示意图；

图3是图2在A-A处的剖视图。

附图标记：

用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置100；

浸泡筒1；筒体11；盖板12；底板13；安装槽131；取样口10；取样嘴101；法兰102；

搅拌器2；

温控装置3；加热器31；测温器32；

密封垫圈4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置100。

根据本实用新型的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置100包括浸泡筒1、搅拌器2、温控装置3和试样卡(图中未示出)。

用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置100用于测试涂层在浸泡过程中的浸出物及耐液体性能。

浸泡筒1用于盛装被试验物品，被试验物品可以包括涂层和用于浸泡涂层的溶液，涂层可以涂覆在试样卡上，试验时，可以将涂覆有涂层的试验卡放入浸泡筒1内，并在浸泡筒1内加注用于浸泡涂层的液体，使液体浸泡试验卡上的涂层。

在液体浸泡涂层后，操作人员可以从取样口10取样，以对溶液进行取样分析，从而得出涂层浸出物及耐液体性能。

温控装置3和搅拌器2用于加快涂层与溶液交换速率或模拟流体流动情况，具体地，搅拌器2用于搅动液体，模拟液体流动工况向下的液体流动，在一些示例中，操作人员可以控制搅拌器2的搅动速度，以实现不同流速下的溶液中的涂层析出情况，加热器31用于加热浸泡筒1内的液体，测温器32用于测量浸泡筒1内的液体温度，以准确控制溶液温度。

在一些示例中，温控装置3可以为恒温控温仪，恒温控温仪的输入电源200v，50HZ输出功率1500W，控温精度±0.1℃，控温方式可控硅控制输出。

在一些示例中，搅拌器2可以为可调整转速的电动搅拌器2，转速范围为0-2000rpm，由此，可以通过控制搅拌器2不同的转速，模拟不同流速的溶液。

根据本实用新型的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置100，通过设置温控装置3，以准确控制溶液温度高低，通过设置搅拌器2，增大浸泡筒1内的溶液流动速度，加快涂层与溶液交换速率或模拟流体流动情况，且装置100的结构简单、制造成本低，且便于操作。

下面参照图1-图3描述根据本实用新型的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置100的一些实施例。

在一些实施例中，如图1所示，浸泡筒1包括筒体11、盖板12和底板13，筒体11的上端和下端均敞开，盖板12可拆卸的安装于筒体11的上敞开端，底板13可拆卸地安装于筒体11的下敞开端，浸泡筒1的该种结构便于装置100的装配，且盖板12和底板13可拆卸地安装于筒体11，便于在浸泡筒1内添加或取出试验材料，且便于浸泡筒1的清理和维护；且试验完毕后，可以将底板13或盖板12拆下，从筒体11的上端或下端倒出溶液。

在一些实施例中，如图2和图3所示，底板13的朝向筒体11内的一面开设有向筒体11内敞开的安装槽131，试样卡可拆卸地安装于安装槽131，安装槽131用于安装试样卡，由于底板13可拆卸地安装于筒体11，试样卡安装于底板13的较为方便，例如需要将试验卡取出，可以先从筒体11上拆卸下底板13，并从安装槽131中取下试验卡，在试验卡上涂覆涂层后，将试验卡安装在安装槽131，并将试验卡随底板13安装于筒体11，从而完成试验卡的更换，该种结构便于取出试验卡。

在一些实施例中，如图1所示，取样口10开设在筒体11上，且取样口10到筒体11的下端的距离小于取样口10到筒体11上端的距离，由此，取样口10设置在筒体11的较下部位置，便于对溶液进行取样，且取样口10的位置较低，在溶液未装满浸泡筒1时，也可以保证溶液可以从取样口10中流出。

在一些示例中，如图1所示，取样口10包括取样嘴101和取样阀，筒体11上设有贯穿其壁面的通孔，取样嘴101的一端与通孔相连，取样阀安装在取样嘴101上，通过取样阀控制取样口10的开闭。例如在试验中，可以将取样阀打开，溶液可以从通孔流入取样嘴101，操作人员可以采集从取样嘴101流出的溶液进行取样分析，在取样结束后，将取样阀关闭，等待下次取样。

在一些示例中，取样嘴101的直径为10mm，取样阀可以粘接在取样嘴101上。

在一些实施例中，筒体11上设有测温器安装接口，测温器32伸入所述测温器安装接口并伸入筒体11内，测温器32可以从测温器安装接口伸入筒体11以测量溶液温度，且由于测温器32安装在筒体11上，可以便于对溶液的温度进行测量，在一些具体的示例中，测温器安装接口可以安装在筒体11的下端位置，由于测温器32安装在筒体11的偏下端的位置，既使当溶液较少时，测温器32在溶液底部也可以测量出溶液的温度。

在一些实施例中，如图1所示，用于安装测温器31的测温器安装接口与取样口10沿筒体11的周向间隔开布置，由于测温器安装接口和取样口10均安装于筒体11，在一些示例中，测温器安装接口和取样口10均设于筒体11的下端位置，将测温器安装接口与取样口10沿筒体11的周向间隔布置，可以防止测温器32和取样口10互相干涉，测温器32不会干涉操作人员的取样，且测温器32也不会妨碍在取样口10处连接其他部件。

在一些实施例中，如图2和图3所示，筒体11的上端和筒体11的下端均设有法兰102，盖板12与筒体11的上端通过法兰102相连(筒体11的上端的法兰未示出)，底板13与筒体11的下端通过法兰102相连，且盖板12与筒体11的上端的法兰102间设有密封垫圈4，底板13与筒体11的下端的法兰102间设有密封垫圈4。

由此，可以通过法兰102连接，使盖板12封闭筒体11的上端，使底板13封闭筒体11的下端，密封垫圈4的设置可以确保筒体11整体的密封，防止溶液从筒体11的上端或下端漏出。

在一些实施例中，如图1所示，取样口10为多个，多个取样口10沿竖向间隔设置，由此，多个取样口10可以用于采集不同高度的溶液进行分析，进而保证试验的准确性，例如，当进行取样分析时，可以从位于上方的取样口10取出适量溶液进分析，再从下方的取样口10取出适量溶液进行分析，以对筒体11内不同深度处的溶液均进行分析，由于涂层析出等情况发生后，不同深度的溶液的密度也不同，测得的数据也不同，该种取样口10的设置方法可以使试验的方式更灵活。

在一些实施例中，浸泡筒1采用透明材料制成，以便于实时观察实验过程中涂层变化情况，在一些示例中，浸泡筒1可以采用具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易加工的透明亚克力材料制成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，其特征在于，包括：

浸泡筒，所述浸泡筒的壁面上开设有朝外敞开的取样口；

搅拌器，所述搅拌器伸入到所述浸泡筒内；

温控装置，所述温控装置包括加热器和测温器，所述加热器与所述测温器安装于所述浸泡筒；

试样卡，所述试样卡可拆卸的安装于所述浸泡筒内，所述试样卡适于涂抹涂层。

2.根据权利要求1所述的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，其特征在于，

所述浸泡筒包括筒体、盖板和底板，所述筒体的上端和下端均敞开，所述盖板可拆卸的安装于所述筒体的上敞开端，所述底板可拆卸地安装于所述筒体的下敞开端。

3.根据权利要求2所述的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，其特征在于，所述底板的朝向所述筒体内的一面开设有向所述筒体内敞开的安装槽，所述试样卡可拆卸地安装于所述安装槽。

4.根据权利要求2所述的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，其特征在于，所述盖板上设置有加热器安装接口和搅拌器安装接口，所述加热器安装接口和搅拌器安装接口均贯穿所述盖板，所述加热器贯穿所述加热器安装接口并伸入所述筒体；所述搅拌器贯穿所述搅拌器安装接口并伸入所述筒体。

5.根据权利要求2所述的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，其特征在于，所述取样口开设在所述筒体上，且所述取样口到所述筒体的下端的距离小于所述取样口到所述筒体上端的距离。

6.根据权利要求2所述的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，其特征在于，所述筒体上设有测温器安装接口，所述测温器伸入所述测温器安装接口并伸入所述筒体。

7.根据权利要求6所述的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，其特征在于，所述测温器安装接口与所述取样口沿所述筒体的周向间隔开布置。

8.根据权利要求2所述的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，其特征在于，所述筒体的上端和所述筒体的下端均设有法兰，所述盖板与所述筒体的上端通过法兰相连，所述底板与所述筒体的下端通过法兰相连，且所述盖板与所述筒体的上端的法兰间设有密封垫圈，所述底板与所述筒体的下端的法兰间设有密封垫圈。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，其特征在于，所述取样口为多个，多个所述取样口沿竖向间隔设置。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的用于测试涂层析出及耐液体浸泡性能的装置，其特征在于，所述浸泡筒采用透明材料制成。

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