CN211536623U - 一种恒界面萃取池、装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及萃取动力学技术领域,公开了一种恒界面萃取池、装置,其中恒界面萃取池包括池体、池盖和相界面环;所述池体包括夹套层和上下依次连接的轻相液体池和重相液体池,所述轻相液体池的上端开口,所述重相液体池的底端向下渐缩延伸至闭合,所述夹套层设置于轻相液体池和重相液体池的外周,所述夹套层与轻相液体池壁和重相液体池壁之间具有密封的容纳空间,所述夹套层一侧的下端开有恒温水入口,所述夹套层另一侧的上端开有恒温水出口;所述池盖与轻相液体池的上端可拆卸连接,所述相界面环安装于池体内,并位于轻相液体池与重相液体池的交界处。其有益效果在于:本恒界面萃取池密封性好、温度可控、便于更换相界面环和取样。
Description
技术领域
本实用新型涉及萃取动力学技术领域,具体涉及一种恒界面萃取池、装置。
背景技术
萃取是一种非常重要的分离工艺,在煤化工、石油炼制、有机化学、冶金、食品等行业有着广泛的工业应用。萃取过程的本质是两相之间的传质萃取过程的传质动力学。萃取动力学研究通常采用控制变量法,仅使搅拌速率、温度、相界面积、浓度、相比例等变量中的一个发生变化,控制其他变量恒定,按一定的时间间隔提取两相液体测定成分,获得动力学研究数据。以上研究方法所使用的仪器是恒界面萃取装置,装置包括恒界面萃取池主体和萃取辅助系统,恒界面萃取池是本专利设计的核心。恒界面萃取池最早在1954 年被Lewis提出,故又称Lewis池,随着化工学科的发展,也有诸多研究人员针对不同体系、不同用途对恒界面萃取池做出了一系列改进与再设计,但仍然有许多不足之处。中国实用新型专利:层流型恒界面池,申请号:CN 94220491.3中公开的矩形恒界面萃取池,在搅拌时容易出现死体积导致相内浓度分布不均,轻重两相液体出入口难以密封,实验过程中容易泄漏或挥发导致实验样品损失,也没有任何控制萃取温度恒定的措施。相界面板设计不合理导致在实际实验过程中相界面由于受流体流动的干扰难以保持恒定,难以在实验过程中进行连续取样并且取样操作容易导致轻重相互污染。中国实用新型专利申请:恒界面萃取池,申请号CN200810175853.3中虽然设计了恒温夹套控制温度,增加了液池盖加强体系密封性,但由于上层搅拌桨的遮挡,无法在实验过程中提取下层重相液体的样品测定组成,这会导致一些轻相液体中有效含量非常低的萃取过程,仅取上层液体测定组成难以得到准确地动力学数据,实验相对误差偏大。另外其界面挡环与池体固定,中央挡板与搅拌轴固定,改变相界面积需要拆换轴和桨,过于繁琐。中国实用新型专利申请:圆筒型恒界面萃取池,申请号CN201510202182.5中提到通过两个半圆形挡板交叠旋转来改变两相界面接触面积的方案,在实际情况中,由于挡板实际存在厚度,交叠时不可能存在于同一水平面,因此无法真正有效地控制两相接触的面积,两根不同位置的搅拌桨在搅拌时和取样时容易造成相界面不稳定,并且从取样口直接提取下层重相样品时取样器会先进入轻相液体中,会对下层的中相液体造成污染增大实验误差。除了恒界面萃取池本身的结构设计,恒界面萃取装置中其他辅助仪器的设计与选型,以及设计一套与本专利装置相匹配的萃取动力学实验方法都会对实验的最终效果具有十分重要的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足,提供了一种结构简单、合理,密封性好、可控温度以及在萃取过程中便于取样的恒界面萃取池。本实用新型的第二个目的在于提供一种结构简单、合理,密封性好、可控温度以及在萃取过程中便于取样的恒界面萃取装置。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现:一种恒界面萃取池,包括池体、池盖和相界面环;所述池体包括夹套层和上下依次连接的轻相液体池和重相液体池,所述轻相液体池的上端开口,所述重相液体池的底端向下渐缩延伸至闭合,所述夹套层设置于轻相液体池和重相液体池的外周,所述夹套层与轻相液体池壁和重相液体池壁之间具有密封的容纳空间,所述夹套层一侧的下端开有恒温水入口,所述夹套层另一侧的上端开有恒温水出口;所述池盖与轻相液体池的上端可拆卸连接,所述池盖的中部具有向上延伸的搅拌塞开口,所述池盖开有轻相取样口、重相取样口、加样口和温度测定口,所述轻相取样口、重相取样口、加样口和温度测定口均匀分布于搅拌塞开口的四周,所述相界面环安装于池体内,并位于轻相液体池与重相液体池的交界处。
进一步地,所述重相液体池的直径小于轻相液体池的直径,以使轻相液体池与重相液体池的连接处形成一圈凸台,所述相界面环安装于此凸台上。
进一步地,所述相界面环开有至少一个贯穿孔,至少一个所述贯穿孔与重相取样口对应。
进一步地,所述轻相液体池呈圆柱形,所述重相液体池呈半球形。
进一步地,所述轻相取样口、重相取样口、加样口和温度测定口中均安装有竖直设置的导向管。
进一步地,所述池体和池盖均采用石英玻璃制成。
一种恒界面萃取装置,包括恒界面萃取池、搅拌组件、温控组件和取样组件;所述搅拌组件包括数显调速器、电机和搅拌轴,所述搅拌轴的搅拌端穿过搅拌塞开口位于恒界面萃取池中,所述电机用于带动搅拌轴转动,所述数显调速器与电机连接;所述温控组件包括恒温水浴锅和蠕动泵;所述恒温水浴锅的出水口通过蠕动泵与恒界面萃取池的恒温水入口连接,所述恒界面萃取池的恒温水出口与恒温水浴锅连接;所述取样组件安装于恒界面萃取池,所述恒界面萃取池为上述任一项所述的恒界面萃取池。
进一步地,所述取样组件包括轻相取样注射器、轻相取样针、重相取样注射器、重相取样针和加样注射器;所述轻相取样针的一端与轻相取样注射器连接,所述轻相取样针的另一端穿过轻相取样口位于轻相液体池中,所述轻相取样注射器安装于轻相取样口;所述重相取样针的一端与重相取样注射器连接,所述重相取样针的另一端依次穿过重相取样口和贯穿孔后位于重相液体池中,所述重相取样注射器安装于重相取样口中;所述加样注射器安装于加样口中。
进一步地,还包括搅拌塞和温度计;所述搅拌塞密封于搅拌塞开口,所述搅拌轴穿过搅拌塞与电机连接,所述温度计安装于温度测定口中,所述温度计的探测端伸入轻相液体池中。
进一步地,还包括铁架台;所述数显调速器和电机均安装于铁架台。
进一步地,所述蠕动泵、恒温水浴锅和恒界面萃取池布置在同一水平面上。
一种基于恒界面萃取装置的萃取方法,包括如下步骤,
S101、取下恒界面萃取池的池盖,选取内径合适的相界面环放入轻相液体池的底部,将电机、数显调速器安装在铁架台上;
S102、开启恒温水浴锅并设置好所需温度,待恒温水浴锅温度稳定后,将装有萃取剂的容器置入恒温水浴锅中升温至实验所需温度;
S103、使用硅胶管连接恒温水浴锅、蠕动泵和恒界面萃取池,并使三者尽量处于同一水平面,将蠕动泵的流量调节至最低并开启,之后逐渐增大流量至足以使恒界面萃取池的温度保持恒定;
S104、将轻、重相搅拌桨叶以适当高度安装在搅拌轴的下端,将搅拌轴穿过池盖的搅拌塞开口并以搅拌塞固定,搅拌轴上端与电机的输出端固定,将搅拌桨伸入恒界面萃取池内部并盖紧池盖,在轻相取样口和重相取样口分别插好轻相取样针和重相取样针,并对应连接轻相取样注射器和重相取样注射器,在温度测定口处插好温度计;
S105、将加样注射器连接细长橡胶管后,穿过加样口向重相液体池中添加含有待萃取物质的溶液,至液面略低于相界面环的内径上边沿;
S106、在数显电机调速器上设置所需转速并启动电机开始搅拌,待转速恒定后,更换加样注射器和细长橡胶管,通过细长橡胶管穿过加样口向轻相液体池中缓缓添加S102中恒温的萃取剂;
S107、开始计时,在一定时间后,用轻相取样注射器和重相取样注射器分别提取轻重相样品并保存,一定时间间隔后,更换新的轻相取样注射器和重相取样注射器,按照同样方法再次提取轻重相样品,重复此步骤至实验完毕;
S108、关闭电机停止搅拌,倾倒废液,逆序拆卸并清洗装置;
S109、按序测定S107中提取的样品含量。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点:
1、本恒界面萃取池设置有池盖,密封性好;池体的外周设置有夹套层,恒温水流入夹套层中,可控池体内的试验温度,确保试验过程中温度恒定。本恒界面萃取池的池盖开有轻相取样口、重相取样口、加样口和温度测定口,方便在测定温度和加样以及在萃取过程中取样,保证了实验的密封性,避免溶剂挥发,造成实验误差。
2、本恒界面萃取池的重相液体池的直径小于轻相液体池的直径,在两池交界处形成阶梯状的凸台,方便安装和更换不同相界面积的相界面环。相界面环开有与重相取样口相对应的贯穿孔,实验过程中无需打开池盖,保证在不干扰相界面稳定和不污染下层重相液体的情况下提取下层样品,保证了实验的密封性,避免溶剂挥发,造成实验误差。本恒界面萃取池的重相液体池呈半球形,可以消除搅拌时的死体积。
3、本恒界面萃取装置中的恒界面萃取池由石英玻璃制成,池盖与池体的接触部分采用磨砂处理,密封性好。通过数显调速器调节电机转速,可控制实验过程中的搅拌速率。通过设置开有取样口的池盖和贯穿孔的相界面环,方便在不中断萃取过程的前提下可以对轻重两相液体进行取样并且保证两相面积不受取样影响。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的恒界面萃取池的结构示意图;
图2示出了根据本实用新型的池盖的俯视图;
图3示出了根据本实用新型的相界面环的俯视图;
图4示出了根据本实用新型的恒界面萃取装置的结构示意图;
图中,1为池体;2为池盖;3为相界面环;4为夹套层;401为恒温水入口;402为恒温水出口;5为轻相液体池;6为重相液体池;7为搅拌塞开口;8为轻相取样口;9为重相取样口;10为加样口;11为温度测定口;12为贯穿孔;13为导向管;14为数显调速器;15为电机;16为搅拌轴;17为恒温水浴锅;18为蠕动泵;19为轻相取样注射器;20为轻相取样针;21为重相取样注射器;22为重相取样针;23为搅拌塞;24为温度计;25为铁架台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:
如图1-图3所示的一种恒界面萃取池,包括池体1、池盖2和相界面环3;所述池体1包括夹套层4和上下依次连接的轻相液体池5和重相液体池6,所述轻相液体池5的上端开口,所述重相液体池6的底端向下渐缩延伸至闭合,所述夹套层4设置于轻相液体池5和重相液体池6的外周,所述夹套层4与轻相液体池5的外壁和重相液体池6壁的外壁之间具有密封的容纳空间,所述夹套层4一侧的下端开有恒温水入口401,所述夹套层4另一侧的上端开有恒温水出口402,其中恒温水入口401和恒温水出口402均与容纳空间连通;所述池盖2与轻相液体池5的上端可拆卸连接,所述池盖2的中部具有向上延伸的搅拌塞开口7,所述池盖2开有轻相取样口8、重相取样口9、加样口 10和温度测定口11,所述轻相取样口8、重相取样口9、加样口10和温度测定口11均匀分布于搅拌塞开口7的四周,所述相界面环3安装于池体1内,并位于轻相液体池5与重相液体池6的交界处。其中,搅拌塞开口7的作用是穿过双层搅拌桨,并使用四氟搅拌塞进行密封和固定,搅拌塞开口7的直径和斜度均按照标准型号的四氟搅拌塞尺寸设计制作,保证配合准确。实验时恒温水浴锅17中设定好温度的水从恒温水入口401夹套层4中,随后从恒温水出口403排出,用以保持恒界面池内温度恒定。
所述重相液体池6的直径小于轻相液体池5的直径,以使轻相液体池5 与重相液体池6的连接处形成一圈凸台,所述相界面环3安装于此凸台上。重相液体池6的直径略小于轻相液体池5的内径,两相液体池连接处的内径差用于固定相界面环3。
所述轻相液体池5呈圆柱形,所述重相液体池6呈半球形。重相液体池 6呈半球体,可以消除搅拌时的死体积。
相界面环3用于在不同实验要求下提供不同的两相接触面,所述相界面环3开有两个贯穿孔12,其中一个贯穿孔12与重相取样口9对应。具体使用时,在对称位置用激光开两个贯穿孔12,贯穿孔12的内径仅需保证取样针穿过即可,开孔位置须与池盖2上的取样口对正,保证重相取样注射器21 顺利穿过相界面环3进入重相液体池6中提取重相样品。相界面环3的厚度要保证大于对重相液体取样而造成的相界面高度变化。此设置方便在萃取过程中对轻重两相液体取样,不影响两相液体接触面积。相界面环3的外径与轻相液体池5底端的内径相配合。相界面环内径可设置为40mm,45mm, 50mm,55mm或60mm,根据实验需求定制不同的内径规格。
所述轻相取样口8、重相取样口9、加样口10和温度测定口11中均安装有竖直设置的导向管13。通过设置导向管13方便安装固定取样注射器、加样注射器和温度计24。
所述池体1和池盖2均采用石英玻璃制成。此设置便于观察实验情况。池盖2与池体1的接触部分采用磨砂处理,保证池体1与池盖2之间连接的密封性。
如图4所示,一种恒界面萃取装置,包括恒界面萃取池、搅拌组件、温控组件和取样组件;所述搅拌组件包括数显调速器14、电机15和搅拌轴16,所述搅拌轴16的搅拌端穿过搅拌塞开口7位于池体1中,所述电机15用于带动搅拌轴16转动,所述数显调速器14用于调节电机15的转速;所述温控组件包括恒温水浴锅17和蠕动泵18;所述恒温水浴锅17的出水口通过蠕动泵18与夹套层4的恒温水入口401连接,所述夹套层4的恒温水出口402与恒温水浴锅17的回水口连接;所述取样组件安装于池盖2上,并向池体1中延伸。搅拌轴16由不锈钢材料制成,搅拌轴16的上端通过键槽链轴器与电机的输出轴连接,搅拌轴16的下端上下依次安装轻相液体搅拌桨和重相液体搅拌桨。由恒温水浴锅17提供特定温度的恒温水,蠕动泵18提供恒温水循环动力,使用硅胶管输送恒温水。
所述取样组件包括轻相取样注射器19、轻相取样针20、重相取样注射器 21、重相取样针22和加样注射器;所述轻相取样针20的一端与轻相取样注射器19连接,所述轻相取样针20的另一端穿过轻相取样口8位于轻相液体池5中,所述轻相取样注射器19安装于轻相取样口8;所述重相取样针22的一端与重相取样注射器21连接,所述重相取样针22的另一端依次穿过重相取样口9和贯穿孔12后位于重相液体池6中,所述重相取样注射器21安装于重相取样口9中;所述加样注射器安装于加样口10中。
还包括搅拌塞23和温度计24;所述搅拌塞密封于搅拌塞开口,所述搅拌轴穿过搅拌塞与电机连接,所述温度计24安装于温度测定口中,所述温度计 24的探测端伸入轻相液体池中。其中,搅拌塞23为四氟搅拌塞,温度计为数显温度计。
加样口10的作用是在添加样品时,将加样注射器连接细像胶管,将橡胶管伸入轻相液体池5或重相液体池6,从而将样品液体缓缓注入轻相液体池5 或重相液体池6。在不需要添加样品时,加样口10上方接一橡胶管并用止水夹夹住以防止内部液体样品挥发逸出。温度测定口11用于固定数显温度计,数显温度计的探针穿过温度测定口11进入轻相液体池5并与轻相液体相接触,用于测定和观察萃取进行过程中轻相液体的温度,有利于保证恒界面池内参与萃取的液体样品温度保持恒定。轻相取样口8和重相取样口9分别用于穿过长度不同的取样针和安装取样注射器,在实验过程中保证取样针和取样口密封连接,需要提取样品时使用连接在取样针尾部的注射器抽取一定量的液体样品进行检测。取样针的长度要保证刚好插入对应相液体的中部,并使用尽量细的取样针,减少取样针对相界面积的影响。在不需要提取样品时,取样针尾部应保持连接有注射器,以防止萃取实验液体样品通过取样针挥发逸出。
还包括铁架台25;所述数显调速器14和电机15均安装于铁架台25。
所述蠕动泵18、恒温水浴锅17和恒界面萃取池布置在同一水平面上。此设置可以降低泵的扬程,提高最大流量。
如图4所示,一种基于恒界面萃取装置的萃取方法,包括如下步骤,
S101、取下恒界面萃取池的池盖2,选取内径合适的相界面环3放入轻相液体池5的底部,选取的相界面环3的厚度要大于后续取样操作导致的相界面高度变化,将电机15、数显调速器14安装在铁架台25上;
S102、开启恒温水浴锅17并设置好所需温度,待恒温水浴锅17温度稳定后,将装有萃取剂的容器置入恒温水浴锅17中升温至实验所需温度;
S103、使用硅胶管连接恒温水浴锅17、蠕动泵18和恒界面萃取池,并使三者尽量处于同一水平面,将蠕动泵18的流量调节至最低并开启,之后逐渐增大流量至足以使恒界面萃取池的温度保持恒定;
S104、将轻、重相搅拌桨叶以适当高度安装在搅拌轴16的下端,将搅拌轴16穿过池盖2的搅拌塞开口7并以搅拌塞23固定,搅拌轴16上端与电机15的输出端固定,将搅拌桨伸入恒界面萃取池内部并盖紧池盖2,在轻相取样口8和重相取样口9分别插好轻相取样针20和重相取样针22,并对应连接轻相取样注射器19和重相取样注射器21,在温度测定口处插好温度计;
S105、将加样注射器连接细长橡胶管后,穿过加样口10向重相液体池6 中添加含有待萃取物质的溶液,至液面略低于相界面环3的内径上边沿;
S106、在数显调速器14上设置所需转速并启动电机15开始搅拌,待转速恒定后,更换加样注射器和细长橡胶管,通过新的细长橡胶管穿过加样口 10向轻相液体池5中缓缓添加S102中恒温的萃取剂,添加时使橡胶管末端尽量靠近相界面环3上侧或轻相液体池5内壁面,以减少对相界面干扰;
S107、开始计时,在一定时间后,用轻相取样注射器和重相取样注射器分别提取轻重相样品并保存,测定时对平行取得的样品计算相对误差并取平均值,一定时间间隔后,更换新的轻相取样注射器和重相取样注射器,按照同样方法再次提取轻重相样品,重复此步骤至实验完毕;
S108、关闭电机停止搅拌,倾倒废液,逆序拆卸并清洗装置;
S109、按序测定S107中提取的样品含量。
采用上述的恒界面萃取装置,研究甲基丙基甲酮从水中萃取浓度为 30000ppm邻苯二酚的萃取动力学,轻相液体池内径70mm,重相液体池直径 60mm,使用流量为400mL/min的蠕动泵从恒温水浴锅向夹套层泵入60℃的恒温水。选择合适内径的相界面环,相界面环厚度10mm,根据厚度计算得到最大取样体积不超过12.56mL。贯穿孔内径1mm,经测试搅拌桨最快可以在250转/min时保持两相接触面平稳。轻、重相取样针内径均为0.7mm,重相取样针长150mm,轻相取样针长100mm,实验过程中每间隔3分钟取一次样,每次取样体积为1mL,单次试验取样8次,不超过最大取样体积。
实施例2:
本实施例除以下技术特征外同实施例1:
采用以上结构的恒界面萃取装置,研究2-辛酮从水中萃取浓度为 20000ppm二甲酚的萃取动力学,轻相液体池内径70mm,重相液体池直径 60mm,使用流量为300mL/min的蠕动泵从恒温水浴锅向夹套层泵入40℃的恒温水。选择合适内径的相界面环,相界面环厚度10mm,根据厚度计算得到最大取样体积不超过12.56mL。贯穿孔内径1mm,经测试搅拌桨最快可以在300转/min时保持两相接触面平稳。轻、重相取样针内径均为0.7mm,重相取样针长150mm,轻相取样针长100mm,实验过程中每间隔2分钟取一次样,每次取样体积为1mL,单次试验取样10次,不超过最大取样体积。
实施例3:
本实施例除以下技术特征外同实施例1:
采用以上结构的恒界面萃取装置,研究2-己酮从水中萃取浓度为 10000ppm二甲酚的萃取动力学,轻相液体池内径70mm,重相液体池直径 60mm,使用流量为500mL/min的蠕动泵从恒温水浴锅向夹套层泵入80℃的恒温水。选择合适内径的相界面环,根据厚度计算得到最大取样体积不超过 12.56mL。贯穿孔内径1mm,经测试搅拌桨最快可以在250转/min时保持两相接触面平稳。轻、重相取样针内径均为0.7mm,重相液体取样针长150mm,轻相液体取样针长100mm,实验过程中每间隔1分钟取一次样,每次取样体积为0.8mL,单次试验取样12次,不超过最大取样体积。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例,并不能对本实用新型进行限定,其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种恒界面萃取池,其特征在于:包括池体、池盖和相界面环;所述池体包括夹套层和上下依次连接的轻相液体池和重相液体池,所述轻相液体池的上端开口,所述重相液体池的底端向下渐缩延伸至闭合,所述夹套层设置于轻相液体池和重相液体池的外周,所述夹套层与轻相液体池壁和重相液体池壁之间具有密封的容纳空间,所述夹套层一侧的下端开有恒温水入口,所述夹套层另一侧的上端开有恒温水出口;所述池盖与轻相液体池的上端可拆卸连接,所述池盖的中部具有向上延伸的搅拌塞开口,所述池盖开有轻相取样口、重相取样口、加样口和温度测定口,所述轻相取样口、重相取样口、加样口和温度测定口均匀分布于搅拌塞开口的四周,所述相界面环安装于池体内,并位于轻相液体池与重相液体池的交界处。
2.根据权利要求1所述的恒界面萃取池,其特征在于:所述重相液体池的直径小于轻相液体池的直径,以使轻相液体池与重相液体池的连接处形成一圈凸台,所述相界面环安装于此凸台上。
3.根据权利要求1所述的恒界面萃取池,其特征在于:所述相界面环开有至少一个贯穿孔,至少一个所述贯穿孔与重相取样口对应。
4.根据权利要求1所述的恒界面萃取池,其特征在于:所述轻相液体池呈圆柱形,所述重相液体池呈半球形。
5.根据权利要求1所述的恒界面萃取池,其特征在于:所述轻相取样口、重相取样口、加样口和温度测定口中均安装有竖直设置的导向管。
6.一种恒界面萃取装置,其特征在于:包括恒界面萃取池、搅拌组件、温控组件和取样组件;所述搅拌组件包括数显调速器、电机和搅拌轴,所述搅拌轴的搅拌端穿过搅拌塞开口位于恒界面萃取池中,所述电机用于带动搅拌轴转动,所述数显调速器与电机连接;所述温控组件包括恒温水浴锅和蠕动泵;所述恒温水浴锅的出水口通过蠕动泵与恒界面萃取池的恒温水入口连接,所述恒界面萃取池的恒温水出口与恒温水浴锅连接;所述取样组件安装于恒界面萃取池,所述恒界面萃取池为权利要求1-5中任一项所述的恒界面萃取池。
7.根据权利要求6所述的恒界面萃取装置,其特征在于:所述取样组件包括轻相取样注射器、轻相取样针、重相取样注射器、重相取样针和加样注射器;所述轻相取样针的一端与轻相取样注射器连接,所述轻相取样针的另一端穿过轻相取样口位于轻相液体池中,所述轻相取样注射器安装于轻相取样口;所述重相取样针的一端与重相取样注射器连接,所述重相取样针的另一端依次穿过重相取样口和贯穿孔后位于重相液体池中,所述重相取样注射器安装于重相取样口中;所述加样注射器安装于加样口中。
8.根据权利要求6所述的恒界面萃取装置,其特征在于:还包括搅拌塞和温度计;所述搅拌塞密封于搅拌塞开口,所述搅拌轴穿过搅拌塞与电机连接,所述温度计安装于温度测定口中,所述温度计的探测端伸入轻相液体池中。
9.根据权利要求6所述的恒界面萃取装置,其特征在于:还包括铁架台;所述数显调速器和电机均安装于铁架台。
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CN201921686608.9U CN211536623U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种恒界面萃取池、装置 |
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CN201921686608.9U CN211536623U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种恒界面萃取池、装置 |
Publications (1)
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CN211536623U true CN211536623U (zh) | 2020-09-22 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110652747A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-07 | 华南理工大学 | 一种恒界面萃取池、装置及萃取方法 |
-
2019
- 2019-10-10 CN CN201921686608.9U patent/CN211536623U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110652747A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-07 | 华南理工大学 | 一种恒界面萃取池、装置及萃取方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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