CN203811456U - 称重式电热消解装置 - Google Patents

Abstract

一种称重式电热消解装置，包括加热器和消解罐，其特征在于：所述加热器内设置有反应腔，所述反应腔外设置有穿透加热器的支撑架，所述支撑架上端放置有消解罐，支撑架下端设置有称重传感器，所述称重传感器与控制主板相连。本实用新型利用称重传感器可以实时称量消解罐和支撑架的重量，根据重量的变化来判断消解反应的进度，由控制程序预设的条件来判定消解反应的完成，无需人工观察，保证测定准确度。

Description

称重式电热消解装置

技术领域

    本实用新型涉及实验器材技术领域，尤其涉及称重式电热消解装置。

背景技术

电热消解仪属于元素分析的前处理仪器，主要应用于分析化学的样品前处理工作中，可对各种样品进行消解，以分离出样品所含有的各种元素，再将处理后的溶液输入各类分析仪器中测试样品中所含元素的种类和含量，消解反应的基本原理是：在加热的条件下，样品与各类强酸发生化学反应，使各种无机金属元素溶解于溶液中，便于后续元素分析。

现有的电热消解仪大多采用人工判断消解过程，即采用人工定容或超声波传感器探测剩余溶液量。采用人工操作的方式对实验人员的操作技能要求高，且人工的个体差异，容易导致判断误差或失误，同时消解过程会产生各种有毒气体，实验人员频繁接触正在消解的样品容易接触到有害气体，严重影响身体健康。采用超声波传感器探测剩余溶液量可以减少部分人工的操作，但仍存在若干不利因素：

1．超声波传感器精度不高，其测定准确度受温度影响较大，而电热消解过程需高温环境，在加热的各阶段温度差异大，超声波传感器无法准确测定；

2．测试过程中不能实时观察，需将消解罐提升到固定高度再逐一测量；

3．超声波传感器无法判断消解过程的完成，当剩余溶液不能平铺于管底时，超声波传感器无法探测真实液面位置；

4．采用超声波传感器探测时，消解罐不能加盖，若不加消解罐盖则无法使蒸汽回流，增加了溶剂使用量且消解速度慢。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种称重式电热消解装置，利用称重传感器可以实时称量消解罐和支撑架的重量，根据重量的变化来判断消解反应的进度，由控制程序预设的条件来判定消解反应的完成，无需人工观察，保证测定准确度。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种称重式电热消解装置，包括加热器和消解罐，所述加热器内设置有反应腔，所述反应腔外设置有穿透加热器的支撑架，所述支撑架上端放置有消解罐，支撑架下端设置有称重传感器，所述称重传感器与控制主板相连。

上述技术方案中，所述消解罐外壁和反应腔内壁之间有空隙。

上述技术方案中，所述消解罐开口边缘固定设置有环形托板。

上述技术方案中，所述消解罐开口上方设置有盖体。

进一步地，所述盖体中部设置有补液孔，所述补液孔中穿插有补液装置，所述补液孔的旁侧设置至少两个排气孔。所述盖体内侧顶部设置有环形卡圈。所述卡圈与消解罐开口卡接。

上述技术方案中，所述称重传感器为电阻应变式传感器。

上述技术方案中，所述消解罐材料为聚四氟乙烯。

本实用新型的有益效果是：

1．称重传感器的设置可以实时称量消解罐和支撑架的重量，根据重量的变化来判断消解反应的进度，由控制程序预设的条件来实现自动补液，自动提升，自动定容；

2．称重传感器设置于支撑架下端，仅用于感应支撑架及托于支撑架上方消解罐的重量，消解罐的温度变化或消解罐内样品状态变换均不会影响称重传感器的测定结果；

3．消解罐外壁和反应腔内壁之间的空隙可以使消解罐与加热器不直接接触，可以避免消解罐在加热的过程中发生局部过热或受热不均匀的情况；

4．盖体的设置可以使消解反应产生的蒸汽回流，加快了消解反应的速率，且补液量也相应减少，同时蒸汽不会大量外泄而影响实验人员的身体健康，补液装置用于补充消解罐中消解反应所需的溶液，排气孔用于消解罐的排气，可以平衡消解管内外的压力；

5．通过控制程序判定消解反应进度和完成，无需人工观察，使每个样品的最终消解结果都保持一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为盖体和消解罐上部的局部结构示意图；

图中：

1—加热器；11—反应腔，

2—支撑架，

3—消解罐；31—托板，

4—盖体；41—补液孔；42—排气孔；43—卡圈，

5—补液装置，

6—称重传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述：

如图1所示，称重式电热消解装置包括加热器1和消解罐3，所述加热器1内设置有反应腔11，所述反应腔11外设置有穿透加热器1的支撑架2，所述支撑架2上端放置有消解罐3，支撑架2下端设置有称重传感器6，所述称重传感器6与控制主板相连。称重传感器6通过线缆与控制主板连接，能将称重传感器6接收到的压力信号实时传输到控制系统中，以供控制程序根据信号值自动调整。

所述消解罐3外壁和反应腔11内壁之间有空隙。消解罐3与反应腔11不直接接触，即消解罐3与加热器1不直接接触，可以避免消解罐3在加热的过程中发生局部过热或受热不均匀的情况。

所述消解罐3开口边缘固定设置有环形托板31。托板31为消解罐3外沿的承托部位，可以使消解罐3平稳的放置在支撑架2上端，托板31设置成环形，则消解罐3可以以任意角度放置于支撑架2之上。

所述消解罐3开口上方设置有盖体4。所述盖体4中部设置有补液孔41，所述补液孔41中穿插有补液装置5，所述补液孔41的旁侧设置至少两个排气孔42。盖体4的设置可以使消解反应产生的蒸汽回流，加快了消解反应的速率，且补液量也相应减少，同时蒸汽不会大量外泄而影响实验人员的身体健康。补液装置5用于补充消解罐3中消解反应所需的溶液，排气孔42用于消解罐3的排气，可以平衡消解管内外的压力。

所述盖体4内侧顶部设置有环形卡圈43。所述卡圈43与消解罐3开口卡接。卡圈43的设置可以将盖体4固定于消解罐3上方，避免消解罐3内反应产生的气体冲击盖体4而使盖体4与消解罐3分离。

所述称重传感器6为电阻应变式传感器。称重传感器6位于支撑架2下端，仅用于感应支撑架2及托于支撑架2上方消解罐3的重量，消解罐3的温度变化或消解罐3内样品状态变换均不会影响称重传感器6的测定。

所述消解罐3材料为聚四氟乙烯。

使用时，利用消解罐3的环形托板31的承托作用，将消解罐3放置在支撑架2上，放入待消解的样品，再盖上盖体4，此时通过称重系统测定初始重量，在系统中设定一个终止值，此后通过补液装置5向消解罐3中加入溶液，开启加热器1，在加热系统的作用下，消解罐3中样品发生消解反应，反应过程中称重传感器6不断输出信号至控制系统中，控制系统根据消解罐3内的重量变化来判断消解过程的进度，可预设程序的条件来控制补液装置5以自动向消解罐3中补充溶液，排气孔42用于消解罐3中蒸汽的排气，当消解反应进行到最后赶酸阶段时，控制系统持续测量消解罐3内的重量变化，并与设置的终止值进行比较，当达到预设的终止值时，说明消解过程完成，此后可根据控制系统设定的程序决定由人工定容或由补液系统定容。

本实用新型所公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例进行替换或变形，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种称重式电热消解装置，包括加热器（1）和消解罐（3），其特征在于：所述加热器（1）内设置有反应腔（11），所述反应腔（11）外设置有穿透加热器（1）的支撑架（2），所述支撑架（2）上端放置有消解罐（3），支撑架（2）下端设置有称重传感器（6），所述称重传感器（6）与控制主板相连。

2.如权利要求1所述的称重式电热消解装置，其特征在于：所述消解罐（3）外壁和反应腔（11）内壁之间有空隙。

3.如权利要求1或2所述的称重式电热消解装置，其特征在于：所述消解罐（3）开口边缘固定设置有环形托板（31）。

4.如权利要求1或2所述的称重式电热消解装置，其特征在于：所述消解罐（3）开口上方设置有盖体（4）。

5.如权利要求4所述的称重式电热消解装置，其特征在于：所述盖体（4）中部设置有补液孔（41），所述补液孔（41）中穿插有补液装置（5），所述补液孔（41）的旁侧设置至少两个排气孔（42）。

6.如权利要求4所述的称重式电热消解装置，其特征在于：所述盖体（4）内侧顶部设置有环形卡圈（43）。

7.如权利要求6所述的称重式电热消解装置，其特征在于：所述卡圈（43）与消解罐（3）开口卡接。

8.如权利要求1或2所述的称重式电热消解装置，其特征在于：所述称重传感器（6）为电阻应变式传感器。

9.如权利要求1或2所述的称重式电热消解装置，其特征在于：所述消解罐（3）材料为聚四氟乙烯。