CN204136212U - 一种无源式抑尘下料缓冲器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无源式抑尘下料缓冲器，包括旋转叶轮，旋转叶轮包括壳体、叶轮体和旋转轴，壳体呈封闭式，叶轮体安装在壳体的内部，旋转轴贯穿在壳体和叶轮体的水平中心线上，壳体和叶轮体绕旋转轴转动，叶轮体上设置若干个叶片，在壳体内部沿其旋转轴设置一圆柱形中空结构，中空结构的横截面与壳体的横截面为同心圆；在旋转叶轮垂直中心线的一侧上部开设下料口，下料口与其上方的下料管的下端密封连接，在旋转叶轮的正下方开设出料口。通过缓冲和封闭的方式，有效地减少了辊筒料斗下料口的扬尘，净化了生产车间环境；利用偏心和粉料自重的作用，省去了旋转叶轮的驱动电机设备，降低了设备成本和能耗，安装和维护更方便，使用更安全。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，涉及一种陶瓷抛光砖布料系统中的下料设备，具体涉及一种无源式抑尘下料缓冲器。
背景技术
抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。陶瓷抛光砖具有气孔率低、机械性能好、耐化学腐蚀、抗冻和耐磨等特点，问世以来就以其漂亮美观、强度高而受到人们的青睐。由于抛光砖装饰效果好，质量可靠，越来越受消费者的欢迎，已经成为陶瓷墙地砖中产量大、产值和附加值最高的产品，被广泛用于家居和公共场所的地面与墙面装饰。
目前，陶瓷抛光砖的生产工艺主要包括制备可以直接输送到布料设备的成型料、成型、干燥、烧成和抛光等工艺。对于布料工艺，由于现在很多陶瓷抛光砖都是采用超细粉多管布料方式，造成各陶瓷厂的关键生产工序之—的成型车间粉尘很大，生产环境比较恶劣，严重损害生产工人的身体健康。按传统的直通下料口方式，微细粉从成型车间二楼直接由二楼平台的打磨机下料口冲落到料车的辊筒料斗里时，由于落差高达约4～5米之高，致使扬尘很大。针对粉尘产生的各个主要部位，各陶瓷厂家基本都安装了各类吸尘防尘设备，但减尘效果并不理想。为了进一步地取得较好的减尘效果，部分厂家采用较大功率电机驱动叶轮的模式进行下料，这种方式的设备投入成本较高，能耗大，安装和维护不方便，在使用过程中存在不安全的因素。
发明内容
辊筒料斗下料口的扬尘是布料系统粉尘的两大主要产生点之一。本实用新型的目的在于对辊筒料斗下料口的扬尘通过缓冲和封闭的方式进行抑制减少，提供了一种无源式抑尘下料缓冲器。
为实现这一目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种无源式抑尘下料缓冲器，包括旋转叶轮，所述旋转叶轮包括壳体、叶轮体和旋转轴，壳体呈封闭式，叶轮体安装在壳体的内部，旋转轴贯穿在壳体和叶轮体的水平中心线上，壳体和叶轮体绕旋转轴转动，叶轮体上设置若干个叶片，在壳体内部沿其旋转轴设置一圆柱形中空结构，中空结构的横截面与壳体的横截面为同心圆；在旋转叶轮垂直中心线的一侧上部开设下料口，下料口与其上方的下料管的下端密封连接，在旋转叶轮的正下方开设出料口。
进一步地，所述中空结构内部放置若干个重心钢珠。
进一步地，所述叶轮体上各设置一叶轮挡圈。
作为技术方案的优选，所述叶轮体上对称设置若干个叶片。
与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果体现在如下方面：
(1)本实用新型的无源式抑尘下料缓冲器，安装在辊筒料斗的上方，对辊筒料斗下料口的扬尘通过缓冲和封闭的方式进行抑制减少。在安装上该下料缓冲器之后，微细粉从二楼平台的打磨机下料口落在缓冲叶轮上经过中转之后，由于落差降至0.3米左右，而且超细粉经过了重新封闭聚集，因此可以得到较好的减尘效果，
(2)本实用新型的无源式抑尘下料缓冲器由于采用了偏心的单边下料方式，解决了之前部分厂家需采用较大功率电机驱动叶轮的模式，较好的控制了设备的成本和能耗，而且安装和维护更方便，从使用的角度来看也更安全。
附图说明
图1是无源式抑尘下料缓冲器的外观正视图。
图2是无源式抑尘下料缓冲器的内部结构正视图。
图3是无源式抑尘下料缓冲器的内部结构侧视图。
图4是无源式抑尘下料缓冲器的工作原理图。
附图标记说明：1、旋转叶轮；2、旋转轴；3、叶片；4、中空结构；5、重心钢珠；6、下料口；7、出料口；8、下料管；9、辊筒料斗；10、辊筒皮带；11、面料斗；12、料车；13、打磨机下料口；14、叶轮挡圈。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本实用新型做进一步详细阐述。
目前，陶瓷抛光砖生产厂区的成型车间粉尘污染严重，生产环境比较恶劣，严重损害生产工人的身体健康，辊筒料斗下料口是扬尘的主要来源点之一。本实施例通过缓冲和封闭的方式对辊筒料斗下料口的扬尘进行抑制减少，采用了一种无源式抑尘下料缓冲器。该下料缓冲器的结构如图1、图2和图3所示，其核心构件是旋转叶轮1，作为优选，旋转叶轮1具有壳体、叶轮体和旋转轴2，叶轮体安装在壳体的内部，旋转轴2贯穿在壳体和叶轮体的水平中心线上，壳体和叶轮体绕旋转轴2转动，叶轮体上设置若干个叶片3。作为优选，叶轮体上对称设置若干个叶片3。在壳体内部沿其旋转轴设置一圆柱形中空结构4，中空结构4的横截面与壳体的横截面为同心圆。在旋转叶轮1垂直中心线的一侧的上部开设下料口6，在旋转叶轮1的正下方开设出料口7，下料口6与下料管8的一端密封连接，出料口7连接辊筒料斗9。作为优选，下料管8可以为下料软管。
需要说明的是，中空结构4内部放置若干个重心钢珠5，其主要作用是为了避免旋转叶轮1在第一次被粉料的重力推动翻转，随着产生的惯性连续快速得到转动而降低抑尘效果。
作为本实施例的优选，所述无源式抑尘下料缓冲器的壳体内侧壁上各设置一叶轮挡圈14。需要指出的是，设置叶轮挡圈14的目的是为了避免粉料堆积在壳体边上粘结成团或结块而出现卡死旋转叶轮1的现象。
本实施例的无源式抑尘下料缓冲器安装在辊筒料斗9的上方，该下料缓冲器通过下料管8连通位于二楼平台的打磨机下料口13，从辊筒料斗9出来的粉料经辊筒皮带10传输至面料斗11，在通过面料斗11将粉料堆放至料车12上。无源式抑尘下料缓冲器的工作原理可以描述为：当陶瓷超细粉从二楼打磨机下料口13经下料管8落至该下料缓冲器的叶片3上时，旋转叶轮1上的微细粉由于旋转叶轮1的自重以及重心钢珠5的作用而必须聚集到一定的重量时才能推动旋转叶轮1翻转下料，否侧由于旋转叶轮1与壳体之间相对较为密闭的空间，微细粉大部分被封闭在壳体内部而不扩散，从而达到抑尘省料的作用。
上面结合实施例对本实用新型做了进一步的叙述，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种无源式抑尘下料缓冲器，包括旋转叶轮，其特征在于，所述旋转叶轮包括壳体、叶轮体和旋转轴，壳体呈封闭式，叶轮体安装在壳体的内部，旋转轴贯穿在壳体和叶轮体的水平中心线上，壳体和叶轮体绕旋转轴转动，叶轮体上设置若干个叶片，在壳体内部沿其旋转轴设置一圆柱形中空结构，中空结构的横截面与壳体的横截面为同心圆；在旋转叶轮垂直中心线的一侧上部开设下料口，下料口与其上方的下料管的下端密封连接，在旋转叶轮的正下方开设出料口。
2.根据权利要求1所述的无源式抑尘下料缓冲器，其特征在于，所述中空结构内部放置若干个重心钢珠。
3.根据权利要求1所述的无源式抑尘下料缓冲器，其特征在于，所述叶轮体上各设置一叶轮挡圈。
4.根据权利要求1或2或3所述的无源式抑尘下料缓冲器，其特征在于，所述叶轮体上对称设置若干个叶片。
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|---|---|---|---|---|
| CN105345944A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-24 | 浙江巨圣氟化学有限公司 | 一种氟橡胶洗涤桶及氟橡胶自动洗涤方法 |
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