CN105345119B - 一种铣削刀片及铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣削刀片及铣削刀具，铣削刀片包括包括上表面、下表面、连接上表面和下表面的多个侧面以及位于相邻侧面之间的拐角面，侧面与上表面形成上切削刃，拐角面与上表面形成上拐角刃，任意两个相邻的上切削刃以及连接该相邻上切削刃的上拐角刃组成上切削单元，上切削单元中的其中一条上切削刃是主切削刃，另一条上切削刃是副切削刃，上切削单元参与切削时，上切削单元作为主切削刃的上切削刃与工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，相邻的上切削单元作为主切削刃的上切削刃的工件切入角不同，本发明的铣削刀具装设本发明的铣削刀片，本发明的铣削刀片具有结构简单、能同时具备较切削深度和较好断屑能力、切削负载小等优点。

Description

一种铣削刀片及铣削刀具

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种铣削刀片及铣削刀具。

背景技术

刀片在铣削过程中，切屑的形状对刀片的寿命和切削力的大小有重大影响。碎的切屑可以降低刃口的负载、延长刀具的寿命，容易折断的切屑可以缩短切屑和刀片上表面槽型的接触时间，降低刃部的切削热并降低切削力。为了提高刀片的性价比，人们投入大量的精力对刀片的形状和槽型结构研究，以实现对切屑的优化控制。现有技术中，刀片切屑的长度可以通过刀片的槽型对其进行控制，但是切屑的宽度通常受限于切削深度，即难以同时满足较高切削效率和较好断屑能力的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能同时具备较切削深度和较好断屑能力、切削负载小的铣削刀片及铣削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铣削刀片，包括上表面、下表面、连接所述上表面和下表面的多个侧面以及位于相邻侧面之间的拐角面，所述侧面与上表面形成上切削刃，所述拐角面与上表面形成上拐角刃，任意两个相邻的所述上切削刃以及连接该相邻上切削刃的上拐角刃组成上切削单元，所述上切削单元中的其中一条上切削刃是主切削刃，另一条上切削刃是副切削刃，所述上切削单元参与切削时，所述上切削单元作为主切削刃的上切削刃与工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，相邻的上切削单元作为主切削刃的上切削刃的工件切入角不同。

作为上述技术方案的进一步改进：

间隔的上切削单元作为主切削刃的上切削刃的工件切入角相同。

所述侧面与下表面形成下切削刃，所述拐角面与下表面形成下拐角刃，任意两个相邻的所述下切削刃以及连接该相邻下切削刃的下拐角刃组成下切削单元，所述下切削单元中的其中一条下切削刃是主切削刃，另一条下切削刃是副切削刃，所述下切削单元参与切削时，该下切削单元作为主切削刃的下切削刃与工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，相邻的下切削单元作为主切削刃的下切削刃的工件切入角不同，间隔的下切削单元作为主切削刃的下切削刃的工件切入角相同。

任意两个间隔分布的所述侧面形成铣削刀片的侧定位面，且各侧定位面的两个侧面之间的夹角γ相同。

所述拐角面是圆弧面或斜面，且圆弧面和斜面间隔分布，所述圆弧面与所述上表面形成圆弧刃，所述斜面与所述上表面形成斜刃。

所述铣削刀片具有八个上切削单元，包括圆弧刃的上切削单元的主切削刃的工件切入角α相同，包括斜刃的上切削单元的主切削刃的工件切入角β相同，35°≤α≤55°，35°≤β≤55°，1°≤α-β≤15°。

所述铣削刀片具有八个下切削单元。

所述圆弧刃对应的上表面和下表面处均设有刀片槽标。

所述铣削刀片具有六个上切削单元，包括圆弧刃的上切削单元的主切削刃的工件切入角α相同，包括斜刃的上切削单元的主切削刃的工件切入角β相同，50°≤α≤70°，50°≤β≤70°，1°≤α-β≤15°。

一种铣削刀具，包括刀体和开设在所述刀体上的多个刀槽，还包括上述的铣削刀片，所述铣削刀片装设在所述刀槽中，在切削过程中，相邻所述刀槽内参与切削加工的上切削单元的主切削刃具有不同的工件切入角。

作为上述技术方案的进一步改进：

相间隔所述刀槽内参与切削加工的上切削单元的主切削刃具有相同的工件切入角。

所述刀槽内的底面上设有凹槽。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的铣削刀片，在相同的切削方向上，相邻的上切削单元中作为主切削刃的上切削刃的工件切入角不同，切削深度较大时，相邻的上切削单元中主切削刃和加工表面之间形成不同的切入角，将切屑分成两段互成角度独立形状，降低了单个主切削刃的有效的切削深度，同时增加了该主切削刃的实际切削进给，在切削宽度方向形成多段易折断的切屑，即本发明的铣削刀片具有较好断屑能力和且单位长度的切削刃上具有较低的切削力，极大的延长铣削刀片的使用寿命和大切削深度的加工能力。

（2）本发明的铣削刀片，间隔的上切削单元作为主切削刃的上切削刃的工件切入角相同，当切削单元中主切削刃为上表面和平面侧面直接相交而成时，如此设置相隔的上切削单元中主切削刃，可以保证当铣削刀片相隔的侧面成固定角度，当该相隔的侧面作为铣刀刀片的侧定位面时，铣削刀片装在铣削刀具上时，铣削刀具上所有容纳铣削刀片的的刀座中和铣削刀片对应侧定位可以只具有单一固定的形状，简化铣削刀具的结构和降低铣削刀具制造难度。

（3）本发明的铣削刀具，将铣削刀片具有相同工件切入角的主切削刃设置在相间的刀槽内，不同的工件切入角的主切削刃设置在相邻的刀槽内，从而有效将切屑分成多段易折断切屑，使铣削刀具切削更加轻快，提高切削效率。

附图说明

图1是本发明铣削刀片第一种实施例的立体结构图。

图2是本发明铣削刀片第一种实施例的主视图。

图3是本发明铣削刀片第二种实施例的立体结构图。

图4是本发明铣削刀片第二种实施例的主视图。

图5是装有本发明第一种实施例的铣削刀片的铣削刀具的刀体的立体结构图；

图6是装有本发明第一种实施例的铣削刀片的铣削刀具的立体结构图；

图7是装有本发明第二种实施例的铣削刀片的铣削刀具的刀体的立体结构图；

图8是装有本发明第二种实施例的铣削刀片的铣削刀具的立体结构图。

图中各标号表示：

1、刀体；2、上表面；21、上切削刃；3、下表面；31、下切削刃；4、侧面；5、拐角面；51、上拐角刃；511、圆弧面；512、圆弧刃；521、斜面；522、斜刃；52、下拐角刃；61、上切削单元；62、下切削单元；8、刀槽；11、刀片槽标。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1和图2示出了本发明铣削刀片的第一种实施例，该铣削刀片包括上表面2、下表面3、连接上表面2和下表面3的多个侧面4以及位于相邻侧面4之间的拐角面5，侧面4与上表面2形成上切削刃21，拐角面5与上表面2形成上拐角刃51，任意两个相邻的上切削刃21以及连接该相邻上切削刃21的上拐角刃51组成上切削单元61，上切削单元61中的其中一条上切削刃21是主切削刃，另一条上切削刃21是副切削刃，上切削单元61参与切削时，上切削单元61作为主切削刃的上切削刃21与工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，相邻的上切削单元61作为主切削刃的上切削刃21的工件切入角不同，每个上切削单元61中的一条上切削刃21是对工件侧面进行切削的主切削刃，另一条上切削刃21是对工件的平面进行切削的副切削刃，每个上切削单元61可以完成铣削刀片的上表面2的完整切削功能，每个上切削单元61中作为主切削刃的上切削刃21，在切削方向上和工件表面之间的夹角分别形成主切削刃的工件切入角，相邻的上切削单元61的主切削刃的工件切入角不同，切削深度较大时，相邻的上切削单元61中主切削刃和加工表面之间形成不同的切入角，将切屑分成两段互成角度独立形状，降低了单个主切削刃的有效的切削深度，同时增加了该主切削刃的实际切削进给，在切削宽度方向形成多段易折断的切屑，即本发明的铣削刀片具有较好断屑能力和且单位长度的切削刃上具有较低的切削力，极大的延长铣削刀片的使用寿命和大切削深度的加工能力。

本实施例中，间隔的上切削单元61作为主切削刃的上切削刃21的工件切入角相同，当上切削单元61中主切削刃为上表面和平面侧面直接相交而成时，如此设置相隔的上切削单元61中的主切削刃，可以保证当铣削刀片相隔的侧面成固定角度，当该相隔的侧面作为铣刀刀片的侧定位面时，铣削刀片装在铣削刀具上时，铣削刀具上所有容纳铣削刀片的的刀座中和铣削刀片对应侧定位可以只具有单一固定的形状，简化铣削刀具的结构和降低铣削刀具制造难度。

本实施例中，侧面4与下表面3形成下切削刃31，拐角面5与下表面3形成下拐角刃52，任意两个相邻的下切削刃31以及连接该相邻下切削刃31的下拐角刃52组成下切削单元62，下切削单元62中的其中一条下切削刃31是主切削刃，另一条下切削刃31是副切削刃，下切削单元62参与切削时，该下切削单元62作为主切削刃的下切削刃31与工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，相邻的下切削单元62作为主切削刃的下切削刃31的工件切入角不同，间隔的下切削单元62作为主切削刃的下切削刃31的工件切入角相同，铣削刀片具有八个上切削单元61和八个下切削单元62，拐角面5是圆弧面511或斜面521，且圆弧面511和斜面521间隔分布，圆弧面511与上表面2形成圆弧刃512，斜面521与上表面2形成斜刃522，包括圆弧刃512的上切削单元61的主切削刃的工件切入角α相同，包括斜刃522的上切削单元61的主切削刃的工件切入角β相同，工件切入角α和β间隔分布，为了保证切削效果，35°≤α≤55°，35°≤β≤55°，1°≤α-β≤15°，本实施例中，α=48°、β=42°。

为了保证上表面2、下表面3上不同工件切入角的上切削单元61可以准确定位和旋转交替重复使用，任意两个间隔分布的侧面4形成铣削刀片的侧定位面，且各侧定位面的两个侧面4之间的夹角γ相同，本实施例中，γ=90 °。

本实施例中，圆弧刃512对应的上表面2和下表面3处均设有刀片槽标11，以保证铣削刀片能够准确安装。

图3和图4示出了本发明铣削刀片的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：铣削刀片具有六个上切削单元61，包括圆弧刃512的上切削单元61的主切削刃的工件切入角α相同，包括斜刃522的上切削单元61的主切削刃的工件切入角β相同，50°≤α≤70°，50°≤β≤70°，1°≤α-β≤15°，本实施例中，α=65°，β=55°，γ=120°，本实施例中的铣削刀片没有下切削单元62。

图5和图6是安装本发明第一种实施例的铣削刀片的铣削刀具的立体结构图，包括刀体1和开设在刀体上的四个刀槽8，还包括四个上述第一种实施例中的铣削刀片，铣削刀片装设在刀槽8中，在切削过程中，相邻刀槽8内上切削单元61的主切削刃具有不同的工件切入角，从而有效将切屑分成多段易折断切屑，使铣削刀具切削更加轻快，提高切削效率。

本实施例中，相间隔刀槽8内参与切削加工的上切削单元61的主切削刃具有相同的工件切入角。

本实施例中，刀槽8内的底面上设有凹槽81，安装铣削刀片时，刀片槽标11和凹槽81对应装入，从而使铣削刀片可以准确地装入刀槽8内，保证每次装入同一刀槽8内的铣削刀片的上切削单元61具有相同的工件切入角度。

图7和图8是安装本发明第二种实施例的铣削刀片的铣削刀具的立体结构图，其结构与图5和图6中的结构基本相同，不同之处仅在于刀槽8和铣削刀片的结构。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (11)

1.一种铣削刀片，包括上表面（2）、下表面（3）、连接所述上表面（2）和下表面（3）的多个侧面（4）以及位于相邻侧面（4）之间的拐角面（5），所述侧面（4）与上表面（2）形成上切削刃（21），所述拐角面（5）与上表面（2）形成上拐角刃（51），任意两个相邻的所述上切削刃（21）以及连接该相邻上切削刃（21）的上拐角刃（51）组成上切削单元（61），所述上切削单元（61）中的其中一条上切削刃（21）是主切削刃，另一条上切削刃（21）是副切削刃，其特征在于：任意两个间隔分布的所述侧面（4）形成铣削刀片的侧定位面，且各侧定位面的两个侧面（4）之间的夹角γ相同，所述上切削单元（61）参与切削时，所述上切削单元（61）作为主切削刃的上切削刃（21）与工件表面形成工件切入角，当安装于相同定位结构的刀槽中时，在相同的切削方向上，相邻的上切削单元（61）作为主切削刃的上切削刃（21）的工件切入角不同。

2.根据权利要求1所述的铣削刀片，其特征在于：间隔的上切削单元（61）作为主切削刃的上切削刃（21）的工件切入角相同。

3.根据权利要求1或2所述的铣削刀片，其特征在于：所述侧面（4）与下表面（3）形成下切削刃（31），所述拐角面（5）与下表面（3）形成下拐角刃（52），任意两个相邻的所述下切削刃（31）以及连接该相邻下切削刃（31）的下拐角刃（52）组成下切削单元（62），所述下切削单元（62）中的其中一条下切削刃（31）是主切削刃，另一条下切削刃（31）是副切削刃，所述下切削单元（62）参与切削时，该下切削单元（62）作为主切削刃的下切削刃（31）与工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，相邻的下切削单元（62）作为主切削刃的下切削刃（31）的工件切入角不同，间隔的下切削单元（62）作为主切削刃的下切削刃（31）的工件切入角相同。

4.根据权利要求3所述的铣削刀片，其特征在于：所述拐角面（5）是圆弧面（511）或斜面（521），且圆弧面（511）和斜面（521）间隔分布，所述圆弧面（511）与所述上表面（2）形成圆弧刃（512），所述斜面（521）与所述上表面（2）形成斜刃（522）。

5.根据权利要求4所述的铣削刀片，其特征在于：所述铣削刀片具有八个上切削单元（61），包括圆弧刃（512）的上切削单元（61）的主切削刃的工件切入角α相同，包括斜刃（522）的上切削单元（61）的主切削刃的工件切入角β相同，35°≤α≤55°，35°≤β≤55°，1°≤α-β≤15°。

6.根据权利要求5所述的铣削刀片，其特征在于：所述铣削刀片具有八个下切削单元（62）。

7.根据权利要求 5所述的铣削刀片，其特征在于：所述圆弧刃（512）对应的上表面（2）和下表面（3）处均设有刀片槽标（11）。

8.根据权利要求4所述的铣削刀片，其特征在于：所述铣削刀片具有六个上切削单元（61），包括圆弧刃（512）的上切削单元（61）的主切削刃的工件切入角α相同，包括斜刃（522）的上切削单元（61）的主切削刃的工件切入角β相同，50°≤α≤70°，50°≤β≤70°，1°≤α-β≤15°。

9.一种铣削刀具，包括刀体（1）和开设在所述刀体上的多个刀槽（8），其特征在于：还包括多个权利要求1至8任一项所述的铣削刀片，所述铣削刀片装设在所述刀槽（8）中，在切削过程中，相邻所述刀槽（8）内参与切削加工的上切削单元（61）的主切削刃具有不同的工件切入角。

10.根据权利要求9所述的铣削刀具，其特征在于：相间隔所述刀槽（8）内参与切削加工的上切削单元（61）的主切削刃具有相同的工件切入角。

11.根据权利要求9所述的铣削刀具，其特征在于：所述刀槽（8）内的底面上设有凹槽（81）。