CN105344713A - 一种铜箔成形的方法 - Google Patents

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邓义增
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Wuxi Hebang Metal Products Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Abstract

本发明公开一种铜箔成形的方法。该方法包括如下步骤：（1）铜带在400-600℃下保温1-3小时后，淬入淬火油中冷却；（2）将步骤（1）冷却后的铜带在200-250℃下保温0.5-1.5小时后，冷却至室温；（3）经步骤（2）处理的铜带在冷轧机上冷轧，得到铜箔。与现有方法相比，本发明在保持相当的强度下，能明显改善铜箔的塑性，提高延伸率。

Description

一种铜箔成形的方法
技术领域
本发明涉及一种铜箔成形的方法。
背景技术
传统铜箔成形一般采用冷轧压延法，该方法由于晶粒破碎容易出现硬化，塑性明显下降的问题，导致铜箔强度高而延伸率低。为克服该问题，现有技术提出在在冷轧前进行退火处理，虽然能一定程度的减轻塑性下降的问题，但延伸率提高有限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种铜箔成形的方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种铜箔成形的方法，包括如下步骤：
（1）铜带在400-600℃下保温1-3小时后，淬入淬火油中冷却；
（2）将步骤（1）冷却后的铜带在200-250℃下保温0.5-1.5小时后，冷却至室温；
（3）经步骤（2）处理的铜带在冷轧机上冷轧，得到铜箔。
进一步，步骤（3）冷轧时一次压下率为10-90%。
与现有方法相比，本发明在保持相当的强度下，能明显改善铜箔的塑性，提高延伸率。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
（1）将0.15mm的铜带在400℃（氮气气氛）下保温3小时后，迅速淬入淬火油中，冷却；
（2）将步骤（1）冷却后的铜带在250℃（氮气气氛）下保温0.5小时后，冷却至室温；
（3）将步骤（2）冷却后的铜带上冷轧机，一道冷轧至0.10mm，所得铜箔的延伸率为15.6%，抗拉强度205MPa。
实施例2
（1）将0.15mm的铜带在500℃（氨气气氛）下保温2.5小时后，迅速淬入淬火油中，冷却；
（2）将步骤（1）冷却后的铜带在200℃（氮气气氛）下保温1小时后，冷却至室温；
（3）将步骤（2）冷却后的铜带上冷轧机，一道冷轧至0.03mm，所得铜箔的延伸率为15.4%，抗拉强度210MPa。
实施例3
（1）将0.15mm的铜带在600℃（真空度为0.092MPa）下保温1.5小时后，迅速淬入淬火油中，冷却；
（2）将步骤（1）冷却后的铜带在220℃（真空度为0.092MPa）下保温1.5小时后，冷却至室温；
（3）将步骤（2）冷却后的铜带上冷轧机，一道冷轧至0.06mm，所得铜箔的延伸率为16%，抗拉强度208MPa。
对比例
（1）将0.15mm的铜带在600℃（真空度为0.092MPa）下保温4小时后，冷却至室温；
（2）将步骤（1）冷却后的铜带上冷轧机，一道冷轧至0.06mm，所得铜箔的延伸率为11.5%，抗拉强度210MPa。
本发明所用的淬火油购自南通润泽工业油料有限公司，型号RZ-355。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铜箔成形的方法，包括如下步骤：
（1）铜带在400-600℃下保温1-3小时后，淬入淬火油中冷却；
（2）将步骤（1）冷却后的铜带在200-250℃下保温0.5-1.5小时后，冷却至室温；
（3）经步骤（2）处理的铜带在冷轧机上冷轧，得到铜箔。
2.根据权利要求1所述铜箔成形的方法，其特征在于，步骤（3）冷轧时一次压下率为10-90%。
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马永杰: "《热处理工艺方法600种》", 29 February 2008, 化学工业出版社 *

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