CN108754249B - 一种电池用铝合金带材及其制备方法 - Google Patents

一种电池用铝合金带材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108754249B
CN108754249B CN201810446644.1A CN201810446644A CN108754249B CN 108754249 B CN108754249 B CN 108754249B CN 201810446644 A CN201810446644 A CN 201810446644A CN 108754249 B CN108754249 B CN 108754249B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
treatment
alloy strip
cold rolling
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810446644.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108754249A (zh
Inventor
吴永新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Changaluminium Group Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Changaluminium Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Changaluminium Group Co ltd filed Critical Jiangsu Changaluminium Group Co ltd
Priority to CN201810446644.1A priority Critical patent/CN108754249B/zh
Publication of CN108754249A publication Critical patent/CN108754249A/zh
Priority to PCT/CN2018/122456 priority patent/WO2019214242A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108754249B publication Critical patent/CN108754249B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电池用铝合金带材及其制备方法，包括如下重量百分含量的合金组分：Si 0.71～0.75%、Fe 0.65～0.68%、Cu 0.11～0.14%、Mn 0.06～0.068%、Mg 0.04～0.048%、Cr 0.06～0.065%、Zn≤0.03%、Ti 0.035～0.04%、余量为Al。所述制备方法包括如下步骤：合金熔炼；热轧成坯；时效处理；冷轧及退火处理；时效处理。本发明通过合理的合金成分配比设计及热轧、冷轧、退火处理和两次时效处理的成型工艺设计，使得制备得到的铝合金带材的抗拉强度、延伸率和冲压性能显著提高，从而提高了其用于冲压制备电池壳的成型率，本发明的铝合金带材是制备铝合金电池的理想带材，在铝合金电池领域具有广阔的应用前景。

Description

一种电池用铝合金带材及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金领域，特别是涉及一种电池用铝合金带材及其制备方法。
背景技术
近年来，铝合金带材以其优良的综合机械加工性能、良好的抗蚀性、较轻的比重、良好的散热性能和强大的抗电磁干扰性能等特点，开始逐步取代原有的电池壳用材料——塑料PV和PVC材料，电池壳用铝合金带材的市场前景将非常广阔。
由于电池壳的制备属于非对称型冲压，且在制备过程中存在冲压加工变形量大、冲制工序多、冲制工艺复杂等特点，因此，在保证必要的塑性的前提下，铝合金带材还必须有足够的强度。目前用于电池的铝合金带材仍无法满足电池壳制备工序的要求，存在冲压性能差、成型率低等质量缺陷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电池用铝合金带材及其制备方法，能够有效解决现有铝质电池存在的上述不足之处。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电池用铝合金带材，包括如下重量百分含量的合金组分：Si 0.71～0.75%、Fe 0.65～0.68%、Cu 0.11～0.14%、Mn 0.060～0.068%、Mg 0.040～0.048%、Cr 0.060～0.065%、Zn ≤0.03%、Ti 0.035～0.040%、余量为Al。
在本发明一个较佳实施例中，所述铝合金带材的厚度为0.5～2mm。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种电池用铝合金带材的制备方法，包括如下步骤：
（1）合金熔炼：将上述配方量的合金锭置入熔炼铝中，在惰性气体环境下加热熔炼处理；
（2）热轧成坯：将步骤（1）中熔炼后的合金料加入轧制机中，加热条件下轧制成D1厚度的坯料；
（3）时效处理：将步骤（2）中热轧后的坯料放置在环境中时效处理6h以上；
（4）冷轧及退火处理：将步骤（3）中均质退火后的坯料进行三次冷轧处理和三次退火处理，且每次冷轧处理后直接进行退火处理，然后再进行下一次冷轧处理，三次冷轧后得到的坯料的厚度分别为D2、D3和D4；
（5）时效处理：将步骤（4）中经过三次冷轧和三次退火处理后的坯料放置在自然环境中时效处理12h以上，然后进行剪切应用。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述加热熔炼的工艺条件为：氮气气氛下，温度550～600℃，时间7.5～8h，出炉温度为520～525℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述热轧温度为：320～280℃，所述D1为8～10mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，三次所述退火的工艺条件分别为：380～420℃，15～20h；300～350℃，10～13h；240～280℃，8～10h。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述D2为4～6mm；所述D3为1～4mm；所述D4为0.5～2mm。
本发明的有益效果是：本发明一种电池用铝合金带材，其通过合理的合金成分配比设计及热轧、时效处理、冷轧、退火处理和时效处理的成型工艺设计，使得制备得到的铝合金带材的抗拉强度、延伸率和冲压性能显著提高，从而提高了其用于冲压制备电池壳的成型率，本发明的铝合金带材是制备铝合金电池的理想带材，在铝合金电池领域具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种电池用铝合金带材，所述铝合金带材的厚度为0.5～1mm，所述铝合金带材包括如下重量百分含量的合金组分：Si 0.71%、Fe 0.65%、Cu 0.11%、Mn 0.06%、Mg 0.04%、Cr 0.06%、Zn ≤0.03%、Ti 0.035%、余量为Al。
上述电池用铝合金带材的制备方法，包括如下步骤：
（1）合金熔炼：将含有上述配方量的合金的铝合金锭置入熔炼炉中，在惰性气体氮气气氛的环境下，在温度为550℃的加热炉内熔炼处理8h，稍冷至520℃出炉；
（2）热轧成坯：将步骤（1）中熔炼后的铝合金料加入轧制机中，在280℃的加热条件下轧制成D1厚度的坯料；所述D1为8～10mm；
（3）时效处理：将步骤（2）中热轧后的坯料放置在25℃左右的室内环境中时效处理6h以上；
（4）冷轧及退火处理：将步骤（3）中时效处理后的坯料进行三次冷轧处理和三次退火处理，且每次冷轧处理后直接进行退火处理，然后再进行下一次冷轧处理，三次冷轧后得到的坯料的厚度分别为D2、D3和D4；
具体地，现在轧制机中进行第一次冷粗轧处理，使坯料的厚度达到D2为4～5mm；然后进行退火处理，退火的工艺条件为：380℃，15h；
退火处理后，进行第二次冷中轧处理，使坯料的厚度达到D3为1～3mm；然后进行退火处理，退火的工艺条件为：300℃，10h；
退火处理后，进行第三次冷精轧处理，使坯料的厚度达到D4为0.5～1mm；然后进行退火处理，退火的工艺条件为：240℃，8h；
（5）时效处理：将步骤（4）中经过三次冷轧和三次退火处理后的坯料放置在自然环境中时效处理12h以上，然后进行裁剪应用。
实施例2
本发明揭示了一种电池用铝合金带材，所述铝合金带材的厚度为1～2mm，所述铝合金带材包括如下重量百分含量的合金组分：Si 0.75%、Fe 0.68%、Cu 0.14%、Mn 0.068%、Mg 0.048%、Cr 0.065%、Zn ≤0.03%、Ti 0.04%、余量为Al。
上述电池用铝合金带材的制备方法，包括如下步骤：
（1）合金熔炼：将含有权利要求1所述的配方量的合金的铝合金锭置入熔炼炉中，在惰性气体氮气气氛的环境下，在温度为600℃的加热炉内熔炼处理7.5h，稍冷至525℃出炉；
（2）热轧成坯：将步骤（1）中熔炼后的铝合金料加入轧制机中，在320℃的加热条件下轧制成D1厚度的坯料；所述D1为8～10mm；
（3）时效处理：将步骤（2）中热轧后的坯料放置在25℃左右的室内环境中时效处理6h以上；
（4）冷轧及退火处理：将步骤（3）中时效处理后的坯料进行三次冷轧处理和三次退火处理，且每次冷轧处理后直接进行退火处理，然后再进行下一次冷轧处理，三次冷轧后得到的坯料的厚度分别为D2、D3和D4；
具体地，在轧制机中进行第一次冷粗轧处理，使坯料的厚度达到D2为5～6mm；然后进行退火处理，退火的工艺条件为：420℃，20h；
退火处理后，进行第二次冷中轧处理，使坯料的厚度达到D3为2～4mm；然后进行退火处理，退火的工艺条件为：350℃，13h；
退火处理后，进行第三次冷精轧处理，使坯料的厚度达到D4为1～2mm；然后进行退火处理，退火的工艺条件为：280℃，10h；
（5）时效处理：将步骤（4）中经过三次冷轧和三次退火处理后的坯料放置在自然环境中时效处理12h以上，然后进行裁剪应用。
上述方法制备得到的铝合金带材，经测试，其抗拉强度200～215MPa，延伸率≥3.0%，冲击韧性值为8.9～9.5J/cm2，提高用其制备成电池的成型率较现有材料提高20%以上。
本发明一种电池用铝合金带材，其通过合理的合金成分配比设计及热轧、冷轧、退火处理和两次时效处理的成型工艺设计，使得制备得到的铝合金带材的抗拉强度和延伸率显著提高，冲压性能好、成型率高，是制备铝合金电池的理想带材，在铝合金电池领域具有广阔的应用前景。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池用铝合金带材，其特征在于，包括如下重量百分含量的合金组分：Si 0 .71～0 .75%、Fe 0 .65～0 .68%、Cu 0 .11～0 .14%、Mn 0 .06～0 .068%、Mg 0 .04～0.048%、Cr 0 .06～0 .065%、Zn ≤0 .03%、Ti 0 .035～0 .04%、余量为Al；
所述的电池用铝合金带材的制备方法，包括如下步骤：
（1）合金熔炼：将配方量的合金锭置入熔炼铝中，在惰性气体环境下加热熔炼处理；
（2）热轧成坯：将步骤（1）中熔炼后的合金料加入轧制机中，加热条件下轧制成D1厚度的坯料；
（3）时效处理：将步骤（2）中热轧后的坯料放置在环境中时效处理6h以上；
（4）冷轧及退火处理：将步骤（3）中时效处理后的坯料进行三次冷轧处理和三次退火处理，且每次冷轧处理后直接进行退火处理，然后再进行下一次冷轧处理，三次冷轧后得到的坯料的厚度分别为D2、D3和D4；
（5）时效处理：将步骤（4）中经过三次冷轧和三次退火处理后的坯料放置在自然环境中时效处理12h以上，然后进行裁剪应用。
2.根据权利要求1所述的电池用铝合金带材，其特征在于，所述铝合金带材的厚度为0.5～2mm。
3.根据权利要求1所述的电池用铝合金带材，其特征在于，所述步骤（1）中，所述加热熔炼的工艺条件为：氮气气氛下，温度550～600℃，时间7 .5～8h，出炉温度为520～525℃。
4.根据权利要求1所述的电池用铝合金带材，其特征在于，所述步骤（2）中，所述热轧温度为：320～280℃，所述D1为8～10mm。
5.根据权利要求1所述的电池用铝合金带材，其特征在于，所述步骤（4）中，三次所述退火的工艺条件分别为：380～420℃，15～20h；300～350℃，10～13h；240～280℃，8～10h。
6.根据权利要求1所述的电池用铝合金带材，其特征在于，所述步骤（4）中，所述D2为4～6mm；所述D3为1～4mm；所述D4为0 .5～2mm。
CN201810446644.1A 2018-05-11 2018-05-11 一种电池用铝合金带材及其制备方法 Active CN108754249B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810446644.1A CN108754249B (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种电池用铝合金带材及其制备方法
PCT/CN2018/122456 WO2019214242A1 (zh) 2018-05-11 2018-12-20 一种电池用铝合金带材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810446644.1A CN108754249B (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种电池用铝合金带材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108754249A CN108754249A (zh) 2018-11-06
CN108754249B true CN108754249B (zh) 2020-05-08

Family

ID=64009697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810446644.1A Active CN108754249B (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种电池用铝合金带材及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN108754249B (zh)
WO (1) WO2019214242A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108754249B (zh) * 2018-05-11 2020-05-08 江苏常铝铝业集团股份有限公司 一种电池用铝合金带材及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6063348A (ja) * 1984-03-02 1985-04-11 Sukai Alum Kk 圧延用アルミニウム合金
JP2002066786A (ja) * 2000-09-01 2002-03-05 Furukawa Electric Co Ltd:The 高耐食性アルミニウム合金合わせ材の製造方法
JP2011113881A (ja) * 2009-11-27 2011-06-09 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 電球形ｌｅｄランプ用放熱部材の製造方法
CN101736182B (zh) * 2009-12-28 2011-04-20 东北轻合金有限责任公司 手机电池壳用铝合金带材的制造方法
CN101935785B (zh) * 2010-09-17 2012-03-28 中色科技股份有限公司 一种高成形性汽车车身板用铝合金
CN102021446A (zh) * 2010-12-21 2011-04-20 湖南晟通科技集团有限公司 一种铝合金材料及双零铝箔的制造方法
CN102352457A (zh) * 2011-11-02 2012-02-15 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种冲压拉深成型手机外壳用铝合金带材的制备方法
CN103157656A (zh) * 2011-12-11 2013-06-19 浙江远景铝业有限公司 扭断型防盗瓶盖铸轧薄板的加工方法
CN104532075A (zh) * 2014-12-31 2015-04-22 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 高盖瓶盖用铝合金基材及其生产方法
CN105349848B (zh) * 2015-11-19 2017-07-14 江苏常铝铝业股份有限公司 一种百叶窗用连续铸轧铝合金材及其制造方法
CN107385290B (zh) * 2017-08-10 2018-10-30 广东和胜工业铝材股份有限公司 一种具有优异氧化效果的高强度铝合金及其制备方法和应用
CN108754249B (zh) * 2018-05-11 2020-05-08 江苏常铝铝业集团股份有限公司 一种电池用铝合金带材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108754249A (zh) 2018-11-06
WO2019214242A1 (zh) 2019-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111074107B (zh) 一种3004铝箔及其制备方法与应用
CN104357752B (zh) 一种用于阀门铸造的合金材料及其处理工艺
CN106119615A (zh) 一种新能源动力电池壳用铝合金带材及其制备方法
CN110629083B (zh) 一种船用5083铝合金板材及其制备工艺
CN110983115B (zh) 一种改进3003铝合金带材及其制备方法和应用
CN101538665A (zh) 电池箱用铝合金板及其制造方法
CN101736183A (zh) 轨道交通用铝合金超塑性板材的制备方法
CN111347735B (zh) 一种钎焊用复合板材及其制造方法
CN102286714A (zh) 一种铜镍锡合金的制备方法
CN104342603A (zh) 一种提高阀门耐腐蚀性能的合金材料及其处理工艺
CN105603263A (zh) 连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法
CN103103381A (zh) 一种弹性合金材料的生产方法
CN108754249B (zh) 一种电池用铝合金带材及其制备方法
US20210340649A1 (en) Alloy material and process of manufacturing same
CN111304566A (zh) 一种硬态gh5605高温合金冷轧带材的热处理方法
CN105369077A (zh) 一种铝合金导体材料及其制备方法
CN102876871A (zh) 一种汽车排气管用不锈钢带的制备方法
CN109988947B (zh) 耐蚀、可焊的合金及其制备方法
CN114752821A (zh) 一种动力电池壳体用铝合金带材及其制备方法
CN103757540A (zh) 一种出口s355j2加钛钢板及其生产方法
CN104233129A (zh) 一种高镁铝合金薄板的生产方法
CN114536018A (zh) 一种提升铜锡合金带材弯曲成形的制备工艺
CN114525433B (zh) 一种新能源电池用铝合金板带材的成品退火处理方法
CN104178665A (zh) 板翅式换热器翅片用铝合金箔材及其制造方法
CN111945043B (zh) 一种门板用5m49-o状态铝合金板带材及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 215500 West of Baiji Town, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Jiangsu Changaluminium Group Co., Ltd.

Address before: 215500 West of Baiji Town, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Jiangsu Alcha Aluminium Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant