CN105344275A - 一种螺杆进料式乳化机 - Google Patents

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许红伍
倪红海
王洪磊
吴传山
阚子振
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Abstract

本发明公开了一种螺杆进料式乳化机，包括：外壳、电机、旋转轴、乳化腔室、定转子组件、轴承腔室及密封装置，所述轴承腔室内设有轴承，所述旋转轴支撑于轴承上，所述定转子组件安装于乳化腔室内并连接旋转轴，所述电机与旋转轴之间通过传动装置连接，所述定转子组件为三级多层定转子组件，所述外壳包括主体部、设置于主体部顶部的进料部及设置于主体部一侧的出料部，所述进料部内设有进料口，所述出料部设有出料口，所述旋转轴延伸入进料口内，所述旋转轴包括与定转子组件相配合的第一段旋转轴及位于第一段旋转轴上方的第二段旋转轴，所述第二段旋转轴上分别设外螺旋叶片及内螺旋叶片，从而可增加乳液流动的速度，提高其输送效率。

Description

一种螺杆进料式乳化机
技术领域
本发明涉及乳化设备领域,尤其涉及一种螺杆进料式乳化机。
背景技术
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品、沐浴露、防晒霜等很多膏霜类的产品中及食品行业中的酱、果汁等。现有技术中的乳化机采用的进料方式是重力方式入料，即通过物料自身的重力进料，该种进料方式一般仅适用于低粘度的物料，而对于高粘度的物料，则需要添加一台螺杆泵或者转子泵来增加物料的输送能力，增加螺杆泵或转子泵后，不仅增加了整套设备的成本，而且还需要同时控制好各自的流量，操作起来较为方便。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的螺杆进料式乳化机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种效率较高、成本较低的螺杆进料式乳化机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种螺杆进料式乳化机，包括：外壳、电机、旋转轴、乳化腔室、定转子组件、轴承腔室及密封装置，所述电机设置于外壳外，所述旋转轴、乳化腔室、定转子组件、轴承腔室及密封装置均设置于外壳内，所述乳化腔室设置于外壳内的上方，所述轴承腔室设置于外壳内的下方，所述轴承腔室内设有轴承，所述旋转轴支撑于轴承上，密封装置将乳化腔室与轴承腔室相隔离，所述定转子组件安装于乳化腔室内并连接旋转轴，所述电机与旋转轴之间通过传动装置连接，所述定转子组件为三级多层定转子组件，所述三级多层定转子组件包括由上而下依次设置的第一层定转子组件、第二层定转子组件及第三层定转子组件，所述外壳包括主体部、设置于主体部顶部的进料部及设置于主体部一侧的出料部，所述进料部内设有与乳化腔室相通的进料口，所述出料部设有与乳化腔室相通的出料口，所述旋转轴延伸入进料口内，所述旋转轴包括与定转子组件相配合的第一段旋转轴及位于第一段旋转轴上方的第二段旋转轴，所述第二段旋转轴上设有外螺旋叶片及内螺旋叶片，所述外螺旋叶片位于内螺旋叶片的上方。
优选地，在上述的一种螺杆进料式乳化机中，所述旋转轴的顶部高于外壳主体部的顶壁。
优选地，在上述的一种螺杆进料式乳化机中，所述螺杆进料式乳化机还包括密封装置的冷却系统的储液平衡罐。
优选地，在上述的一种螺杆进料式乳化机中，所述第一层定转子组件为粗齿定转子组件，所述第一层定转子组件中的定子及转子均设有一个齿。
优选地，在上述的一种螺杆进料式乳化机中，所述第二层定转子组件为中齿定转子组件，所述第二层定转子组件中的定子及转子均设有两个齿。
优选地，在上述的一种螺杆进料式乳化机中，所述第三层定转子组件为细齿定转子组件，所述第三层定转子组件中的定子及转子均设有两个齿。
优选地，在上述的一种螺杆进料式乳化机中，所述内螺旋叶片与第一层定转子组件中的齿相齐平。
本发明的有益效果为：本发明中的螺杆进料式乳化机粉碎研磨效率高、成本低、易清洗、节能环保，通过将旋转轴延伸入外壳的进料口内，并在旋转轴的上端分别设置外螺旋叶片及内螺旋叶片，从而可增加乳液流动的速度，尤其适用于高粘度的乳液，相比于现有技术中增加螺杆泵或转子泵而言，本发明中的乳化机成本更低、操作更加方便、工艺更加简单、输送能力更强。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中螺杆进料式乳化机的结构示意图。
图1中：1、外壳，2、电机，3、旋转轴，4、乳化腔室，5、定转子组件，6、轴承腔室，7、传动装置，8、第一层定转子组件，9、第二层定转子组件，10、第三层定转子组件，11、主体部，12、进料部，13、出料部，14、顶壁，15、进料口，16、出料口，17、第一段旋转轴，18、第二段旋转轴，19、外螺旋叶片，20、内螺旋叶片，21、储液平衡罐。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
参图1所示，一种螺杆进料式乳化机，包括：外壳1、电机2、旋转轴3、乳化腔室4、定转子组件5、轴承腔室及密封装置6，所述电机2设置于外壳1外，所述旋转轴3、乳化腔室4、定转子组件5、轴承腔室及密封装置6均设置于外壳1内，所述乳化腔室4设置于外壳1内的上方，所述轴承腔室设置于外壳1内的下方，所述轴承腔室内设有轴承，所述旋转轴3支撑于轴承上，密封装置6将乳化腔室4与轴承腔室相隔离，所述定转子组件5安装于乳化腔室4内并连接旋转轴3，所述电机2与旋转轴3之间通过传动装置7连接，所述定转子组件5为三级多层定转子组件，所述三级多层定转子组件包括由上而下依次设置的第一层定转子组件8、第二层定转子组件9及第三层定转子组件10，所述第一层定转子组件8为粗齿定转子组件，所述第一层定转子组件中的定子及转子均设有一个齿。所述第二层定转子组件9为中齿定转子组件，所述第二层定转子组件9中的定子及转子均设有两个齿。所述第三层定转子组件10为细齿定转子组件，所述第三层定转子组件10中的定子及转子均设有两个齿。所述外壳1包括主体部11、设置于主体部11顶部的进料部12及设置于主体部11一侧的出料部13，所述旋转轴3的顶部高于外壳主体部11的顶壁14。所述进料部12内设有与乳化腔室4相通的进料口15，所述出料部13设有与乳化腔室4相通的出料口16，所述旋转轴3延伸入进料口15内，所述旋转轴3包括与定转子组件5相配合的第一段旋转轴17及位于第一段旋转轴17上方的第二段旋转轴18，所述第二段旋转轴18上设有外螺旋叶片19及内螺旋叶片20，所述外螺旋叶片19位于内螺旋叶片20的上方。所述内螺旋叶片20与第一层定转子组件8中的齿相齐平。所述外螺旋叶片19的作用是将进料口15的乳液往下输送，并提高其输送的速度，所述内螺旋叶片20的作用是将由外螺旋叶片19输送过来的乳液输送进第一层定转子组件8中，从而大大提高了输送效率。所述螺杆进料式乳化机还包括密封装置的冷却系统的储液平衡罐21。
本发明中螺杆式进料式乳化机的工作原理为：电动机通过调速机构带动旋转轴3转动，内螺旋叶片20及外螺旋叶片19随转动轴3一起转动，液体或胶体混合物从顶部的进料口15进入，在内螺旋叶片20及外螺旋叶片19的作用下，增加了乳液流动的速度。当乳液到达定转子组件5时，进料不仅稳定而且均匀，当乳液通过三层定转子组件后，乳化结束，由出料口16出来。停止加料后，从进料口15加入少量水，旋转轴3继续转动，可以对此乳化机进行清洗，最终废水也从出料口16排出，关闭电机，旋转轴3停止转动，重新启动电机，开始下一个工作循环。
综上所述，本发明中的螺杆进料式乳化机粉碎研磨效率高、成本低、易清洗、节能环保，通过将旋转轴延伸入外壳的进料口内，并在旋转轴的上端分别设置外螺旋叶片及内螺旋叶片，从而可增加乳液流动的速度，尤其适用于高粘度的乳液，相比于现有技术中增加螺杆泵或转子泵而言，本发明中的乳化机成本更低、操作更加方便、工艺更加简单、输送能力更强。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种螺杆进料式乳化机，其特征在于，包括：外壳、电机、旋转轴、乳化腔室、定转子组件、轴承腔室及密封装置，所述电机设置于外壳外，所述旋转轴、乳化腔室、定转子组件、轴承腔室及密封装置均设置于外壳内，所述乳化腔室设置于外壳内的上方，所述轴承腔室设置于外壳内的下方，所述轴承腔室内设有轴承，所述旋转轴支撑于轴承上，密封装置将乳化腔室与轴承腔室相隔离，所述定转子组件安装于乳化腔室内并连接旋转轴，所述电机与旋转轴之间通过传动装置连接，所述定转子组件为三级多层定转子组件，所述三级多层定转子组件包括由上而下依次设置的第一层定转子组件、第二层定转子组件及第三层定转子组件，所述外壳包括主体部、设置于主体部顶部的进料部及设置于主体部一侧的出料部，所述进料部内设有与乳化腔室相通的进料口，所述出料部设有与乳化腔室相通的出料口，所述旋转轴延伸入进料口内，所述旋转轴包括与定转子组件相配合的第一段旋转轴及位于第一段旋转轴上方的第二段旋转轴，所述第二段旋转轴上设有外螺旋叶片及内螺旋叶片，所述外螺旋叶片位于内螺旋叶片的上方。
2.如权利要求1所述的一种螺杆进料式乳化机，其特征在于：所述旋转轴的顶部高于外壳主体部的顶壁。
3.如权利要求1所述的一种螺杆进料式乳化机，其特征在于：所述螺杆进料式乳化机还包括密封装置的冷却系统的储液平衡罐。
4.如权利要求1所述的一种螺杆进料式乳化机，其特征在于：所述第一层定转子组件为粗齿定转子组件，所述第一层定转子组件中的定子及转子均设有一个齿。
5.如权利要求1所述的一种螺杆进料式乳化机，其特征在于：所述第二层定转子组件为中齿定转子组件，所述第二层定转子组件中的定子及转子均设有两个齿。
6.如权利要求1所述的一种螺杆进料式乳化机，其特征在于：所述第三层定转子组件为细齿定转子组件，所述第三层定转子组件中的定子及转子均设有两个齿。
7.如权利要求4所述的一种螺杆进料式乳化机，其特征在于：所述内螺旋叶片与第一层定转子组件中的齿相齐平。
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