CN105342536A - 洗碗机多重碎渣过滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用于洗碗机领域，公开了洗碗机多重碎渣过滤系统，其包括动力构件、第一碎渣构件、第二碎渣构件、第三碎渣构件和具有过滤腔的水杯，动力构件安装于过滤腔外且具有朝向过滤腔延伸的输出轴，第一碎渣构件、第二碎渣构件和第三碎渣构件都安装于过滤腔内，第三碎渣构件与输出轴传动连接，第二碎渣构件的底端与第三碎渣构件连接、顶端延伸于第三碎渣构件的上方，第一碎渣构件紧固安装于第二碎渣构件的顶端。本发明可在过滤腔内形成三重碎渣装置，使大体积的食物残渣经过三重碎渣分解后被分解为体积较小的食物残渣，这样，当排水时，由于进入排水泵内的食物残渣体积都很小，故，其不会造成排水泵被堵塞和排水泵叶轮被磨损、打断的情形发生。

Description

洗碗机多重碎渣过滤系统

技术领域

本发明属于洗碗机领域，尤其涉及洗碗机多重碎渣过滤系统。

背景技术

传统的洗碗机过滤系统一般都是由平面过滤器、柱面过滤器及过滤提杯组成，该传统的洗碗机过滤系统在具体应用中存在以下不足之处：

1)该传统的洗碗机过滤系统在工作过程中，只能够实现对食物残渣的收集功能，而不能将食物残渣碎渣后自动排出，这样，为了防止洗碗机过滤系统中积存的食物残渣过多，每次洗涤完成后，都需要用户将柱面过滤器取出，清洗食物残渣后再放回洗碗机内；这对于用户来说，操作起来非常不方便，严重影响了用户使用产品的舒适性；

2)该传统的洗碗机过滤系统在排水时，有一些大体积的食物残渣会随水流进入排水泵内，进而容易造成排水泵被堵塞甚至造成排水泵叶轮被磨损、打断的情形发生，严重影响了洗碗机的正常工作。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了洗碗机多重碎渣过滤系统，其解决了现有洗碗机过滤系统不能将食物残渣充分碎渣后排出的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：洗碗机多重碎渣过滤系统，包括动力构件、第一碎渣构件、第二碎渣构件、第三碎渣构件和具有过滤腔的水杯，所述动力构件安装于所述过滤腔外且具有朝向所述过滤腔延伸的输出轴，所述第一碎渣构件、所述第二碎渣构件和所述第三碎渣构件都安装于所述过滤腔内，所述第三碎渣构件与所述输出轴传动连接，所述第二碎渣构件的底端与所述第三碎渣构件连接、顶端延伸于所述第三碎渣构件的上方，所述第一碎渣构件紧固安装于所述第二碎渣构件的顶端。

优选地，所述第三碎渣构件包括壳体、连接轴和碎渣叶片，所述壳体贯穿设有中空内孔，所述连接轴的顶端穿设于所述中空内孔内并与所述第二碎渣构件的底端连接，所述连接轴的底端延伸于所述中空内孔外并与所述输出轴传动连接，所述碎渣叶片设于所述壳体的底端并连接于所述壳体与所述连接轴之间。

优选地，所述第三碎渣构件还包括盖合于所述壳体顶端的盖体，所述盖体上设有供所述第二碎渣构件穿设安装的配合孔和若干个间隔环绕分布于所述配合孔外周的过水孔。

优选地，所述第二碎渣构件包括安装轴和设于所述安装轴外侧部的轴流叶片，所述安装轴的底端与所述第三碎渣构件卡插连接、顶端与所述第一碎渣构件连接。

优选地，所述第二碎渣构件还包括用于与所述第三碎渣构件卡位配合的限位凸台，所述限位凸台设于所述安装轴的外侧部，且所述限位凸台沿所述安装轴的轴向位于所述安装轴的顶端与所述轴流叶片之间。

优选地，所述第一碎渣构件为紧固安装于所述安装轴顶端的碎渣刀片。

优选地，所述第三碎渣构件的底端通过一连接套传动连接所述输出轴。

优选地，所述水杯的底部设有与所述过滤腔连通的安装孔，所述连接套穿设安装于所述安装孔内；于所述连接套与所述安装孔之间还安装有密封件。

优选地，所述连接套包括底部套体、外径小于所述底部套体的中部套体和外径小于所述中部套体的顶部套体，所述安装孔包括底部孔体、外径小于所述底部孔体的顶部孔体，所述中部套体和所述底部套体位于所述底部孔体内，所述顶部套体位于所述顶部孔体内并延伸凸露于所述过滤腔内，所述密封件密封于所述中部套体的外侧壁与所述底部孔体的内侧壁之间。

优选地，上述的洗碗机多重碎渣过滤系统还包括底端穿设于所述过滤腔内的过滤杯，所述过滤杯包括具有内腔的杯体和横设于所述内腔内并将所述内腔分隔为上腔与下腔的格栅结构，所述第一碎渣构件、所述第二碎渣构件和所述第三碎渣构件都位于所述下腔内。

本发明提供的洗碗机多重碎渣过滤系统，通过在水杯上增设动力构件、第一碎渣构件、第二碎渣构件和第三碎渣构件，并由动力构件驱动第三碎渣构件转动，由第三碎渣构件带动第二碎渣构件转动，由第二碎渣构件带动第一碎渣构件转动，这样，通过动力构件、第一碎渣构件、第二碎渣构件和第三碎渣构件可在过滤腔内形成三重碎渣装置。当启动该三重碎渣装置进行碎渣时，大体积的食物残渣首先会经由位于上方的第一碎渣构件进行碎渣分解，然后由第二碎渣构件进行二次碎渣分解，最后由第三碎渣构件进行三次碎渣分解，此时大体积的食物残渣经过三重碎渣分解后已被分解为体积较小的食物残渣，这样，当启动排水泵排水时，已被分解为体积较小的食物残渣可随水流被吸入排水泵内并向外排出，从而实现了过滤系统的自清洁功能，而不需用户手动去渣，提高了用户使用产品的舒适性。同时，由于进入排水泵内的食物残渣体积都是很小的，故，其不会造成排水泵被堵塞和排水泵叶轮被磨损、打断的情形发生，充分保证了排水泵的正常工作。

附图说明

图1是本发明实施例提供的洗碗机多重碎渣过滤系统的立体装配示意图；

图2是图1的右视剖面示意图；

图3是本发明实施例提供的水杯的剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的第三碎渣构件去除盖体后剩下结构的立体示意图；

图5是图4的主视剖面示意图；

图6是本发明实施例提供的盖体的立体结构示意图；

图7是本发明实施例提供的第二碎渣构件的立体示意图；

图8是本发明实施例提供的第一碎渣构件的立体示意图；

图9是本发明实施例提供的动力构件的立体示意图；

图10是本发明实施例提供的连接套的立体结构示意图；

图11是本发明实施例提供的连接套的剖面示意图；

图12是本发明实施例提供的密封件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1～12所示，本发明实施例提供的洗碗机多重碎渣过滤系统，包括动力构件2、第一碎渣构件3、第二碎渣构件4、第三碎渣构件5和具有过滤腔11的水杯1，动力构件2安装于过滤腔11外且具有朝向过滤腔11延伸的输出轴21，第一碎渣构件3、第二碎渣构件4和第三碎渣构件5都安装于过滤腔11内，第三碎渣构件5与输出轴21传动连接，第二碎渣构件4的底端与第三碎渣构件5连接、顶端延伸于第三碎渣构件5的上方，第一碎渣构件3紧固安装于第二碎渣构件4的顶端。动力构件2的输出轴21转动时，可驱动第三碎渣构件5转动，第三碎渣构件5的转动可带动第二碎渣构件4转动，第二碎渣构件4的转动又可进一步带动第一碎渣构件3转动，这样，通过动力构件2、第一碎渣构件3、第二碎渣构件4和第三碎渣构件5可在过滤腔11内形成三重碎渣装置。当启动该三重碎渣装置进行碎渣时，大体积的食物残渣首先会经由位于上方的第一碎渣构件3进行碎渣分解，然后由第二碎渣构件4进行二次碎渣分解，最后由第三碎渣构件5进行三次碎渣分解，此时大体积的食物残渣经过三重碎渣分解后已被分解为体积较小的食物残渣，这样，当启动排水泵排水时，已被分解为体积较小的食物残渣可随水流被吸入排水泵内并向外排出，从而实现了过滤系统的自清洁功能，而不需用户手动去渣，提高了用户使用产品的舒适性。同时，由于进入排水泵内的食物残渣体积都是很小的，故，其不会造成排水泵被堵塞和排水泵叶轮被磨损、打断的情形发生，充分保证了排水泵的正常工作。

优选地，一并参照图2、图4和图5所示，第三碎渣构件5包括壳体51、连接轴52和碎渣叶片53，壳体51的中心位置处贯穿设有中空内孔511，连接轴52的顶端穿设于中空内孔511内并与第二碎渣构件4的底端连接，连接轴52的底端延伸于中空内孔511外并与输出轴21传动连接，碎渣叶片53设于壳体51的底端并连接于壳体51与连接轴52之间。壳体51的设置，可用于圈定第三碎渣构件5的碎渣范围，以使较大体积的食物残渣可落入其内，从而便于食物残渣得到更充分地碎渣。连接轴52的设置，一方面可实现第三碎渣构件5与动力构件2之间的连接，另一方面可实现第三碎渣构件5与第二碎渣构件4之间的连接。碎渣叶片53的设置，主要用于实现第三碎渣构件5的碎渣功能。当连接轴52在输出轴21的驱动下转动时，壳体51和碎渣叶片53也会随着连接轴52一起转动，而碎渣叶片53的转动可将其周边的食物残渣分解打碎，从而实现第三碎渣构件5的碎渣功能。

优选地，壳体51、连接轴52和碎渣叶片53一体制造成型；当然了，具体应用中，壳体51、连接轴52和碎渣叶片53也可分体制造后再组装在一起。

优选地，连接轴52的中心轴与壳体51的中心轴同轴，这样，利于保证第三碎渣构件5转动的平稳性。

优选地，碎渣叶片53设有至少两片，且各碎渣叶片53沿周向间隔设置；或者，各碎渣叶片53也可沿连接轴52的轴向分层设置。碎渣叶片53的形状具体可为扇形或者螺旋形状或者其它形状。

优选地，一并参照图2、图4和图6所示，第三碎渣构件5还包括盖合于壳体51顶端的盖体54，盖体54上设有供第二碎渣构件4穿设安装的配合孔541和若干个间隔环绕分布于配合孔541外周的过水孔542。配合孔541的设置，一方面可保证第二碎渣构件4的底端可穿设于壳体51内、顶端可延伸凸露于壳体51的上方；另一方面用于实现对第二碎渣构件4的进一步地限位，提高第二碎渣构件4安装的稳固可靠性，有效防止第二碎渣构件4碎渣过程中出现歪斜、偏转、松脱的现象。过水孔542的设置，既可保证第三碎渣构件5具有较大的过水面积，又可防止控制进入壳体51内的食物残渣体积大小。

具体地，一并参照图2、图4和图6所示，盖体54包括环状侧盖部543和横设于环状侧盖部543顶端的顶盖部544，环状侧盖部543围合形成一个内廓与壳体51外廓过盈配合设置的套孔，盖体54通过该套孔盖合固定于壳体51上。配合孔541和过水孔542都贯穿设于顶盖部544上，配合孔541位于顶盖部544的中心位置处，过水孔542设有至少两个并环绕分布于配合孔541的外周。

优选地，一并参照图2和图7所示，第二碎渣构件4包括安装轴41和设于安装轴41外侧部的轴流叶片42，安装轴41的底端与第三碎渣构件5卡插连接、顶端与第一碎渣构件3连接。安装轴41的设置，主要用于实现第二碎渣构件4与第三碎渣构件5、第一碎渣构件3之间的连接，以保证第三碎渣构件5转动时，第二碎渣构件4和第一碎渣构件3也会随着一起转动。轴流叶片42的设置，主要用于实现第二碎渣构件4的碎渣功能，其可实现大面积、竖直方向上的碎渣效果。当安装轴41在第三碎渣构件5的带动下转动时，轴流叶片42也会随着安装轴41一起转动，而轴流叶片42的转动可将其周边的食物残渣分解打碎，从而实现第二碎渣构件4的碎渣功能。

具体地，轴流叶片42呈螺旋扭曲状设于安装轴41的外侧部，这样，利于扩大轴流叶片42的碎渣范围。

优选地，一并参照图2、图5、图6和图7所示，第二碎渣构件4还包括用于与第三碎渣构件5卡位配合的限位凸台43，限位凸台43设于安装轴41的外侧部，且限位凸台43沿安装轴41的轴向位于安装轴41的顶端与轴流叶片42之间。连接轴52的顶端设有插孔521，安装轴41的底端卡插于插孔521内。具体装配时，可先将盖体54以配合孔541对准安装轴41的方式从安装轴41的顶端套装于安装轴41上，并使盖体54通过挤压限位凸台43变形的方式滑到限位凸台43的下方，并使盖体54的顶部抵顶于限位凸台43的底部，然后再将盖体54和第二碎渣构件4一起安装于壳体51上，同时使安装轴41的底端卡插于连接轴52的插孔521内，这样，即完成了第二碎渣构件4与第三碎渣构件5的装配。其通过连接轴52和盖体54同时对第二碎渣构件4进行限位，可保证第二碎渣构件4与第三碎渣构件5连接的稳固可靠性。

优选地，一并参照图2、图6和图7所示，限位凸台43的顶部和底部都具有光滑圆弧倒角431，这样，便于第二碎渣构件4与盖体54的拆装。

优选地，一并参照图2、图7和图8所示，第一碎渣构件3为紧固安装于安装轴41顶端的碎渣刀片。碎渣刀片具有可将食物残渣打碎的刀刃，当安装轴41转动时，碎渣刀片可随着安装轴41进行转动，从而可在水平方向进行碎渣。碎渣刀片具体可通过第一螺钉(图未示)紧固安装于安装轴41的顶端，安装轴41的顶端设有与第一螺钉螺纹配合的第一螺纹孔(图未示)，碎渣刀片上贯穿设有供第一螺钉穿设的第一贯孔31。具体安装时，第一螺钉穿过第一贯孔31并螺纹连接第一螺纹孔，螺钉紧固可靠，拆装方便。当然了，具体应用中，第一刀片也可通过其它方式安装于安装轴41的顶端。

优选地，一并参照图2、图5、图9、图10和图11所示，第三碎渣构件5的底端通过一连接套6传动连接输出轴21。连接套6的底端紧固套装于输出轴21上，连接轴52的底端插装或者套装于连接套6的顶端。此处，通过连接套6的设置实现了输出轴21与连接轴52之间的传动连接，这样，具体应用中，可根据输出轴21和连接轴52的结构进行匹配设计连接套6的结构，从而利于降低对输出轴21和连接轴52形状尺寸上的限制，避免了为实现与连接轴52的连接而需重新设计动力构件2的情形发生，提高了动力构件2的通用性，并提高了连接轴52在连接尺寸设计上的灵活性。当然了，具体应用中，也可将连接轴52直接安装于输出轴21上。

优选地，一并参照图2、图5、图9、图10和图11所示，连接套6的底端设有第一连接孔64、顶端设有第二连接孔65，输出轴21插入安装于第一连接孔64内，连接轴52的底端插入安装于第二连接孔65内。此处，通过对连接套6的结构进行优化设计，有效实现了连接套6与输出轴21、连接轴52的连接，且其结构简单、安装方便。

具体地，一并参照图2、图9、图10和图11所示，输出轴21具有用于与连接套6连接的连接部211，连接部211的外廓优选为非整圆柱形(如具有切边的圆柱形结构或者多边形结构等)，即连接部211的外廓横截面为非整圆形，第一连接孔64的内廓与连接部211的外廓匹配设置(即第一连接孔64的内廓对应为非整圆柱形)，这样，一方面利于防止输出轴21与连接套6之间发生相对旋转运动，从而利于提高输出轴21带动连接套6转动的可靠性；另一方面利于保证二者装配方向一致，方向可控，起始位置一致。

优选地，一并参照图2、图9、图10和图11所示，动力构件2具有凸设于连接部211底端且外径大于连接部211的定位凸台23。具体安装时，连接套6套设于连接部211外且其底端抵顶于定位凸台23上，定位凸台23与连接套6底端的抵顶配合，可对限位套起到轴向限位作用。

优选地，一并参照图2、图3、图10和图11所示，水杯1的底部设有与过滤腔11连通的安装孔12，连接套6穿设安装于安装孔12内。由于动力构件2是安装于水杯1过滤腔11外、第三碎渣构件5是安装于水杯1过滤腔11内的，故，将连接套6穿设安装于连通水杯1内外的安装孔12内，利于实现连接套6与动力构件2、第三碎渣构件5的连接。

优选地，一并参照图2、图3和图12所示，于连接套6与安装孔12之间还安装有密封件7，密封件7可起到防水、密封的作用，利于防止过滤腔11内的水从安装孔12处流出水杯1外。

优选地，密封件7为星型密封圈，其作用相当于四个O型密封圈相互叠加产生的效果，形成一个“井”字，极大程度地提高了密封件7的密封效果和连接强度。

优选地，一并参照图2、图3、图10和图11所示，连接套6的外廓呈阶梯状设置，其包括底部套体61、外径小于底部套体61的中部套体62和外径小于中部套体62的顶部套体63，中部套体62位于底部套体61与顶部套体63之间。安装孔12的内廓呈阶梯状，其包括底部孔体121、外径小于底部孔体121的顶部孔体122，顶部孔体122位于靠近过滤腔11的一侧。中部套体62和底部套体61位于底部孔体121内，顶部套体63穿设于顶部孔体122内并延伸凸露于过滤腔11内，密封件7密封于中部套体62的外侧壁与底部孔体121的内侧壁之间，且密封件7的底部抵顶于底部套体61上、顶部抵顶于底部孔体121与顶部孔体122的交界面上。底部套体61和底部孔体121与顶部孔体122的交界面可限制密封件7在轴向上的移动位移，中部套体62的外侧面和底部孔体121的内侧面可限制密封件7在径向上的移动位移。此处，通过对连接套6和安装孔12在结构形状上的优化设计，有效实现连接套6和密封件7在安装孔12内的安装，其结构简单、安装方便、密封可靠。连接套6安装于输出轴21上后，底部套体61的底面抵接于动力构件2的定位凸台23上，从而起到轴向限位作用。

具体地，第一连接孔64从底部套体61向上延伸设置，第二连接孔65从顶部套体63向下延伸设置。

优选地，一并参照图2和图3所示，上述的洗碗机多重碎渣过滤系统还包括底端穿设于过滤腔11内的过滤杯8，过滤杯8包括具有内腔811的杯体81和横设于内腔811内并将内腔811分隔为上腔8111与下腔8112的格栅机构82，第三碎渣构件5、第二碎渣构件4和第一碎渣构件3都位于下腔8112内。过滤杯8，可用于实现洗碗机多重碎渣过滤系统的过滤功能并兜住体积较大的食物残渣。

优选地，一并参照图1～3所示，上述的洗碗机多重碎渣过滤系统还包括遮盖于过滤腔11上方的平面过滤器9和设于过滤腔11内的柱面过滤器101，过滤杯8的底端从平面过滤器9上穿设延伸于柱面过滤器101内，过滤杯8的顶端卡于平面过滤器9上方。柱面过滤器101具体包括柱形支架和设于柱形支架侧部的柱形过滤网。平面过滤器9和过滤杯8主要用于进行粗过滤，柱面过滤器101则主要用于进行精过滤。当然了，具体应用中，也可不设置柱面过滤器101，而在过滤杯8的侧部设置柱形过滤网，这样，也可实现过滤系统的粗过滤和精过滤。

优选地，一并参照图2和图9所示，动力构件2通过第二螺钉(图未示)紧固安装于水杯1的底部，动力构件2上贯穿设有供第二螺钉穿设的第二贯孔22，水杯1上设有与第二螺钉螺纹配合的第二螺纹孔(图未示)。具体安装时，第二螺钉穿过第二贯孔22并螺纹连接第二螺纹孔，螺钉紧固可靠，拆装方便。当然了，具体应用中，动力构件2也可通过其它方式紧固连接水杯1。

优选地，动力构件2为电机，其结构紧凑、控制方便。更为优选地，动力构件2为同步电机，这样，可使输出轴21的转速不会随负载大小的变化而变化，从而利于保证输出轴21转速的稳定性。同步电机具体可由预设程序(预先在洗碗机的控制器内设置好用于控制同步电机的程序)控制运行，从而可实现碎渣时序的控制，如可为间歇式碎渣或者在整个洗涤过程中碎渣或者只在排水启动前碎渣。当然了，具体应用中，动力构件2不限于采用同步电机。

具体地，本发明实施例提供的洗碗机，还包括内胆(图未示)、底座(图未示)、下喷臂座102、下喷臂装置(图未示)和外壳(图未示)，外壳罩设于内胆外，底座设于内胆与外壳的下方，内胆具有内胆底板，水杯1安装于内胆底板的下方，平面过滤器9、下喷臂座102和下喷臂装置都安装于内胆底板的上方。参照图1所示，下喷臂座102上设有可扣压于平面过滤器9上以用于将平面过滤器9扣紧的卡位扣1021。卡位扣1021的设置，可防止因水流冲击而使平面过滤器9出现移位现象。

本发明实施例提供的多重碎渣过滤系统，通过时序控制，可以进行三次碎渣过滤，将大体积食物残渣逐步分解为细小颗粒状物质排出，确保大体积食物残渣不会直接由排水泵排出，从而避免了排水泵叶片被打伤或者造成排水泵卡滞的现象发生。且经由时序控制，可将碎渣时序进一步设置为间歇式碎渣或在整个洗涤过程中进行碎渣或者在排水前进行碎渣，使食物残渣可被分解为体积较小的食物残渣随水流被吸入排水泵内并向外排出，从而实现了过滤系统的自清洁功能，而不再需要用户手动去渣，提高了用户体验效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.洗碗机多重碎渣过滤系统，包括具有过滤腔的水杯，其特征在于：还包括动力构件、第一碎渣构件、第二碎渣构件和第三碎渣构件，所述动力构件安装于所述过滤腔外且具有朝向所述过滤腔延伸的输出轴，所述第一碎渣构件、所述第二碎渣构件和所述第三碎渣构件都安装于所述过滤腔内，所述第三碎渣构件与所述输出轴传动连接，所述第二碎渣构件的底端与所述第三碎渣构件连接、顶端延伸于所述第三碎渣构件的上方，所述第一碎渣构件紧固安装于所述第二碎渣构件的顶端。

2.如权利要求1所述的洗碗机多重碎渣过滤系统，其特征在于：所述第三碎渣构件包括壳体、连接轴和碎渣叶片，所述壳体贯穿设有中空内孔，所述连接轴的顶端穿设于所述中空内孔内并与所述第二碎渣构件的底端连接，所述连接轴的底端延伸于所述中空内孔外并与所述输出轴传动连接，所述碎渣叶片设于所述壳体的底端并连接于所述壳体与所述连接轴之间。

3.如权利要求2所述的洗碗机多重碎渣过滤系统，其特征在于：所述第三碎渣构件还包括盖合于所述壳体顶端的盖体，所述盖体上设有供所述第二碎渣构件穿设安装的配合孔和若干个间隔环绕分布于所述配合孔外周的过水孔。

4.如权利要求1至3任一项所述的洗碗机多重碎渣过滤系统，其特征在于：所述第二碎渣构件包括安装轴和设于所述安装轴外侧部的轴流叶片，所述安装轴的底端与所述第三碎渣构件卡插连接、顶端与所述第一碎渣构件连接。

5.如权利要求4所述的洗碗机多重碎渣过滤系统，其特征在于：所述第二碎渣构件还包括用于与所述第三碎渣构件卡位配合的限位凸台，所述限位凸台设于所述安装轴的外侧部，且所述限位凸台沿所述安装轴的轴向位于所述安装轴的顶端与所述轴流叶片之间。

6.如权利要求4所述的洗碗机多重碎渣过滤系统，其特征在于：所述第一碎渣构件为紧固安装于所述安装轴顶端的碎渣刀片。

7.如权利要求1至3任一项所述的洗碗机多重碎渣过滤系统，其特征在于：所述第三碎渣构件的底端通过一连接套传动连接所述输出轴。

8.如权利要求7所述的洗碗机多重碎渣过滤系统，其特征在于：所述水杯的底部设有与所述过滤腔连通的安装孔，所述连接套穿设安装于所述安装孔内；于所述连接套与所述安装孔之间还安装有密封件。

9.如权利要求8所述的洗碗机多重碎渣过滤系统，其特征在于：所述连接套包括底部套体、外径小于所述底部套体的中部套体和外径小于所述中部套体的顶部套体，所述安装孔包括底部孔体、外径小于所述底部孔体的顶部孔体，所述中部套体和所述底部套体位于所述底部孔体内，所述顶部套体位于所述顶部孔体内并延伸凸露于所述过滤腔内，所述密封件密封于所述中部套体的外侧壁与所述底部孔体的内侧壁之间。

10.如权利要求1至3任一项所述的洗碗机多重碎渣过滤系统，其特征在于：还包括底端穿设于所述过滤腔内的过滤杯，所述过滤杯包括具有内腔的杯体和横设于所述内腔内并将所述内腔分隔为上腔与下腔的格栅结构，所述第一碎渣构件、所述第二碎渣构件和所述第三碎渣构件都位于所述下腔内。