CN105341362A - 纳米微乳复合维生素及其低碳环保生产工艺 - Google Patents

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孙永利
陈锁强
刘以林
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Abstract

本发明涉及一种纳米微乳复合维生素及其低碳环保生产工艺，以重量份数计，原料组成如下：维生素A乙酸脂800-1.00×103万IU/kg、维生素D3300-500万IU/kg、dl-α-生育酚乙酸脂≥5.0×103mg/kg、甲奈醌(MSB/MNB)≥3.0×103mg/kg、盐酸硫铵≥3.0×103mg/kg、核黄素≥3.0×103mg/kg、盐酸吡哆醇≥2.5×103mg/kg、烟酰胺≥5.0×103mg/kg等。本发明有效提高禽畜的免疫力、提高瘦肉率改善肉质风味，提高饲料利用率降低对环境的不良影响，属绿色、环保、高效的饲料，营养全面，禽畜生长速度快。

Description

纳米微乳复合维生素及其低碳环保生产工艺
技术领域
本发明涉及一种预混合饲料，具体涉及一种纳米微乳复合维生素及其低碳环保生产工艺。
背景技术
预混合饲料指由一种或多种的添加剂原料(或单体)与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物，又称添加剂预混料或预混料，目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中，预混合饲料不能直接饲喂禽畜。
预混合饲料可视为配合饲料的核心，因其含有的微量活性组分常是配合饲料饲用效果的决定因素。
1.单项预混合饲料：它是由单一添加剂原料或同一种类的多种饲料添加剂与载体或稀释剂配制而成的匀质混合物，主要是由于某种或某类添加剂使用量非常少，需要初级预混才能更均匀分布到大宗饲料中，生产中常将单一的维生素，单一的微量元素(硒，碘，钴等)，多种维生素，多种微量元素各自先进行初级预混分别制成单项预混料等。
2.复合预混合饲料：是按配方和实际要求将各种不同种类的饲料添加剂与载体或稀释剂混合制成的匀质混合物。如微量元素，维生素及其它成分混合在一起的预混料。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米微乳复合维生素及其低碳环保生产工艺，有效提高禽畜的特异性免疫力、提高瘦肉率改善肉质风味，提高饲料利用率降低对环境的不良影响，属绿色、环保、高效的饲料，营养全面，禽畜生长速度快，禽畜抗应激能力强，不生病、成活率高、耐运输，禽畜猪只采食量大，饲料转化率高。
本发明所述的纳米微乳复合维生素，以重量份数计，原料组成如下：
维生素A乙酸脂800-1.00×103万IU/kg、维生素D3300-500万IU/kg、dl-α-生育酚乙酸脂≥5.0×103mg/kg、甲奈醌(MSB/MNB)≥3.0×103mg/kg、盐酸硫铵≥3.0×103mg/kg、核黄素≥3.0×103mg/kg、盐酸吡哆醇≥2.5×103mg/kg、烟酰胺≥5.0×103mg/kg、D-泛酸钙≥5.0×103mg/kg、L-抗坏血酸≥3.0×103mg/kg。
本发明所述的纳米微乳复合维生素，以重量份数计，原料组成优选如下：
维生素A乙酸脂800-1.00×103万IU/kg、维生素D3300-500万IU/kg、dl-α-生育酚乙酸脂5.0-8.0×103mg/kg、甲奈醌(MSB/MNB)4.0-6.0×103mg/kg、盐酸硫铵3.0-5.0×103mg/kg、核黄素6.0-8.0×103mg/kg、盐酸吡哆醇3.0-5.0×103mg/kg、烟酰胺6.0-8.0×103mg/kg、D-泛酸钙6.0-8.0×103mg/kg、L-抗坏血酸4.0-7.0×103mg/kg。
纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺:
将原料分别溶解在有机溶剂和纯化水中进行配液，用微孔滤芯过滤，在十万级洁净室内灌装、压盖，然后经贴签、喷码、包装、检验后入库。
灌装用的免洗瓶、盖经脱外包、消毒暂存：将内包装合格的免洗瓶、盖分别用75％乙醇溶液擦拭后放到传递窗内，经紫外线照射灭菌3-6分钟后传入暂存间后待用。
免洗瓶暂存间为10万级控制区，温度18-26℃，湿度30-65％，与一般区压差≥10帕，0.5μm尘埃粒子数<3500000个/m3，5μm尘埃粒子数<20000个/m3。
灌装、压盖：盛装药液的容器应密闭，配制好的药液应在当天灌装完毕。
灌装、压盖前先空车运转机器一切正常后，用纯化水冲洗灌装系统并调节装量。
灌装后，每30分钟抽取少量半成品检查澄清度、装量、压盖紧密度的质量状况。
药液自配制至灌封在5-7小时内完成。
配液：将配液罐内加入45-60L的纯化水或有机溶剂，打开配液罐搅拌机，准确称量处方量的原料，加入配液罐内，搅拌10-20分钟至完全溶解，加水至全量，搅拌8-15分钟，检测PH、含量、色泽合格后过滤。过滤药液经澄清度检查合格后分装。
过滤采用0.45um微孔滤膜。
灌装用的瓶子放置小于24小时。
称量前，称量器必须每次校零，处方必须复核，原料的使用量应根据原料的实际含量、含水量等因素进行换算，按处方量的100％投料。
药液配制完毕后，进行中间体含量、PH检查。(请给出具体的中间体含量、PH的标准范围)
过滤采用0.45um微孔滤膜。
过滤药液前必须用250L/h的流量冲洗10-20分钟，最大工作压力为0.5Mpa，最大压差0.3Mpa。
在过滤过程中，如发现过滤压力突然下降或过滤速度突然加快，则应重新测试滤芯的完好性。
所用器具使用完后，浸泡在0.5％的新洁尔灭溶液中，滤器使用前必须保压(0.05Mpa)5分钟。
生产过程中，周围环境为100000级洁净区，应符合100000级洁净区级别要求。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明有效提高禽畜的特异性免疫力、提高瘦肉率改善肉质风味，提高饲料利用率降低对环境的不良影响，属绿色、环保、高效的饲料，营养全面，禽畜生长速度快，禽畜抗应激能力强，不生病、成活率高、耐运输，禽畜猪只采食量大，饲料转化率高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
本发明所述的纳米微乳复合维生素，以重量份数计，原料组成如下：
维生素A乙酸脂1.00×103万IU/kg、维生素D3300万IU/kg、dl-α-生育酚乙酸脂8.0×103mg/kg、甲奈醌(MSB/MNB)6.0×103mg/kg、盐酸硫铵3.0×103mg/kg、核黄素6.0×103mg/kg、盐酸吡哆醇3.0×103mg/kg、烟酰胺8.0×103mg/kg、D-泛酸钙6.0×103mg/kg、L-抗坏血酸4.0×103mg/kg。
纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺：
将原料分别溶解在有机溶剂和纯化水中进行配液，用微孔滤芯过滤，在十万级洁净室内灌装、压盖，然后经贴签、喷码、包装、检验后入库。
灌装用的免洗瓶、盖经脱外包、消毒暂存：将内包装合格的免洗瓶、盖分别用75％乙醇溶液擦拭后放到传递窗内，经紫外线照射灭菌3分钟后传入暂存间后待用。
免洗瓶暂存间为10万级控制区，温度26℃，湿度30％，与一般区压差≥10帕，0.5μm尘埃粒子数<3500000个/m3，5μm尘埃粒子数<20000个/m3。
灌装、压盖：盛装药液的容器应密闭，配制好的药液应在当天灌装完毕。
灌装、压盖前先空车运转机器一切正常后，用纯化水冲洗灌装系统并调节装量。
灌装后，每30分钟抽取少量半成品检查澄清度、装量、压盖紧密度的质量状况。
药液自配制至灌封在7小时内完成。
配液：将配液罐内加入45L的纯化水或有机溶剂，打开配液罐搅拌机，准确称量处方量的原料，加入配液罐内，搅拌20分钟至完全溶解，加水至全量，搅拌8分钟，检测PH、含量、色泽合格后过滤。过滤药液经澄清度检查合格后分装。
过滤采用0.45um微孔滤膜。
灌装用的瓶子放置最长不超过24小时。
称量前，称量器必须每次校零，处方必须复核，原料的使用量应根据原料的实际含量、含水量等因素进行换算，按处方量的100％投料。
药液配制完毕后，进行中间体含量、PH检查。(请给出具体的中间体含量、PH的标准范围)
过滤采用0.45um微孔滤膜。
过滤药液前必须用250L/h的流量冲洗10分钟，最大工作压力为0.5Mpa，最大压差0.3Mpa。
在过滤过程中，如发现过滤压力突然下降或过滤速度突然加快，则应重新测试滤芯的完好性。
所用器具使用完后，浸泡在0.5％的新洁尔灭溶液中，滤器使用前必须保压(0.05Mpa)5分钟。
生产过程中，周围环境为100000级洁净区，应符合100000级洁净区级别要求。
实施例2
本发明所述的纳米微乳复合维生素，以重量份数计，原料组成如下：
维生素A乙酸脂800万IU/kg、维生素D3500万IU/kg、dl-α-生育酚乙酸脂5.0×103mg/kg、甲奈醌(MSB/MNB)4.0×103mg/kg、盐酸硫铵5.0×103mg/kg、核黄素8.0×103mg/kg、盐酸吡哆醇5.0×103mg/kg、烟酰胺6.0×103mg/kg、D-泛酸钙8.0×103mg/kg、L-抗坏血酸7.0×103mg/kg。
纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺与实施例1相同，不同点在于：
药液自配制至灌封在5小时内完成。
配液：将配液罐内加入60L的纯化水或有机溶剂，打开配液罐搅拌机，准确称量处方量的原料，加入配液罐内，搅拌10分钟至完全溶解，加水至全量，搅拌15分钟，检测PH、含量、色泽合格后过滤。过滤药液经澄清度检查合格后分装。
过滤药液前必须用250L/h的流量冲洗20分钟，最大工作压力为0.5Mpa，最大压差0.3Mpa。
实施例3
本发明所述的纳米微乳复合维生素，以重量份数计，原料组成优选如下：
维生素A乙酸脂900万IU/kg、维生素D3400万IU/kg、dl-α-生育酚乙酸脂7×103mg/kg、甲奈醌(MSB/MNB)5×103mg/kg、盐酸硫铵4×103mg/kg、核黄素7×103mg/kg、盐酸吡哆醇4×103mg/kg、烟酰胺7×103mg/kg、D-泛酸钙7×103mg/kg、L-抗坏血酸6×103mg/kg。
纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺与实施例1相同，不同点在于：
药液自配制至灌封在6小时内完成。
配液：将配液罐内加入50L的纯化水或有机溶剂，打开配液罐搅拌机，准确称量处方量的原料，加入配液罐内，搅拌15分钟至完全溶解，加水至全量，搅拌10分钟，检测PH、含量、色泽合格后过滤。过滤药液经澄清度检查合格后分装。
过滤药液前必须用250L/h的流量冲洗15分钟，最大工作压力为0.5Mpa，最大压差0.3Mpa。
本发明生产工艺过程中的验证如表1。
表1本发明生产工艺过程中的验证
技术经济指标的计算和消耗定额。
1计算方法
1.1成品率：实际成品量与理论产量之比。
成品率％＝成品入库数(瓶)/理论产量(瓶)×100％
理论产量(瓶)＝总投料量(折纯量)/标示量
规定装量：98-102ml/瓶，平均装量不得少于100ml/瓶。
198-202ml/瓶，平均装量不得少于200ml/瓶。
247-253ml/瓶，平均装量不得少于250ml/瓶。
495-505ml/瓶，平均装量不得少于500ml/瓶。
995-1005ml/瓶，平均装量不得少于1000ml/瓶。
成品率96-100％。
1.2免洗瓶利用率≥96％
免洗瓶利用率％＝成品入库数(瓶)/(免洗瓶领用数-退库免洗瓶数)×100％。
1.3每瓶溶液主要原料消耗量
单耗＝总投料量(不折纯)/成品入库数。
1.4优级品率
优级品率＝成品入库数的优级品量/成品入库数×100％；
1.5纸箱利用率≥99％；
1.6标签利用率≥98％；
1.7合格证利用率≥98％。

Claims (10)

1.一种纳米微乳复合维生素，其特征在于，以重量份数计，原料组成如下：
维生素A乙酸脂800-10.00×103万IU/kg、维生素D3300-500万IU/kg、dl-α-生育酚乙酸脂≥5.0×103mg/kg、甲奈醌(MSB/MNB)≥3.0×103mg/kg、盐酸硫铵≥3.0×103mg/kg、核黄素≥3.0×103mg/kg、盐酸吡哆醇≥2.5×103mg/kg、烟酰胺≥5.0×103mg/kg、D-泛酸钙≥5.0×103mg/kg、L-抗坏血酸≥3.0×103mg/kg。
2.一种权利要求1所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，将原料分别溶解在有机溶剂和纯化水中进行配液，用微孔滤芯过滤，在十万级洁净室内灌装、压盖，然后经贴签、喷码、包装、检验后入库。
3.根据权利要求2所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，灌装用的免洗瓶、盖经脱外包、消毒暂存：将内包装合格的免洗瓶、盖分别用75％乙醇溶液擦拭后放到传递窗内，经紫外线照射灭菌3-6分钟后传入暂存间后待用。
4.根据权利要求3所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，免洗瓶暂存间为10万级控制区，温度18-26℃，湿度30-65％，与一般区压差≥10帕，0.5μm尘埃粒子数<3500000个/m3，5μm尘埃粒子数<20000个/m3。
5.根据权利要求2所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，灌装、压盖：盛装药液的容器应密闭，配制好的药液应在当天灌装完毕。
6.根据权利要求2所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，灌装、压盖前先空车运转机器一切正常后，用纯化水冲洗灌装系统并调节装量。
7.根据权利要求2所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，灌装后，每30分钟抽取少量半成品检查澄清度、装量、压盖紧密度的质量状况。
8.根据权利要求2所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，药液自配制至灌封在5-7小时内完成。
9.根据权利要求2所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，配液：将配液罐内加入45-60L的纯化水或有机溶剂，打开配液罐搅拌机，准确称量处方量的原料，加入配液罐内，搅拌10-20分钟至完全溶解，加水至全量，搅拌8-15分钟，检测PH、含量、色泽合格后过滤；过滤药液经澄清度检查合格后分装。
10.根据权利要求2所述的纳米微乳复合维生素的低碳环保生产工艺，其特征在于，过滤采用0.45um微孔滤膜。
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