CN105337143A - 一种电缆用铜导体及其制备方法 - Google Patents

一种电缆用铜导体及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105337143A
CN105337143A CN201510822447.1A CN201510822447A CN105337143A CN 105337143 A CN105337143 A CN 105337143A CN 201510822447 A CN201510822447 A CN 201510822447A CN 105337143 A CN105337143 A CN 105337143A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper conductor
copper
cable
preparation
charcoal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510822447.1A
Other languages
English (en)
Inventor
田正喜
徐延琴
毛文秀
景宝玺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electric Group PLC Of Jin Yuan
Original Assignee
Electric Group PLC Of Jin Yuan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electric Group PLC Of Jin Yuan filed Critical Electric Group PLC Of Jin Yuan
Priority to CN201510822447.1A priority Critical patent/CN105337143A/zh
Publication of CN105337143A publication Critical patent/CN105337143A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H01B1/026—Alloys based on copper
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开一种电缆用铜导体及其制备方法，包括如下步骤：将铜料加入熔炼炉内熔化，并在熔融状态的铜溶液表面覆盖木炭层，将变质剂由石墨包裹并投入铜液中，其中，木炭层的木炭粒度为20-30mm，木炭厚度为150±20mm；将熔化炉内溶液经引流槽移至保温炉中，引流槽靠近熔化炉一侧设置有陶瓷过滤板，保温炉中温度为1170±10℃；将中空结晶器直接伸入保温炉的铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成坯杆；将坯杆放入挤压机上进行挤压变形获得母杆，挤压温度为480±20℃，将母杆在拉拔机上拉拔，得到预定直径的电缆用铜导体。

Description

一种电缆用铜导体及其制备方法
技术领域
本发明涉及电工用铜技术领域，尤其涉及一种电缆用铜导体及其制备方法。
背景技术
铜导线被广泛应用于尖端数字通讯设备、高保真导线和音圈线、超高磁场用水冷铜导线及接插件用铜合金导线等领域。现有技术中，在工业上制造电线用铜线的场合，一般是采用连铸压延的方式制作坯体，其中比较典型的方式是上引连铸法。上引连铸法作为本领域技术人员已知的方法，得到广泛应用并取得了丰富的产业成果。目前，在使用上引连铸法制作坯体过程中，容易在坯体表面产生铸造缺陷，典型的有异物和裂纹，坯体的表面缺陷，在后续拉拔变形过程中易被放大而导致断线或表层不平整等问题。现有技术中，为了解决铸造缺陷带来的问题，通常采用的技术手段是对坯体进行表层剥离，这导致材料的浪费以及工艺连续性容易被打断。因而，对现有的电缆用铜导体制备工艺进行研究、调整及优化，成为了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电缆用铜导体及其制备方法。
本发明提出的一种电缆用铜导体的制备方法，包括如下步骤：
S1、将铜料加入熔炼炉内熔化，并在熔融状态的铜溶液表面覆盖木炭层，将变质剂由石墨包裹并投入铜液中，其中，木炭层的木炭粒度为20-30mm，木炭厚度为150±20mm；
S2、将熔化炉内溶液经引流槽移至保温炉中，引流槽靠近熔化炉一侧设置有陶瓷过滤板，保温炉中温度为1170±10℃；
S3：将中空结晶器直接伸入保温炉的铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成坯杆；
S4：将坯杆放入挤压机上进行挤压变形获得母杆，挤压温度为480±20℃，将母杆在拉拔机上拉拔，得到预定直径的电缆用铜导体。
优选地，S1中，将铜料加入熔炼炉内熔化过程中，将炉温控制在1240±10℃。
优选地，S3中，固体上端用牵伸机构牵伸制作成电缆用铜导体过程中，牵伸速率为4.5±0.3m/min。
优选地，S3中，固体上端用牵伸机构牵伸制作成电缆用铜导体过程中，采用振打机构对铜导体进行振打。
本发明提出的一种电缆用铜导体，采用上述电缆用铜导体的制备方法制成。
相对于现有技术，本发明采用熔炼-过滤-保温-上引铸造-挤压-拉拔的工艺路线对电缆用铜导体的制备方法进行了优化；当基于不同的工艺路线时，针对熔炼金属的微妙环境控制和温度控制为本质的工艺参数会产生大大的不同，本发明基于所采用的工艺路线，对具体工艺参数，如温度参数，也进行了探索及确定；通过将熔炼和保温进行分离，并设置过滤步骤，可以提升上引铸造前铜液的纯净度，有效降低坯体的表层缺陷；基于对铜液的纯净度的控制，后续变形过程中，采用挤压+拉拔的变形方式，通过两种变形方式的配合，可以提高变形范围。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种电缆用铜导体的制备方法，包括如下步骤：
S1、将铜料加入熔炼炉内熔化，将炉温控制在1230℃，并在熔融状态的铜溶液表面覆盖木炭层，将变质剂由石墨包裹并投入铜液中，其中，木炭层的木炭粒度为20mm，木炭厚度为130mm；
S2、将熔化炉内溶液经引流槽移至保温炉中，引流槽靠近熔化炉一侧设置有陶瓷过滤板，保温炉中温度为1160℃；
S3：将中空结晶器直接伸入保温炉的铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成坯杆，牵伸速率为4.2m/min，固体上端用牵伸机构牵伸制作成电缆用铜导体过程中，采用振打机构对电缆用铜导体进行振打；
S4：将坯杆放入挤压机上进行挤压变形获得母杆，挤压温度为460℃，将母杆在拉拔机上拉拔，得到预定直径的电缆用铜导体。
实施例2
本发明提出的一种电缆用铜导体的制备方法，包括如下步骤：
S1、将铜料加入熔炼炉内熔化，将炉温控制在1250℃，并在熔融状态的铜溶液表面覆盖木炭层，将变质剂由石墨包裹并投入铜液中，其中，木炭层的木炭粒度为30mm，木炭厚度为170mm；
S2、将熔化炉内溶液经引流槽移至保温炉中，引流槽靠近熔化炉一侧设置有陶瓷过滤板，保温炉中温度为1180℃；
S3：将中空结晶器直接伸入保温炉的铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成坯杆，牵伸速率为4.8m/min，固体上端用牵伸机构牵伸制作成电缆用铜导体过程中，采用振打机构对电缆用铜导体进行振打；
S4：将坯杆放入挤压机上进行挤压变形获得母杆，挤压温度为500℃，将母杆在拉拔机上拉拔，得到预定直径的电缆用铜导体。
实施例3
本发明提出的一种电缆用铜导体的制备方法，包括如下步骤：
S1、将铜料加入熔炼炉内熔化，将炉温控制在1235℃，并在熔融状态的铜溶液表面覆盖木炭层，将变质剂由石墨包裹并投入铜液中，其中，木炭层的木炭粒度为22mm，木炭厚度为140mm；
S2、将熔化炉内溶液经引流槽移至保温炉中，引流槽靠近熔化炉一侧设置有陶瓷过滤板，保温炉中温度为1165℃；
S3：将中空结晶器直接伸入保温炉的铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成坯杆，牵伸速率为4.4m/min，固体上端用牵伸机构牵伸制作成电缆用铜导体过程中，采用振打机构对电缆用铜导体进行振打；
S4：将坯杆放入挤压机上进行挤压变形获得母杆，挤压温度为470℃，将母杆在拉拔机上拉拔，得到预定直径的电缆用铜导体。
实施例4
本发明提出的电缆用铜导体的制备方法，包括如下步骤：
S1、将铜料加入熔炼炉内熔化，将炉温控制在1245℃，并在熔融状态的铜溶液表面覆盖木炭层，将变质剂由石墨包裹并投入铜液中，其中，木炭层的木炭粒度为28mm，木炭厚度为160mm；
S2、将熔化炉内溶液经引流槽移至保温炉中，引流槽靠近熔化炉一侧设置有陶瓷过滤板，保温炉中温度为1175℃；
S3：将中空结晶器直接伸入保温炉的铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成坯杆，牵伸速率为4.7m/min，固体上端用牵伸机构牵伸制作成电缆用铜导体过程中，采用振打机构对电缆用铜导体进行振打；
S4：将坯杆放入挤压机上进行挤压变形获得母杆，挤压温度为490℃，将母杆在拉拔机上拉拔，得到预定直径的电缆用铜导体。
实施例5
本发明提出的电缆用铜导体的制备方法，包括如下步骤：
S1、将铜料加入熔炼炉内熔化，将炉温控制在1240℃，并在熔融状态的铜溶液表面覆盖木炭层，将变质剂由石墨包裹并投入铜液中，其中，木炭层的木炭粒度为25mm，木炭厚度为150mm；
S2、将熔化炉内溶液经引流槽移至保温炉中，引流槽靠近熔化炉一侧设置有陶瓷过滤板，保温炉中温度为1170℃；
S3：将中空结晶器直接伸入保温炉的铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成坯杆，牵伸速率为4.5m/min，固体上端用牵伸机构牵伸制作成电缆用铜导体过程中，采用振打机构对电缆用铜导体进行振打；
S4：将坯杆放入挤压机上进行挤压变形获得母杆，挤压温度为480℃，将母杆在拉拔机上拉拔，得到预定直径的电缆用铜导体。
本发明提出的一种电缆用铜导体，采用上述电缆用铜导体的制备方法制成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆用铜导体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将铜料加入熔炼炉内熔化，并在熔融状态的铜溶液表面覆盖木炭层，将变质剂由石墨包裹并投入铜液中，其中，木炭层的木炭粒度为20-30mm，木炭厚度为150±20mm；
S2、将熔化炉内溶液经引流槽移至保温炉中，引流槽靠近熔化炉一侧设置有陶瓷过滤板，保温炉中温度为1170±10℃；
S3：将中空结晶器直接伸入保温炉的铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成坯杆；
S4：将坯杆放入挤压机上进行挤压变形获得母杆，挤压温度为480±20℃，将母杆在拉拔机上拉拔，得到预定直径的电缆用铜导体。
2.根据权利要求1所述电缆用铜导体的制备方法，其特征在于，S1中，将铜料加入熔炼炉内熔化过程中，将炉温控制在1240±10℃。
3.根据权利要求1所述电缆用铜导体的制备方法，其特征在于，S3中，固体上端用牵伸机构牵伸制作成电缆用铜导体过程中，牵伸速率为4.5±0.3m/min。
4.根据权利要求1所述电缆用铜导体的制备方法，其特征在于，S3中，固体上端用牵伸机构牵伸制作成电缆用铜导体过程中，采用振打机构对铜导体进行振打。
5.一种电缆用铜导体，其特征在于，采用权利要求1-4中任一项所述的电缆用铜导体的制备方法制成。
CN201510822447.1A 2015-11-23 2015-11-23 一种电缆用铜导体及其制备方法 Pending CN105337143A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510822447.1A CN105337143A (zh) 2015-11-23 2015-11-23 一种电缆用铜导体及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510822447.1A CN105337143A (zh) 2015-11-23 2015-11-23 一种电缆用铜导体及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105337143A true CN105337143A (zh) 2016-02-17

Family

ID=55287518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510822447.1A Pending CN105337143A (zh) 2015-11-23 2015-11-23 一种电缆用铜导体及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105337143A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5116657A (en) * 1988-12-01 1992-05-26 Fujitsu Limited Conducting material and a method of fabricating thereof
JP2000073153A (ja) * 1998-08-27 2000-03-07 Hitachi Cable Ltd 銅合金線及びその製造方法
CN101491825A (zh) * 2009-03-06 2009-07-29 江苏大学 一种生产高纯净上引无氧铜杆的方法
CN102034563A (zh) * 2010-11-10 2011-04-27 福州市广福有色金属制品有限公司 高强高导高韧铜母线及其制备方法
CN102168180A (zh) * 2011-04-11 2011-08-31 中天合金技术有限公司 上引法生产高纯光亮铜杆的方法
CN103433321A (zh) * 2013-08-27 2013-12-11 绍兴市力博电气有限公司 电真空器件用无氧铜管材的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5116657A (en) * 1988-12-01 1992-05-26 Fujitsu Limited Conducting material and a method of fabricating thereof
JP2000073153A (ja) * 1998-08-27 2000-03-07 Hitachi Cable Ltd 銅合金線及びその製造方法
CN101491825A (zh) * 2009-03-06 2009-07-29 江苏大学 一种生产高纯净上引无氧铜杆的方法
CN102034563A (zh) * 2010-11-10 2011-04-27 福州市广福有色金属制品有限公司 高强高导高韧铜母线及其制备方法
CN102168180A (zh) * 2011-04-11 2011-08-31 中天合金技术有限公司 上引法生产高纯光亮铜杆的方法
CN103433321A (zh) * 2013-08-27 2013-12-11 绍兴市力博电气有限公司 电真空器件用无氧铜管材的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102886390B (zh) 一种超微细铜丝的生产工艺
CN105369172A (zh) 一种适用电缆的无氧铜杆及其制备方法
CN102453819B (zh) 导电率为59%的中强度铝合金线的制造方法
CN105463219B (zh) 一种高性能无氧铜杆及其制备方法
CN105414509A (zh) 一种电缆用无氧铜杆及其上引法制备工艺
CN102041418A (zh) 一种制造57%导电率的中强度铝合金线方法
CN105603242A (zh) 一种铜银镁合金接触线及其制备方法
CN104388697A (zh) 一种制备6n高纯铝的方法
CN104624707A (zh) 一种超微细铜丝的生产方法
CN102350614B (zh) 无缝铜管的加工方法
CN106001467B (zh) 一种超低锡铜锡接触线的制备方法
CN102760535A (zh) 一种铜包铝排的生产方法
CN107350299B (zh) 一种单晶导电铜母排挤压成型加工方法
CN105337143A (zh) 一种电缆用铜导体及其制备方法
CN106040985A (zh) 一种制造铸钢轧辊的电弧加热设备及方法
CN102456442B (zh) 导电率为57%iacs的中强度铝合金线的制造方法
CN101740157A (zh) 铝合金导线及其制造方法
CN104361924A (zh) 一种高性能铜包铝合金双金属复合导线及其制备工艺
CN103943279A (zh) 一种铜合金接触导线的生产工艺
CN105773075A (zh) 一种超大宽厚比大载荷导电铜母排生产方法
CN105108079A (zh) 一种水平连铸铜板带生产工艺
US10718037B2 (en) Copper alloy material and production method therefor
CN108085462B (zh) 一种rh喂丝机导管及其制作方法
CN207227513U (zh) 一种自耗电极
CN107354507B (zh) 一种单晶导电铜杆上引连铸法生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160217

RJ01 Rejection of invention patent application after publication