CN105334449B - 一种高精度自动对位ict测试机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度自动对位ICT测试机，包括机架、下模组件、上模组件和对位调节平台，所述下模组件包括载板，所述载板上放置有待测的FPC，所述机架位于FPC正上方位置处固定设有CCD摄像头，所述上模组件包括上模进出气缸、上模升降气缸、压块和线针针座单元，所述对位调节平台上设有转接板，所述转接板运动至FPC上方。本ICT测试机通过CCD摄像头与对位调节平台配合实现对FPC的快速检测和自动对位，再通过压块将转接板上的金手指与FPC的金手指压紧并接通，线针针座单元与FPC的连接器pin点接通，可快速地对FPC产品开路、短路、电容、电阻、电感及开关等元件进行测试，提高生产效率。

Description

一种高精度自动对位ICT测试机

技术领域

本发明涉及测试设备领域，尤其涉及一种高精度自动对位ICT测试机。

背景技术

ICT，即在线测试，是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段，其包含对FPC（柔性电路板）产品开路、短路、电容、电阻、电感及开关等元件测试。目前，ICT测试机主要采用人工放置FPC、通过显示屏幕人工判断转接板的金手指与FPC的金手指之间对位置关系，通过手工调整千分尺刻度对位、然后再气缸下压上下模，人工区分良品和不良品，因产品金手指的尺寸间距很小，转接板的金手指与FPC的金手指对位都是要通过人工的调整及人为判断对位，这样生产效率低，人工频繁对位放产品导致工人其劳动强度大，人为因素引起的对位不准确、误测不合格产品增多，通过率低。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种劳动强度低、生产效率高且自动拍照对位的ICT测试机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种高精度自动对位ICT测试机，包括机架、下模组件、位于所述下模组件后侧的上模组件和位于所述下模组件左侧的对位调节平台，所述下模组件包括载板，所述载板上放置有待测的FPC，所述机架位于FPC正上方位置处固定设有CCD摄像头，所述上模组件包括上模进出气缸、上模升降气缸、压块和线针针座单元，所述对位调节平台上设有转接板，所述转接板运动至FPC上方，并通过CCD摄像头拍照使转接板上的金手指与FPC上的金手指精准对位，所述压块和线针针座单元在上模进出气缸以及上模升降气缸的作动下前推至FPC的正上方并下压，所述压块将转接板的金手指与FPC的金手指压紧并接通，所述线针针座单元与FPC的连接器pin点接通。

作为上述技术方案的改进，所述下模组件还包括位于FPC下方的FPC开关触发气缸，所述上模组件还包括FPC开关压板，所述上模组件下压后，FPC开关压板向下压紧FPC上的开关位置，FPC开关触发气缸上升并触发FPC的开关。

作为上述技术方案的改进，所述下模组件还包括位于载板下方的USB数码显微镜，所述载板设置一通孔，所述USB数码显微镜透过通孔读取FPC下表面的识别二维码。

作为上述技术方案的改进，所述对位调节平台包括X轴调节平台、Y轴调节平台、水平角度调节平台和Z轴升降气缸，所述转接板滑动设置在Z轴升降气缸上，所述Z轴升降气缸转动设置在水平角度调节平台上，所述水平角度调节平台滑动设置在Y轴调节平台上，所述Y轴调节平台滑动设置在X轴调节平台上。

作为上述技术方案的改进，所述机架上还安装有光源和光源罩，所述光源位于CCD摄像头的下端。

本发明的有益效果有：

本ICT测试机通过在FPC正上方位置处固定设置CCD摄像头，CCD摄像头与对位调节平台配合实现对FPC的快速检测和自动对位，再通过压块将转接板上的金手指与FPC的金手指压紧并接通，线针针座单元与FPC的连接器pin点接通，可快速地对FPC产品开路、短路、电容、电阻、电感及开关等元件进行测试，并区分良品和不良品，减少了员工劳动负荷，降低工序难度，使工序员工操作简化，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的内部结构示意图；

图3是本发明实施例中下模组件的结构示意图；

图4是本发明实施例中上模组件的部分结构示意图。

具体实施方式

参见图1 ，本发明的一种高精度自动对位ICT测试机，包括机架1、下模组件2、位于下模组件2后侧的上模组件3和位于下模组件左侧的对位调节平台4，下模组件2包括载板21，载板21上放置有待测的FPC。

参见图2，机架1位于FPC正上方位置处固定设有CCD摄像头5、光源7和光源罩8，光源7位于CCD摄像头5的下端，光源罩8将CCD摄像头5和光源7包围，保证拍照效果良好。对位调节平台4上设有转接板6，转接板6运动至FPC上方，对位调节平台4包括X轴调节平台41、Y轴调节平台42、水平角度调节平台43和Z轴升降气缸44，其中，转接板6滑动设置在Z轴升降气缸44上，Z轴升降气缸44转动设置在水平角度调节平台43上，水平角度调节平台43滑动设置在Y轴调节平台42上，Y轴调节平台42滑动设置在X轴调节平台41上，转接板6可沿X轴、Y轴和Z轴自由移动，还可以调整水平方向上的旋转角度以适应FPC在载板21上的放置角度。

进一步参见图4，上模组件3包括上模进出气缸31、上模升降气缸32、压块33和线针针座单元34，CCD摄像头5对FPC和转接板6上的Mark点拍照，得到转接板6需要移动的距离和旋转的角度，相应地调节对位调节平台4，使得转接板6上的金手指与FPC上的金手指精准对位，压块33和线针针座单元34在上模进出气缸31以及上模升降气缸32的作动下前推至FPC的正上方并下压，压块33将转接板6的金手指与FPC的金手指压紧并接通，同时，线针针座单元34与FPC的连接器pin点接通，从而开始对FPC产品开路、短路、电容、电阻及电感等元件进行测试。

进一步参见图3，下模组件2还包括位于FPC下方的FPC开关触发气缸22，上模组件3还包括FPC开关压板35，上模组件3下压后，FPC开关压板35向下压紧FPC上的开关位置，FPC开关触发气缸22上升并触发FPC的开关，便可对FPC产品开关功能进行测试。

此外，下模组件2还包括位于载板21下方的，载板21设置一通孔，待测的FPC一旦放置在载板21上，USB数码显微镜23透过通孔读取FPC下表面的识别二维码，便于记录和管理。

本ICT测试机可快速地对FPC产品开路、短路、电容、电阻、电感及开关等元件进行测试，并区分良品和不良品，减少了员工劳动负荷，降低工序难度，使工序员工操作简化，提高生产效率。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高精度自动对位ICT测试机，其特征在于：包括机架(1)、下模组件(2)、位于所述下模组件(2)后侧的上模组件(3)和位于所述下模组件左侧的对位调节平台(4)，所述下模组件(2)包括载板(21)，所述载板(21)上放置有待测的FPC，所述机架(1)位于FPC正上方位置处固定设有CCD摄像头(5)，所述上模组件(3)包括上模进出气缸(31)、上模升降气缸(32)、压块(33)和线针针座单元(34)，所述对位调节平台(4)上设有转接板(6)，所述转接板(6)运动至FPC上方，并通过CCD摄像头(5)拍照使转接板(6)上的金手指与FPC上的金手指精准对位，所述压块(33)和线针针座单元(34)在上模进出气缸(31)以及上模升降气缸(32)的作动下前推至FPC的正上方并下压，所述压块(33)将转接板(6)的金手指与FPC的金手指压紧并接通，所述线针针座单元(34)与FPC的连接器pin点接通，所述下模组件(2)还包括位于FPC下方的FPC开关触发气缸(22)，所述上模组件(3)还包括FPC开关压板(35)，所述上模组件(3)下压后，FPC开关压板(35)向下压紧FPC上的开关位置，FPC开关触发气缸(22)上升并触发FPC的开关。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自动对位ICT测试机，其特征在于：所述下模组件(2)还包括位于载板(21)下方的USB数码显微镜(23)，所述载板(21)设置一通孔，所述USB数码显微镜(23)透过通孔读取FPC下表面的识别二维码。

3.根据权利要求1所述的一种高精度自动对位ICT测试机，其特征在于：所述对位调节平台(4)包括X轴调节平台(41)、Y轴调节平台(42)、水平角度调节平台(43)和Z轴升降气缸(44)，所述转接板(6)滑动设置在Z轴升降气缸(44)上，所述Z轴升降气缸(44)转动设置在水平角度调节平台(43)上，所述水平角度调节平台(43)滑动设置在Y轴调节平台(42)上，所述Y轴调节平台(42)滑动设置在X轴调节平台(41)上。

4.根据权利要求1所述的一种高精度自动对位ICT测试机，其特征在于：所述机架(1)上还安装有光源(7)和光源罩(8)，所述光源(7)位于CCD摄像头(5)的下端。