CN105333601A - 一种全热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全热交换器，涉及通风系统技术领域，为保证室内空气质量和全热交换器的正常使用而发明。本发明全热交换器包括箱体、风门组件、热交换芯体和除尘过滤装置，箱体内设有第一热交换风道、第二热交换风道和内循环风道，风门组件包括风门和风门切换机构，风门切换机构可控制风门在第一工作状态和第二工作状态之间切换，当风门处于第一工作状态时，风门可将内循环风道封闭，并将第一热交换风道和第二热交换风道打开；当风门处于第二工作状态时，风门可将内循环风道打开，并将第一热交换风道和第二热交换风道封闭；除尘过滤装置至少为两个，其中一个设置于新风进风口处，另一个设置于室内回风口处。本发明全热交换器用于室内换气系统。

Description

一种全热交换器

技术领域

本发明涉及通风系统技术领域，尤其涉及一种全热交换器。

背景技术

随着城市化的发展，人们的生活水平不断提高，现代的城市人对居住环境的要求也越来越重视，目前室内设计普遍采用全热交换器净化室内空气。但是随着现代工业的快速发展，空气污染越来越严重，雾霾天越来越多，如空气中的有害物质(如PM2.5)严重超标，当室外空气污染严重时，大量的粉尘等有害物质很容易堵塞全热交换器的除尘过滤装置，因此需要对除尘过滤装置进行频繁的清洗或更换，同时使除尘过滤装置的使用寿命大大缩短。

现有技术的全热交换器结构如图1所示，包括：室内新风口01、室内回风口02、室外进风口03、室外排风口04、除尘过滤装置05、热交换芯体06、风门机构07、内循环切换机构08，将除尘过滤装置05放在室内新风口处，在内循环功能打开时，将风门机构07打开、内循环切换机构08打开，室内污浊空气从室内回风口02进入全热交换器后，依次经过风门机构07、内循环切换机构08和除尘过滤装置05，最后通过室内新风口01进入室内。

其风门机构07如图2所示，包括电机071与轴套(图中未示出)、连接杆072、门轴机构073、挡风板074，风门机构07采用电机071带动连接杆072推拉挡风板074，实现挡风板074的开启与关闭。其内循环切换机构08如图3所示，包括电机081、固定件082、轴套(图中未示出)、挡风板083、风门框084，采用电机081通过轴套带动挡风板083在竖直平面内旋转，达到挡风板083的开启与关闭。这种通过对全热交换器增加内循环系统，将室内受污染的空气通过室内回风口02、除尘过滤装置05，被处理为纯净的空气后经过室内新风口01重新引入室内。

但是上述方法存在以下问题：全热交换器的内循环系统虽然可以让室内空气经过除尘过滤装置后重新引入室内，但是在开启室内外空气交换通道时，室外空气没有经过除尘过滤装置而先进入热交换芯体，容易使热交换芯体堵塞，使得热交换芯体的使用寿命大大降低，严重影响全热交换器的正常使用。

发明内容

本发明的实施例提供一种全热交换器，可防止热交换芯体堵塞，从而保证全热交换器的正常使用并提高室内空气质量。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种全热交换器，包括箱体，所述箱体上开设有新风进风口、室内送风口、室内回风口以及室外排风口；

热交换芯体，所述热交换芯体设置于所述箱体内；

第一热交换风道，所述第一热交换风道设置于所述箱体内，所述第一热交换风道的一端与所述新风进风口连通，另一端穿过所述热交换芯体后与所述室内送风口连通；

第二热交换风道，所述第二热交换风道设置于所述箱体内，所述第二热交换风道的一端与所述室内回风口连通，另一端穿过所述热交换芯体后与所述室外排风口连通；

内循环风道，所述内循环风道的一端与所述室内回风口连通，另一端穿过所述热交换芯体后与所述室内送风口连通；

风门组件，所述风门组件包括风门和风门切换机构，所述风门切换机构可控制所述风门在第一工作状态和第二工作状态之间切换；

当所述风门处于所述第一工作状态时，所述风门可将所述内循环风道封闭，并将第一热交换风道和第二热交换风道打开；当所述风门处于所述第二工作状态时，所述风门可将所述内循环风道打开，并将第一热交换风道和第二热交换风道封闭；

除尘过滤装置，所述除尘过滤装置包括第一除尘过滤装置和第二除尘过滤装置，所述第一除尘过滤装置设置于所述第一热交换风道内且位于所述热交换芯体与所述新风进风口之间，所述第二除尘过滤装置设置于所述内循环风道内且位于所述热交换芯体与所述室内回风口之间。

进一步地，所述第一热交换风道和第二热交换风道交叉设置且交叉处位于所述热交换芯体内。

更进一步地，所述第一热交换风道靠近所述新风进风口的一端设有第一隔板，所述第一隔板的边沿与所述第一热交换风道的内壁密封连接，所述第一隔板上开设有第一风孔；所述第二热交换风道靠近所述室内回风口的一端设有第二隔板，所述第二隔板的一周与所述第二热交换风道的内壁密封连接，所述第二隔板上开设有第二风孔，所述内循环风道靠近所述室内回风口的一端设有第三隔板，所述第三隔板的一周与所述内循环风道的内壁密封连接，所述第三隔板上开设有第三风孔；

所述风门包括第一风门和第二风门，所述第一风门设置于所述第一风孔处，可将所述第一风孔打开或闭合，所述第二风门的位置可在第二风孔和第三风孔之间切换；

当所述风门处于所述第一工作状态时，所述第一风门将所述第一风孔打开、所述第二风门的位置切换至第三风孔处，将第三风孔封闭、将第二风孔打开；

当所述风门处于所述第二工作状态时，所述第一风门将所述第一风孔封闭、所述第二风门的位置切换至第二风孔处，将第二风孔封闭、将第三风孔打开。

进一步地，所述第一风孔的两侧设有第一导轨，所述第一风门与所述第一导轨配合连接，所述第三隔板与所述第二隔板一体成型且位于同一平面内，所述第二风孔的两侧设有第二导轨，所述第三风孔与所述第二风孔平行设置且所述第二导轨延伸至所述第三风孔的两侧，所述第二风门与所述第二导轨配合连接；

所述风门切换机构包括电机和传动组件，所述传动组件的输入端与所述电机连接，所述传动组件的输出端分别与所述第一风门以及第二风门连接，所述电机可驱动所述传动组件运动，从而使所述传动组件带动所述第一风门沿所述第一导轨滑动、带动所述第二风门沿所述第二导轨滑动。

进一步地，所述传动组件包括连杆，所述连杆的中部与所述电机的输出轴固定连接，所述连杆的两端分别铰接有滑块，所述第一风门上沿垂直于所述第一导轨的方向设有第一滑轨，所述第二风门上沿垂直于所述第二导轨的方向设有第二滑轨，所述连杆两端的滑块分别与所述第一滑轨和第二滑轨配合连接。

进一步地，所述传动组件包括齿轮、齿条以及连接杆，所述齿条包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条、第二齿条、第一导轨以及第二导轨彼此平行设置，所述齿轮设置于所述第一齿条和第二齿条之间且分别与所述第一齿条和第二齿条相啮合，所述齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第一齿条固定连接，另一端与所述第一风门固定连接，所述第二连接杆的一端与所述第二齿条固定连接，另一端与所述第二风门固定连接。

进一步地，所述第一风门上设有第一转轴，所述第一转轴两端与所述第一风孔两侧可旋转连接；

所述第二风孔与所述第三风孔平行设置，所述第二风门的一侧边缘处设有第二转轴，所述第二转轴可旋转连接于所述第二风孔和第三风孔之间；

所述风门切换机构包括第一步进电机和第二步进电机，所述第一步进电机的输出轴与所述第一转轴传动连接，所述第二步进电机的输出轴与所述第二转轴传动连接。

进一步地，所述第二风门包括第一档板和第二挡板，第一档板和第二挡板一端连接、另一端分离，且第一档板和第二挡板之间的夹角为锐角，所述第二转轴设置于第一档板和第二挡板的连接端；当所述第二风门的位置切换至第三风孔处时，所述第二挡板将第三风孔封闭；当所述第二风门的位置切换至第二风孔处时，所述第一档板将第二风孔封闭。

进一步地，所述第一档板和第二挡板之间的夹角为30度。

进一步地，所述除尘过滤装置为IFD除尘过滤器。

本发明实施例提供的全热交换器，风门组件中的风门切换机构可控制风门在第一工作状态和第二工作状态之间切换，从而可以实现全热交换器在室内外换风模式和内循环模式之间的切换，当风门切换机构处于第一工作状态时，全热交换器开启室内外换风模式，风门可将内循环风道封闭，并将第一热交换风道和第二热交换风道打开，可使得室外空气进入新风进风口，经过设置于第一热交换风道内且位于热交换芯体与新风进风口之间的第一除尘过滤装置后，穿过热交换芯体，到达室内送风口，引入室内。同时可使得室内空气进入室内回风口，经过第二热交换风道，到达室外排风口，排出到室外空间。解决了全热交换器在空气严重污染的情况下开启时，其热交换芯体容易堵塞，影响全热交换器的正常使用，降低了全热交换器的使用寿命等问题；当风门切换机构处于第二工作状态时，风门可将内循环风道打开，并将第一热交换风道和第二热交换风道封闭，全热交换器开启内循环模式，室内污浊空气进入室内回风口，经过设置于内循环风道内且位于热交换芯体与室内回风口之间的第二除尘过滤装置后，穿过热交换芯体，到达室内送风口，将干净的空气引入室内，完成室内空气的净化循环。实现了在外部空气被严重污染不宜引入室内时，净化室内空间空气，进而保证了室内良好的空气质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术全热交换器的结构示意图；

图2为现有技术全热交换器风门切换机构的结构示意图；

图3为现有技术全热交换器内循环切换机构的结构示意图；

图4为本发明实施例全热交换器的结构示意图；

图5为本发明实施例全热交换器的前视图；

图6为本发明实施例全热交换器中第一隔板、第二隔板和第三隔板的整体结构示意图；

图7为本发明实施例全热交换器中风门切换机构采用连杆滑块式的传动组件的结构示意图；

图8为本发明实施例全热交换器中风门切换机构采用连杆滑块式的传动组件的装配爆炸图；

图9为本发明实施例全热交换器中风门切换机构采用齿轮齿条式的传动组件的结构示意图；

图10为图9中第二齿条的结构示意图；

图11为本发明实施例全热交换器中风门切换机构采用旋转式的风门切换机构的结构示意图；

图12为图11中第一风门的结构示意图；

图13为图11中第二风门的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图4、图5为本发明实施例全热交换器的一个具体实施例，本实施例中全热交换器包括箱体1，所述箱体1上开设有新风进风口11、室内送风口12、室内回风口13以及室外排风口14；

热交换芯体3，所述热交换芯体3设置于所述箱体1内；

第一热交换风道(图中未示出)，所述第一热交换风道设置于所述箱体1内，所述第一热交换风道的一端与所述新风进风口11连通，另一端穿过所述热交换芯体3后与所述室内送风口12连通；

第二热交换风道(图中未示出)，所述第二热交换风道设置于所述箱体1内，所述第二热交换风道的一端与所述室内回风口13连通，另一端穿过所述热交换芯体3后与所述室外排风口14连通；

内循环风道(图中未示出)，所述内循环风道的一端与所述室内回风口13连通，另一端穿过所述热交换芯体3后与所述室内送风口12连通；

风门组件2，所述风门组件2包括风门和风门切换机构，所述风门切换机构可控制所述风门在第一工作状态和第二工作状态之间切换；

当所述风门处于所述第一工作状态时，所述风门可将所述内循环风道封闭，并将第一热交换风道和第二热交换风道打开；当所述风门处于所述第二工作状态时，所述风门可将所述内循环风道打开，并将第一热交换风道和第二热交换风道封闭；

除尘过滤装置4，所述除尘过滤装置4包括第一除尘过滤装置41和第二除尘过滤装置42，所述第一除尘过滤装置41设置于所述第一热交换风道内且位于所述热交换芯体3与所述新风进风口11之间，所述第二除尘过滤装置42设置于所述内循环风道内且位于所述热交换芯体3与所述室内回风口13之间。

本发明实施例提供的全热交换器，风门组件2中的风门切换机构可控制风门在第一工作状态和第二工作状态之间切换，从而可以实现全热交换器在室内外换风模式和内循环模式之间的切换，当风门处于第一工作状态时，全热交换器开启室内外换风模式，风门可将内循环风道封闭，并将第一热交换风道和第二热交换风道打开，可使得室外空气进入新风进风口11，经过设置于第一热交换风道内且位于热交换芯体3与新风进风口11之间的第一除尘过滤装置41后，穿过热交换芯体3，到达室内送风口12，引入室内。同时可使得室内空气进入室内回风口13，经过第二热交换风道，到达室外排风口14，排出到室外空间。解决了全热交换器在空气严重污染的情况下开启时，其热交换芯体容易堵塞，影响全热交换器的正常使用，降低了全热交换器的使用寿命等问题；当风门处于第二工作状态时，风门可将内循环风道打开，并将第一热交换风道和第二热交换风道封闭，全热交换器开启内循环模式，室内污浊空气进入室内回风口13，经过设置于内循环风道内且位于热交换芯体3与室内回风口13之间的第二除尘过滤装置42后，穿过热交换芯体3，到达室内送风口12，将干净的空气引入室内，完成室内空气的净化循环。实现了在外部空气被严重污染不宜引入室内时，净化室内空间空气，进而保证了室内良好的空气质量。

为了提高对热交换芯体的利用率，将第一热交换风道和第二热交换风道交叉设置且交叉处位于热交换芯体3内，可以使得进入第一热交换风道的室内空气和进入第二热交换风道的室外空气交叉流过热交换芯体3，室内空气和室外空气流过热交换芯体3的换热面积较大，而现有技术的全热交换器在开启室内外空气交换通道时，第一热交换风道和第二热交换风道为平行设置，因此室内空气和室外空气流过热交换芯体3时的换热面积较小，因此与现有技术的全热交换器相比较，有效的提高了热交换芯体3的利用率。另外如图4所示，新风进风口11与室外排风口14异端同侧布置，室内回风口13和室内送风口12异端同侧布置，并且将新风进风口11和室外排风口14分别与室外连通，室内送风口12和室内回风口13分别与室内连通，将风机分别设置于室内送风口12内侧和室外排风口14内侧，由此使得风道的布置以及风机的维修更加方便。

为确保室内空气和室外空气可以分别按各自确定的风孔和确定的热交换风道流通，参照图6，在第一热交换风道靠近新风进风口11的一端设有第一隔板15，第一隔板15的边沿与第一热交换风道的内壁密封连接，第一隔板15上开设有第一风孔151，第二热交换风道靠近室内回风口13的一端设有第二隔板16；第二隔板16的一周与第二热交换风道的内壁密封连接，第二隔板16上开设有第二风孔161，内循环风道靠近室内回风口13的一端设有第三隔板17，第三隔板17的一周与内循环风道的内壁密封连接，第三隔板17上开设有第三风孔171。保证了全热交换器在室内外换风模式和内循环两种模式下，室内空气和室外空气可以分别按各自确定的风孔和确定的热交换风道流通，进而保证了全热交换器正常工作。

为确保全热交换器能在室内外换风模式和内循环模式下分别独立工作并能来回切换，在设计时就需要考虑通过选用风门来控制不同风孔的启闭。参考图7，风门包括第一风门21和第二风门22，第一风门21设置于第一风孔151处，可将第一风孔151打开或闭合，第二风门22的位置可在第二风孔161和第三风孔171之间切换；当风门处于第一工作状态时，第一风门21可将第一风孔151打开，同时，第二风门22的位置切换至第三风孔171处，将第三风孔171封闭、将第二风孔161打开；室内污浊空气进入室内回风口13后，依次经过第二风孔161和第一热交换风道，到达室外排风口14，最终排到室外空间；室外新鲜空气进入新风进风口11后，依次经过第一风孔151，第一除尘过滤装置41和第一热交换风道，到达室内送风口12，最终引入到室内空间中；当风门处于第二工作状态时，第一风门21将第一风孔151封闭，同时，第二风门22的位置切换至第二风孔161处，将第二风孔161封闭、将第三风孔171打开，此时全热交换器开启内循环模式，室内污浊空气进入室内回风口13后，依次经过第三风孔171、第二除尘过滤装置42和第二热交换风道，到达室内送风口12，最终将干净的空气引入到室内空间中。这种风门及风孔的设计方式简便灵活，可以使得全热交换器在室内外换风模式和内循环模式时分别按照各自的热交换风道工作，实现了全热交换器在两种不同工作模式下的工作。

参考图7，风门切换可通过以下结构实现：在第一风孔151的两侧设置第一导轨152，将第一风门21与第一导轨152配合连接，可使得第一风门21沿第一导轨152上下直线滑动，从而使得第一风孔151可以正常启闭，同时将第三隔板17与第二隔板16一体成型且位于同一平面内，在第二风孔161的两侧设有第二导轨162，第三风孔171和第二风孔161也平行设置且第二导轨162延伸至第三风孔171的两侧，再将第二风门22与第二导轨162配合连接，可使得第二风门22沿第二导轨162上下直线滑动，从而使第二风孔161和第三风孔171也可以正常启闭。第一导轨152和第二导轨162可导引风门按照直线方向往复滑动，减小运动摩擦，可以实现高精度的直线运动、高效耐用；风门切换机构包括电机23和传动组件24，传动组件24的输入端与电机23连接，传动组件24的输出端分别与第一风门21以及第二风门22连接，由于电机23顺时针和逆时针都可以转动，因此电机23可以将顺时针或逆时针的扭矩传递至传动组件24，传动组件24可以带动第一风门21沿第一导轨152上下来回滑动，带动第二风门22沿第二导轨162上下来回滑动。从而确保风门切换动作灵活准确。

参照图7和图8，传动组件24具体可选用以下结构：传动组件24包括连杆241，连杆241的中部与电机23的输出轴固定连接在一起，连杆241的两端分别铰接有滑块242，在第一风门21上沿垂直于第一导轨152的方向设有第一滑轨243，第二风门22上沿垂直于第二导轨162的方向设有第二滑轨244，这样就可以使连杆241两端的滑块242分别沿第一滑轨243和第二滑轨244水平滑动。当内循环功能启动时，电机23带动连杆241逆时针转动，与此同时连杆241带动滑块242在滑轨内运动，从而使得滑块242带动第一风门21沿第一导轨152向下运动，带动第二风门22沿第二导轨162向上滑动，达到关闭第一风孔151和第二风孔161，打开第三风孔171的目的，当内循环功能关闭时，电机23顺时针转动，恢复原来位置。这种结构的传动组件24利用了连杆滑块机构的原理，只需要一个电机就可控制多个风门的启闭，确保了风门在不同工作状态下的启闭要求，使得制造成本大大降低。

如图9所示，传动组件24还可以是由齿轮245、齿条以及连接杆构成的齿轮齿条式结构，齿条包括第一齿条(图中未示出)和第二齿条246，第二齿条246的结构如图10所示。为保证第一风门21的最终运动轨迹为上下往复运动，如图9所示，安装过程中将第一齿条、第二齿条246、第一导轨152以及第二导轨162彼此平行设置，齿轮245设置于第一齿条和第二齿条246之间且分别与第一齿条和第二齿条246相啮合，齿轮245与电机23的输出轴固定连接，连接杆包括第一连接杆247和第二连接杆248，第一连接杆247的一端与第一齿条固定连接，另一端与第一风门21固定连接，第二连接杆248的一端与第二齿条246固定连接，另一端与第二风门22固定连接。第一齿条和第二齿条246都可以在齿轮齿条盒249内上下滑动，因此当内循环功能启动时，电机23带动齿轮245逆时针转动，齿轮245带动第二齿条246向上运动，第二齿条246通过第二连杆248带动第二风门22向上运动，齿轮245带动第一齿条向下运动，第一齿条通过第一连接杆247带动第一风门21向下运动，从而达到关闭第二风孔161和第一风孔151，打开第三风孔171的目的，当内循环功能关闭时，电机23顺时针转动，恢复原来位置。这种传动组件24利用了齿轮齿条的传动原理，将齿轮245的回转运动转变为齿条的往复直线运动，在齿轮245转动时，带动齿条直线运动，进而通过连接杆带动第二风门22和第一风门21上下运动，确保风门在不同工作状态下的启闭要求。这种齿轮齿条结构简单、传动精确、易于安装维护，成本低廉。同时这种传动组件的结构也只需要一个电机23就可控制多个风门的启闭，从而实现全热交换器的室内外换风模式与内循环模式都正常工作，使得制造成本大大降低。

为确保全热交换器能在室内外换风模式与内循环模式都正常工作并考虑节省成本，可以考虑选用结构更为简单的风门切换机构，如图11所示的风门切换机构采用了旋转风门式的结构形式，包括第一转轴25和第二转轴26，第一转轴25设在第一风门21上，第一转轴25两端与第一风孔151两侧可旋转连接；可使得第一转轴25带动第一风门21以第一转轴25为转动轴转动，第二风孔161和第三风孔171平行设置，第二风门22的一侧边缘处设有第二转轴26，第二转轴26可旋转连接于第二风孔161和第三风孔171之间，可使得第二转轴26带动第二风门22以第二转轴26为转动轴转动；为保证第一转轴25和第二转轴26的转动，需在风门切换机构中布设第一步进电机27和第二步进电机28，第一步进电机27的输出轴与第一转轴25传动连接，第二步进电机28的输出轴与第二转轴26传动连接。为使得第一风门21可以正常转动并能紧密关闭第一风孔151，具体的，如图12所示，将支撑件252和253通过螺钉固定在第三隔板17上，第一转轴的塑料轴套251在支撑件252和253内转动，第一风门21卡在第一转轴的塑料轴套251的卡槽内，第一步进电机27固定在支撑件253上，在外部盖上电机盒271，并与第一转轴的塑料轴套251相连，当第一风门21关闭时，风门密封件153和风门密封件154用来密封第一风门21。为使得第二风门22可以正常开合转动并能关闭第二风孔161和第三风孔171，如图13所示，在第二转轴的塑料轴套261安装时设置第二转轴的支撑件262，并通过螺钉固定在第三隔板上。第二转轴的塑料轴套261一端连接第二步进电机28，另一端连接第二风门22。当内循环功能开启时，第一步进电机27带动第一转轴25转动，使第一风门21旋转90度，将第一风孔151关闭，第二步进电机28带动第二转轴26转动，使第二风门22将第三风孔171关闭，将第二风孔161打开。内循环功能关闭时，恢复原来位置。这种旋转风门式风门切换机构，保证了全热交换器的所有风门在不同工作模式下的启闭要求，从而实现了全热交换器在室内外换风模式和内循环模式下都正常工作。虽然需要2个步进电机来控制2个风门的启闭，但是不需要复杂的传动组件结构，使结构简单，易于实现，也节省了制造成本。

为方便第二风孔161以及第三风孔171进风，可将第二风门22制作为如图13所示的结构，即包括第一档板221和第二挡板222，第一档板221和第二挡板222一端连接，另一端分离，两块挡板呈锐角设置，其中第二转轴设置于第一档板和第二挡板的连接端。制作时，可通过焊接制作或通过铝合金板折弯成型，并在第一档板221和第二挡板222的分离端铆接两个支撑板223来提高第二风门22的整体强度。当第二风门22的位置切换至如图11所示的第三风孔171处时，第二挡板222将第三风孔171封闭，第一档板221可将气流导入第二风孔161内，以便于第二风孔161进风。相反，当第二风门22的位置切换至第二风孔161处时，第一档板221将第二风孔161封闭，第二挡板222可将气流导入第三风孔171内，以便于第三风孔171进风，从而可提高全热交换器的工作效率。优选地，两折弯板之间的夹角可选为30度，由此，在保证第二风门22的整体强度的同时，使得导风效果更佳。

为了使室外空气的PM2.5值降至最低，达到净化室内空气的效果，除尘过滤装置4可采用HEPA(高效空气净化器)、IFD(IntenseFieldDielectric，即强电场电介质技术)除尘过滤器等。HEPA即高效空气净化器，其由非常细小的有机纤维交织而成，孔径微小，吸附容量大，净化效率高，它对直径为0.3微米以上的微粒去除效率可达到99.97％。IFD技术是HEPA技术和静电除尘技术的结合。简单地说，就是用比HEPA粒度粗的多层电介质纤维做过滤。在进风端首先采用高压放电电离，使灰尘带电，然后在电介质纤维中埋藏电极，使滤网内部存在较强的电场，过滤效果非常好，因此作为优选，除尘过滤装置4选用IFD除尘过滤器。

为了净化室内空气，可在室内送风口12处设置杀菌装置(图中未示出)，杀菌装置具体可采用负离子发生器和/或纳米水离子发生器，负离子发生器可在产生大量负离子的同时产生微量臭氧，二者合一更易吸附各种病毒、细菌，使其产生结构的改变或能量的转移，从而导致其死亡。纳米水离子发生器产生的带电离子能够除菌，吸附在粉尘表面能够帮助过滤网吸附细微粉尘颗粒。杀菌装置产生的负离子、纳米水离子等功能因子与空气混合后引入室内，对风道内、室内污浊空气内的细菌等有害物质起到清洁作用，从而净化室内空气。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种全热交换器，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体上开设有新风进风口、室内送风口、室内回风口以及室外排风口；

热交换芯体，所述热交换芯体设置于所述箱体内；

第一热交换风道，所述第一热交换风道设置于所述箱体内，所述第一热交换风道的一端与所述新风进风口连通，另一端穿过所述热交换芯体后与所述室内送风口连通；

第二热交换风道，所述第二热交换风道设置于所述箱体内，所述第二热交换风道的一端与所述室内回风口连通，另一端穿过所述热交换芯体后与所述室外排风口连通；

内循环风道，所述内循环风道的一端与所述室内回风口连通，另一端穿过所述热交换芯体后与所述室内送风口连通；

风门组件，所述风门组件包括风门和风门切换机构，所述风门切换机构可控制所述风门在第一工作状态和第二工作状态之间切换；

当所述风门处于所述第一工作状态时，所述风门可将所述内循环风道封闭，并将第一热交换风道和第二热交换风道打开；当所述风门处于所述第二工作状态时，所述风门可将所述内循环风道打开，并将第一热交换风道和第二热交换风道封闭；

除尘过滤装置，所述除尘过滤装置包括第一除尘过滤装置和第二除尘过滤装置，所述第一除尘过滤装置设置于所述第一热交换风道内且位于所述热交换芯体与所述新风进风口之间，所述第二除尘过滤装置设置于所述内循环风道内且位于所述热交换芯体与所述室内回风口之间。

2.根据权利要求1所述的全热交换器，其特征在于，所述第一热交换风道和第二热交换风道交叉设置且交叉处位于所述热交换芯体内。

3.根据权利要求2所述的全热交换器，其特征在于，所述第一热交换风道靠近所述新风进风口的一端设有第一隔板，所述第一隔板的边沿与所述第一热交换风道的内壁密封连接，所述第一隔板上开设有第一风孔；所述第二热交换风道靠近所述室内回风口的一端设有第二隔板，所述第二隔板的一周与所述第二热交换风道的内壁密封连接，所述第二隔板上开设有第二风孔，所述内循环风道靠近所述室内回风口的一端设有第三隔板，所述第三隔板的一周与所述内循环风道的内壁密封连接，所述第三隔板上开设有第三风孔；

所述风门包括第一风门和第二风门，所述第一风门设置于所述第一风孔处，可将所述第一风孔打开或闭合，所述第二风门的位置可在第二风孔和第三风孔之间切换；

当所述风门处于所述第一工作状态时，所述第一风门将所述第一风孔打开、所述第二风门的位置切换至第三风孔处，将第三风孔封闭、将第二风孔打开；

当所述风门处于所述第二工作状态时，所述第一风门将所述第一风孔封闭、所述第二风门的位置切换至第二风孔处，将第二风孔封闭、将第三风孔打开。

4.根据权利要求3所述的全热交换器，其特征在于，所述第一风孔的两侧设有第一导轨，所述第一风门与所述第一导轨配合连接，所述第三隔板与所述第二隔板一体成型且位于同一平面内，所述第二风孔的两侧设有第二导轨，所述第三风孔与所述第二风孔平行设置且所述第二导轨延伸至所述第三风孔的两侧，所述第二风门与所述第二导轨配合连接；

所述风门切换机构包括电机和传动组件，所述传动组件的输入端与所述电机连接，所述传动组件的输出端分别与所述第一风门以及第二风门连接，所述电机可驱动所述传动组件运动，从而使所述传动组件带动所述第一风门沿所述第一导轨滑动、带动所述第二风门沿所述第二导轨滑动。

5.根据权利要求4所述的全热交换器，其特征在于，所述传动组件包括连杆，所述连杆的中部与所述电机的输出轴固定连接，所述连杆的两端分别铰接有滑块，所述第一风门上沿垂直于所述第一导轨的方向设有第一滑轨，所述第二风门上沿垂直于所述第二导轨的方向设有第二滑轨，所述连杆两端的滑块分别与所述第一滑轨和第二滑轨配合连接。

6.根据权利要求4所述的全热交换器，其特征在于，所述传动组件包括齿轮、齿条以及连接杆，所述齿条包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条、第二齿条、第一导轨以及第二导轨彼此平行设置，所述齿轮设置于所述第一齿条和第二齿条之间且分别与所述第一齿条和第二齿条相啮合，所述齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第一齿条固定连接，另一端与所述第一风门固定连接，所述第二连接杆的一端与所述第二齿条固定连接，另一端与所述第二风门固定连接。

7.根据权利要求3所述的全热交换器，其特征在于，所述第一风门上设有第一转轴，所述第一转轴两端与所述第一风孔两侧可旋转连接；

所述第二风孔与所述第三风孔平行设置，所述第二风门的一侧边缘处设有第二转轴，所述第二转轴可旋转连接于所述第二风孔和第三风孔之间；

所述风门切换机构包括第一步进电机和第二步进电机，所述第一步进电机的输出轴与所述第一转轴传动连接，所述第二步进电机的输出轴与所述第二转轴传动连接。

8.根据权利要求7所述的全热交换器，其特征在于，所述第二风门包括第一档板和第二挡板，第一档板和第二挡板一端连接、另一端分离，且第一档板和第二挡板之间的夹角为锐角，所述第二转轴设置于第一档板和第二挡板的连接端；

当所述第二风门的位置切换至第三风孔处时，所述第二挡板将第三风孔封闭；当所述第二风门的位置切换至第二风孔处时，所述第一档板将第二风孔封闭。

9.根据权利要求8所述的全热交换器，其特征在于，所述第一档板和第二挡板之间的夹角为30度。

10.根据权利要求1所述的全热交换器，其特征在于，所述除尘过滤装置为IFD除尘过滤器。