CN105333596B - 一种带盖板的层流罩机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带盖板的层流罩机构，包括罩壳，罩壳上成型有进风口，进风口处固定有竖直的矩形通风管道；矩形通风管道的开口低端的上端面成型有盖板安装槽口，盖板安装槽口的内壁上铰接有转轴，转轴上固定套设有倾斜的盖板；转轴的两端固定插套有两个主动伞齿轮，主动伞齿轮的一侧啮合有从动伞齿轮，从动伞齿轮上固定插接有一传动杆，传动杆的一端固定插套有锁紧块，盖板的两侧面上成型有两条导轨条，导轨条上压靠有毛刷安装座，毛刷安装座的下端固定连接有连接杆，毛刷安装座的上端面固定连接有条形毛刷，锁紧块压靠在条形毛刷一侧的毛刷安装座上。本发明能在层流罩不工作时实现自动关闭进风口，且可清理堆积的灰尘杂质。

Description

一种带盖板的层流罩机构

技术领域：

本发明涉及净化层流罩的技术领域，具体是涉及一种带盖板的层流罩机构。

背景技术：

层流罩是将空气以一定地风速通过高效过滤器后，形成均流层，使洁净空气呈垂直单向流，从而保证了工作区内达到工艺要求的高洁净度。层流罩的安装方式主要分为两种，悬挂式安装和落地式安装。然而不管是悬挂式还是落地式的层流罩，层流罩的进风口一般都是设置在层流罩的顶部位置上，而且一般都会设置一层过滤网，起到初过滤的效果。然而层流罩在不工作(或是长期搁置不工作)时，层流罩的进风口设置在层流罩的顶部，难免会有一些灰层杂质堆积在进风口的过滤网上，甚至会造成过滤网上的部分虑孔堵塞，从而导致气流不能顺畅的通过该进风口进入到层流罩内部进行有效的过滤，而其层流罩又在较高的位置上，所以人为的用遮挡物来遮挡进风口的难度比较大。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能在层流罩不工作时实现自动关闭进风口，且可清理堆积的灰尘杂质的带盖板的层流罩机构。

本发明涉及一种带盖板的层流罩机构，包括罩壳，所述罩壳上成型有进风口，过滤网板覆盖在所述进风口上并与罩壳固定，进风口处固定有竖直的矩形通风管道；

所述矩形通风管道的开口呈倾斜状，所述开口低端的上端面成型有盖板安装槽口，所述盖板安装槽口的内壁上铰接有转轴，所述转轴位于盖板安装槽口上的部分固定套设有倾斜的盖板，所述盖板可将矩形通风管道的开口盖合；转轴的两端分别伸出矩形通风管道并固定插套有两个主动伞齿轮，所述主动伞齿轮的一侧啮合有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮上固定插接有一传动杆，所述传动杆的一端固定插套有锁紧块，盖板的两侧面上成型有两条导轨条，所述导轨条与矩形通风管道的长度方向平行且与矩形通风管道间隙配合，导轨条上压靠有毛刷安装座，所述毛刷安装座呈倒L型，两条导轨条上的两个毛刷安装座的下端固定连接有连接杆，所述连接杆位于导轨条的下方并与导轨条间隙配合，毛刷安装座的上端面固定连接有条形毛刷，所述条形毛刷横跨在盖板的上方，条形毛刷的毛刷头与盖板垂直且与盖板的上端面接触，所述锁紧块压靠在条形毛刷一侧的毛刷安装座上；所述矩形通风管道的两侧设有两个接尘盒，所述两个接尘盒分别设置在转轴的一侧和锁紧块的一侧。

借由上述技术方案，本发明是一种带有盖板的层流罩机构，它主要是在层流罩的进风孔设置了一个能实现自动闭合的机构，过滤网板设置在自动闭合的机构内，从而避免层流罩不工作时灰尘杂质堆积在过滤网板上。初始时，盖板盖合在矩形通风管道的开口上，锁紧块压靠在毛刷安装座上将盖板锁紧在矩形通风管道上，当需要使用过滤网板时，转动矩形通风管道低端的盖板安装槽口上的转轴，转轴转动带动主动伞齿轮转动，转动伞齿轮带动与之啮合的从动伞齿轮转动，从动伞齿轮带动传动杆转动，传动杆带动套设在其另一端的锁紧块转动，锁紧块向上抬起解除对盖板的锁定，同时转轴带动盖板绕着套设在转轴上的一端向上转动实现矩形通风管道的开启，在此过程中，毛刷安装座和连接杆沿着导轨条向盖板的另一端滑动，同时条形毛刷的毛刷头将盖板上的灰尘杂质清理至转轴一侧的接尘盒内，当盖板完全开启后，条形毛刷在盖板的作用下处于矩形通风管道的高端；当需要将矩形通风管道闭合时，反向转动转轴，盖板绕着套设在转轴的一端向下转动，盖板的导轨条上的条形毛刷、毛刷安装座和连接杆随着重力作用滑落到初始位置处，在此过程中条形毛刷再次将盖板表面的灰尘杂质清理至锁紧块一侧的接尘盒内，当盖板再次盖合在矩形通风管道的开口上时，转轴将动力再次传递到锁紧块上，锁紧块向下转动再次压靠在毛刷安装座上将盖板锁紧。

通过上述方案，本发明能在层流罩不工作时实现自动关闭进风口，同时在盖板开启和闭合时均可利用条形毛刷清理盖板表面堆积的灰尘杂质，结构简单，运行可靠。

作为本发明的一种优选，所述盖板由固定连接的转动部和盖合部组成，所述转动部的一端固定套设在转轴上，转动部的面积小于盖合部的面积，所述盖合部盖合在矩形通风管道的开口边缘的上端面上，所述矩形通风管道的的开口边缘的上端面上成型有一对与毛刷安装座上的连接杆配合的切槽，当盖板盖合在矩形通风管道的开口边缘的上端面上时，连接杆的两端插接在所述切槽内。按上述方案，由于连接杆位于盖板的下方，连接杆横跨盖板并插接在矩形通风管道两端的切槽内，如此使盖板能不受连接杆的干扰而有效盖合在矩形通风管道的开口上。

作为本发明的一种优选，转动部靠近转轴的一端的上端面上固定连接有一挡条，所述挡条可将条形毛刷阻挡在盖板的高端。按上述方案，当盖板开启时，条形毛刷下滑至盖板的另一端，档条将条形毛刷阻挡避免其掉落。

作为本发明的一种优选，所述锁紧块的底面成型有向下凸起的凸块，条形毛刷一侧的毛刷安装座的上端面上成型有与所述凸块配合的凹槽。按上述方案，当盖板盖合时，锁紧块压靠在毛刷安装座上并且其上的凸块插接在毛刷安装座的凹槽内，如此可将盖板有效锁紧在矩形通风管道的开口上。

作为本发明的一种优选，所述接尘盒低于矩形通风管道的开口的高端和低端。

作为本发明的一种优选，所述转轴的一端伸出主动伞齿轮并固定连接有转动手柄。按上述方案，通过操作转动手柄来便于使转轴转动。

作为本发明的一种优选，所述从动伞齿轮和传动杆间隔设置在矩形通风管道的两侧。

作为本发明的一种优选，所述罩壳的两端固定连接有提手。按上述方案，所述提手可便于移动罩壳的位置。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为图1的局部结构示意图；

图4为图3的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，本发明所述的一种带盖板的层流罩机构，包括罩壳10，所述罩壳的两端固定连接有提手11，罩壳10上成型有进风口12，过滤网板20覆盖在所述进风口12上并与罩壳10固定，进风口12处固定有竖直的矩形通风管道30；

参见图1、图3，所述矩形通风管道30的开口31呈倾斜状，所述开口低端的上端面成型有盖板安装槽口32，所述盖板安装槽口的内壁上铰接有转轴40，所述转轴位于盖板安装槽口32上的部分固定套设有倾斜的盖板50，所述盖板可将矩形通风管道30的开口31盖合；

参见图1至图3，转轴40的两端分别伸出矩形通风管道30并固定插套有两个主动伞齿轮60，转轴40的一端伸出主动伞齿轮60并固定连接有转动手柄61，所述主动伞齿轮60的一侧啮合有从动伞齿轮70，所述从动伞齿轮上固定插接有一传动杆80，从动伞齿轮70和传动杆80间隔设置在矩形通风管道30的两侧，所述传动杆80的一端固定插套有锁紧块90，盖板50的两侧面上成型有两条导轨条51，所述导轨条与矩形通风管道30的长度方向平行且与矩形通风管道30间隙配合，导轨条51上压靠有毛刷安装座100，所述毛刷安装座呈倒L型，两条导轨条51上的两个毛刷安装座100的下端固定连接有连接杆52，所述连接杆位于导轨条51的下方并与导轨条51间隙配合，毛刷安装座100的上端面固定连接有条形毛刷200，所述条形毛刷横跨在盖板50的上方，条形毛刷200的毛刷头201与盖板50垂直且与盖板50的上端面接触，所述锁紧块90的底面成型有向下凸起的凸块91，条形毛刷200一侧的毛刷安装座100的上端面上成型有与所述凸块91配合的凹槽202，锁紧块90压靠在条形毛刷200一侧的毛刷安装座100上；

参见图1、图3，所述矩形通风管道30的两侧设有两个接尘盒300，所述两个接尘盒分别设置在转轴40的一侧和锁紧块90的一侧，两个接尘盒300低于矩形通风管道30的开口的高端和低端。

参见图1、图3、图4，所述盖板50由固定连接的转动部53和盖合部54组成，所述转动部53的一端固定套设在转轴40上，转动部53的面积小于盖合部54的面积，所述盖合部54盖合在矩形通风管30道的开口31边缘的上端面上，所述矩形通风管道30的的开口31边缘的上端面上成型有一对与毛刷安装座上的连接杆配合的切槽33，当盖板50盖合在矩形通风管道30的开口31边缘的上端面上时，连接杆52的两端插接在所述切槽33内；转动部53靠近转轴40的一端的上端面上固定连接有一挡条55，所述挡条可将条形毛刷200阻挡在盖板50的高端。

本发明是一种带有盖板的层流罩机构，它主要是在层流罩10的进风孔12设置了一个能实现自动闭合的机构，过滤网板20设置在自动闭合的机构内，从而避免层流罩不工作时灰尘杂质堆积在过滤网板20上。初始时，盖板50盖合在矩形通风管道30的开口31上，锁紧块90压靠在毛刷安装座100上将盖板50锁紧在矩形通风管道30上，当需要使用过滤网板20时，转动矩形通风管道30低端的盖板安装槽口32上的转轴40，转轴转动带动主动伞齿轮60转动，转动伞齿轮带动与之啮合的从动伞齿轮70转动，从动伞齿轮带动传动杆80转动，传动杆带动套设在其另一端的锁紧块90转动，锁紧块向上抬起解除对盖板50的锁定，同时转轴40带动盖板50绕着套设在转轴40上的一端向上转动实现矩形通风管道30的开启，在此过程中，毛刷安装座100和连接杆52沿着导轨条51向盖板50的另一端滑动，同时条形毛刷200的毛刷头201将盖板50上的灰尘杂质清理至转轴40一侧的接尘300盒内，当盖板50完全开启后，条形毛刷200在盖板50的作用下处于矩形通风管道30的高端；

当需要将矩形通风管道30闭合时，反向转动转轴40，盖板50绕着套设在转轴40的一端向下转动，盖板50的导轨条51上的条形毛刷100、毛刷安装座200和连接杆52随着重力作用滑落到初始位置处，在此过程中条形毛刷200再次将盖板50表面的灰尘杂质清理至锁紧块90一侧的接尘盒300内，当盖板50再次盖合在矩形通风管道30的开口31上时，转轴40将动力再次传递到锁紧块90上，锁紧块向下转动再次压靠在毛刷安装座100上将盖板50锁紧。

综上所述，本发明能在层流罩不工作时实现自动关闭进风口，同时在盖板开启和闭合时均可利用条形毛刷清理盖板表面堆积的灰尘杂质，结构简单，运行可靠。

本发明所提供的带盖板的层流罩机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种带盖板的层流罩机构，包括罩壳(10)，所述罩壳上成型有进风口(12)，过滤网板(20)覆盖在所述进风口(12)上并与罩壳(10)固定，进风口(12)处固定有竖直的矩形通风管道(30)；其特征在于：

所述矩形通风管道(30)的开口(31)呈倾斜状，所述开口低端的上端面成型有盖板安装槽口(32)，所述盖板安装槽口的内壁上铰接有转轴(40)，所述转轴位于盖板安装槽口(32)上的部分固定套设有倾斜的盖板(50)，所述盖板可将矩形通风管道(30)的开口(31)盖合；转轴(40)的两端分别伸出矩形通风管道(30)并固定插套有两个主动伞齿轮(60)，所述主动伞齿轮的一侧啮合有从动伞齿轮(70)，所述从动伞齿轮上固定插接有一传动杆(80)，所述传动杆的一端固定插套有锁紧块(90)，盖板(50)的两侧面上成型有两条导轨条(51)，所述导轨条与矩形通风管道(30)的长度方向平行且与矩形通风管道(30)间隙配合，导轨条(51)上压靠有毛刷安装座(100)，所述毛刷安装座呈倒L型，两条导轨条(51)上的两个毛刷安装座(100)的下端固定连接有连接杆(52)，所述连接杆位于导轨条(51)的下方并与导轨条(51)间隙配合，毛刷安装座(100)的上端面固定连接有条形毛刷(200)，所述条形毛刷横跨在盖板(50)的上方，条形毛刷(200)的毛刷头(201)与盖板(50)垂直且与盖板(50)的上端面接触，所述锁紧块(90)压靠在条形毛刷(200)一侧的毛刷安装座(100)上；所述矩形通风管道(30)的两侧设有两个接尘盒(300)，所述两个接尘盒分别设置在转轴(40)的一侧和锁紧块(90)的一侧；

所述从动伞齿轮(70)和传动杆(80)间隔设置在矩形通风管道(30)的两侧；

所述罩壳(10)的两端固定连接有提手(11)。

2.根据权利要求1所述的带盖板的层流罩机构，其特征在于：所述盖板由(50)固定连接的转动部(53)和盖合部(54)组成，所述转动部(53)的一端固定套设在转轴(40)上，转动部的面积小于盖合部(54)的面积，所述盖合部盖合在矩形通风管道(30)的开口(31)边缘的上端面上，所述矩形通风管道(30)的的开口(31)边缘的上端面上成型有一对与毛刷安装座(100)上的连接杆(52)配合的切槽(33)，当盖板(50)盖合在矩形通风管道(30)的开口(31)边缘的上端面上时，连接杆(52)的两端插接在所述切槽(33)内。

3.根据权利要求2所述的带盖板的层流罩机构，其特征在于：转动部(52)靠近转轴(40)的一端的上端面上固定连接有一挡条(55)，所述挡条可将条形毛刷(200)阻挡在盖板(50)的高端。

4.根据权利要求1所述的带盖板的层流罩机构，其特征在于：所述锁紧块(90)的底面成型有向下凸起的凸块(91)，条形毛刷(200)一侧的毛刷安装座(100)的上端面上成型有与所述凸块(91)配合的凹槽(202)。

5.根据权利要求1所述的带盖板的层流罩机构，其特征在于：所述接尘盒(300)低于矩形通风管道(30)的开口(31)的高端和低端。

6.根据权利要求1所述的带盖板的层流罩机构，其特征在于：所述转轴(40)的一端伸出主动伞齿轮(60)并固定连接有转动手柄(61)。