CN105331829A - 一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法 - Google Patents
一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105331829A CN105331829A CN201510803586.XA CN201510803586A CN105331829A CN 105331829 A CN105331829 A CN 105331829A CN 201510803586 A CN201510803586 A CN 201510803586A CN 105331829 A CN105331829 A CN 105331829A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- melting
- channel
- solidified
- inductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法，其特征在于其二次熔化过程的步骤包括：（1）按照熔沟正常起熔工艺，感应体送电使熔沟内的凝铜接近液态，同时在凝铜上表面用天然气烘烤加热，使上部凝铜温度达到1000℃；（2）移走天然气加热装置，感应体继续正常送电；（3）在凝铜上表面再用包括钢管、铝丝和瓶装氧气的助熔装置继续加热，促使上部凝铜局部区域逐渐熔化，当上部熔化的铜液与熔沟接通以后，停止助熔；（4）感应体继续送电，使熔沟内凝铜缓慢熔化，通过电磁感应和热传递作用促使所有凝铜完全熔化。本发明的方法，可以成功实现鼓形熔铜炉凝铜二次熔化，减少意外拆筑炉，节约生产材料成本，操作简单，工艺可靠。
Description
技术领域
一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法，涉及一种鼓形熔铜炉意外停水或停电的情况下的凝铜二次熔化方法。
背景技术
鼓形熔铜炉由鼓形上炉体和两个感应体组成，由于其结构密封性好，广泛应用于紫铜铸锭生产行业。但在意外停水或停电的情况下，熔铜炉内的铜液可能在炉内凝固，形成固态凝铜，将上炉体与感应体连接在一起。一旦出现这种情况，一般采取单纯送电方式进行二次熔化。但由于热量分布不均导致上下凝铜热胀冷缩速率不一致，熔沟很容易拉断，二次熔化成功的几率不到50%。熔沟一旦拉断，就无法继续送电，必须拆除耐火材料，重新筑炉。但由于凝铜将上炉体与感应体连接在一起，导致拆炉十分困难，拆炉时间远长于正常情况，重新筑炉也会导致生产材料成本成倍增加。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决鼓形熔铜炉凝铜造成的拆炉困难和筑炉成本成本增加的问题,降低生产成的鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法，其特征在于其二次熔化过程的步骤包括：
（1）按照熔沟正常起熔工艺，感应体送电使熔沟内的凝铜接近液态，同时在凝铜上表面用天然气烘烤加热，使上部凝铜温度达到1000℃；
（2）移走天然气加热装置，感应体继续正常送电；
（3）在凝铜上表面再用包括钢管、铝丝和瓶装氧气的助熔装置继续加热，促使上部凝铜局部区域逐渐熔化，当上部熔化的铜液与熔沟接通以后，停止助熔；
（4）感应体继续送电，使熔沟内凝铜缓慢熔化，通过电磁感应和热传递作用促使所有凝铜完全熔化。
本发明的一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法，其特征在于其助熔装置的结构包括：钢管、穿入钢管的铝丝和位于钢管端头的氧气入口管。
本发明的一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法，可以成功实现鼓形熔铜炉凝铜二次熔化，减少意外拆筑炉，节约生产材料成本，操作简单，工艺可靠。
附图说明
图1为鼓形熔铜炉凝铜时的结构示意图；其中1为感应体，2为感应体与上炉体间的连接法兰，3为上炉体耐火材料，4-铜原料入口，5-上炉体钢构外壳，6-上炉体内凝铜，7-熔沟；
图2是助燃装置的结构示意。
具体实施方式
一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法，其二次熔化过程的步骤包括：
（1）按照熔沟正常起熔工艺，感应体送电使熔沟内的凝铜接近液态，同时在凝铜上表面用天然气烘烤加热，使上部凝铜温度达到1000℃；
（2）移走天然气加热装置，感应体继续正常送电；
（3）在凝铜上表面再用包括钢管、铝丝和瓶装氧气的助熔装置继续加热，促使上部凝铜局部区域逐渐熔化，当上部熔化的铜液与熔沟接通以后，停止助熔；
（4）感应体继续送电，使熔沟内凝铜缓慢熔化，通过电磁感应和热传递作用促使所有凝铜完全熔化。
本发明的一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法，其助熔装置的结构包括：钢管8、穿入钢管的铝丝9和位于钢管端头的氧气入口管10。
在鼓形熔铜炉正常运行情况下，先安装固态熔沟7，通过感应体的电磁感应作用将熔沟熔化后，逐渐加入固态铜使液面逐渐升高。但出现图1所示的凝铜6后，上炉体内凝铜6与熔沟7连接在一起，要通过感应体的电磁感应作用自下而上将凝铜熔化，难度很大，而且容易使熔沟7拉断。
操作时，依据熔沟正常熔化工艺，给感应体1送电，将熔沟二次熔化速度减缓1倍，并在上炉体内凝铜6上表面用天然气烘烤加热。当熔沟凝铜7接近熔化状态，上炉体内凝铜6温度达到1000℃左右时，适当提高感应体送电功率，从铜原料入口4接入图2所示的简易助熔装置，通过高温化学反应使徒2所示的铝丝3和钢管2熔化，利用化学反应放出的热量促使图1所示的上炉体内凝铜6的局部区域熔化，并使熔化区域与熔沟7接通。然后停止助熔，利用电磁感应作用将剩余凝铜完全熔化。由于有液态铜液的循环补充，不会导致熔沟拉断。能将凝铜熔化后继续进行生产，无需进行拆筑炉，大幅节约筑炉材料成本。
Claims (2)
1.一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法，其特征在于其二次熔化过程的步骤包括：
（1）按照熔沟正常起熔工艺，感应体送电使熔沟内的凝铜接近液态，同时在凝铜上表面用天然气烘烤加热，使上部凝铜温度达到1000℃；
（2）移走天然气加热装置，感应体继续正常送电；
（3）在凝铜上表面再用包括钢管、铝丝和瓶装氧气的助熔装置继续加热，促使上部凝铜局部区域逐渐熔化，当上部熔化的铜液与熔沟接通以后，停止助熔；
（4）感应体继续送电，使熔沟内凝铜缓慢熔化，通过电磁感应和热传递作用促使所有凝铜完全熔化。
2.根据权利要求1所述的一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法，其特征在于其助熔装置的结构包括：钢管、穿入钢管的铝丝和位于钢管端头的氧气入口管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510803586.XA CN105331829A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510803586.XA CN105331829A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105331829A true CN105331829A (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=55282587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510803586.XA Pending CN105331829A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105331829A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112611221A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-06 | 无锡超洲科技有限公司 | 一种上引熔铜炉熔沟断裂应急急救方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4082544A (en) * | 1975-02-25 | 1978-04-04 | Asea Aktiebolag | Electric induction heating of materials of low electrical conductivity |
| US5180422A (en) * | 1990-11-20 | 1993-01-19 | Mitsubishi Materials Corporation | Copper smelting process |
| CN1556232A (zh) * | 2003-12-30 | 2004-12-22 | 上海交通大学 | 利用废旧紫铜生产无氧铜的装置 |
| CN101476045A (zh) * | 2009-01-14 | 2009-07-08 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种熔炼铜的方法 |
| US20100326238A1 (en) * | 2005-02-23 | 2010-12-30 | Nagel Christopher J | Compositions of matter: system ii |
| CN102605192A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-25 | 江阴新华宏铜业有限公司 | 磁控管用无氧铜管的制备方法 |
-
2015
- 2015-11-20 CN CN201510803586.XA patent/CN105331829A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4082544A (en) * | 1975-02-25 | 1978-04-04 | Asea Aktiebolag | Electric induction heating of materials of low electrical conductivity |
| US5180422A (en) * | 1990-11-20 | 1993-01-19 | Mitsubishi Materials Corporation | Copper smelting process |
| CN1556232A (zh) * | 2003-12-30 | 2004-12-22 | 上海交通大学 | 利用废旧紫铜生产无氧铜的装置 |
| US20100326238A1 (en) * | 2005-02-23 | 2010-12-30 | Nagel Christopher J | Compositions of matter: system ii |
| CN101476045A (zh) * | 2009-01-14 | 2009-07-08 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种熔炼铜的方法 |
| CN102605192A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-25 | 江阴新华宏铜业有限公司 | 磁控管用无氧铜管的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112611221A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-06 | 无锡超洲科技有限公司 | 一种上引熔铜炉熔沟断裂应急急救方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105798252B (zh) | 连铸停浇铸坯尾出封顶方法 | |
| WO2007078875A3 (en) | Method of forming a glass melt | |
| CN102009163B (zh) | Zl101、zl116铝合金熔模铸件铸造方法 | |
| CN209383839U (zh) | 一种铝制品熔炼回收炉 | |
| CN114082910A (zh) | 一种抑制水口堵塞的方法 | |
| CN102274955A (zh) | 阳极板氮气保护隔氧全程快速冷却浇铸工艺及系统 | |
| CN108296463A (zh) | 控制连铸中间包过热度的方法 | |
| CN101633105B (zh) | 铜铝复合汇流排生产工艺和设备 | |
| CN203917843U (zh) | 一种用于钢水连续浇铸的连接装置 | |
| CN108637199B (zh) | 一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法 | |
| CN105331829A (zh) | 一种鼓形熔铜炉凝铜二次熔化方法 | |
| CN108620547B (zh) | 连铸开浇的方法 | |
| CN205382196U (zh) | 一种锌锡真空蒸馏炉 | |
| KR101242575B1 (ko) | 슬래그 배출구 냉각장치를 구비한 용융로 | |
| CN104550792A (zh) | 一种水平连铸铜锭生产工艺 | |
| JPS61139616A (ja) | 転炉炉口付着物の除去方法 | |
| CN101708993B (zh) | 回转窑窑衬耐火材料修补方法 | |
| CN106111970A (zh) | 一种通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置及方法 | |
| CN102974777A (zh) | 一种热浇包球化处理工艺 | |
| CN105714024A (zh) | 一种去除rh真空室底部槽钢渣的方法 | |
| CN107812923A (zh) | 一种采用局部冷却解决零件缩松问题的不锈钢浇注工艺 | |
| CN203687585U (zh) | 竖式连续铝熔炼炉 | |
| CN206521515U (zh) | 一种舀汤池连续除气装置 | |
| CN112276027A (zh) | 一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺 | |
| CN106756419A (zh) | 汽车弯管的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160217 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |