CN105331420B - 一种电煅炉下放电极的方法 - Google Patents
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Abstract
一种电煅炉下放电极的方法。本发明是在电煅炉原有的下电极工艺基础上，提前加入一些比电阻较低的物料，来代替原先电极附近的无烟煤，改变传统的观念，打破固有的思维模式，从而改变电煅炉下电极后的升功率时间。具体方案是：下放电极前，将已经煅烧的电煅煤加入电煅炉中，该电煅煤各项指标为：电阻率：500‑650μΩm；灰分≤7%；挥发分≤1.0%；水分≤1.0%；真密度≥1.82g/cm3;含硫量≤0.3%。由于采用该物料，使用电煅炉下放电极新方法，升功率正常状态下只需2‑3小时，能耗900‑1200KWh/次。采用本发明缩短了下放电极的时间，由原来下放电极升功率时间5‑6小时，缩短到2‑3小时。节约了大量的能耗。
Description
技术领域
本发明属于电煅煤的高温热处理窑炉领域，特别涉及一种电煅炉下放电极的方法。
背景技术
电煅炉是生产铝用阴极炭块、特大型矿热炉用电极糊原料-电煅煤的高温热处理窑炉。其工作原理是通过上部、下部电极导入电流，利用炭质原料自身电阻产生的热量对炭质原料进行热处理；同时，被利用的热能还有物料在受热过程中排除的挥发分燃烧产生的热量。
传统的电煅炉下放电极操作时，原先电极附近的太西无烟煤的指标为：灰分≤6.0%；挥发分6.0-9.0%；水分≤3.0%。该原料灰分高，比电阻值高，造成升功率正常状态下需要5-6小时，耗能1800-2200KWh，影响煅煤产量。按年运行300天/炉，6天下放一次电极计算，一年共下放电极50次，年耗能90000-110000KWh；电煅炉余热利用锅炉出油温度由200℃以上降至163℃，无法满足成型车间生产工艺200℃以上的需要；每次下放电极时，会造成成型车间停产8-10小时。
发明内容
本发明的目的是针对现有电煅炉下放电极出现的问题，提出一种新的提高生产效率的下放电极的方法。。
本发明解决采用的技术方案是这样的：
原先电极附近的太西无烟煤的指标为：灰分≤6.0%；挥发分6.0-9.0%；水分≤3.0%。该物料灰分大、比电阻值高，造成下放电极是长时间停产，时间长、效率低。本发明是在电煅炉原有的下电极工艺基础上，提前加入一些比电阻较低的物料，来代替原先电极附近的无烟煤，改变传统的观念，打破固有的思维模式，从而改变电煅炉下电极后的升功率时间。具体方案是：下放电极前，将已经煅烧的电煅煤加入电煅炉中，该电煅煤各项指标为：电阻率：500-650μΩm；灰分≤7%；挥发分≤1.0%；水分≤1.0%；真密度≥1.82g/cm3;含硫量≤0.3%。由于采用该物料，使用电煅炉下放电极新方法，升功率正常状态下只需2-3小时，能耗900-1200KWh/次。
采用本发明产生的突出效果是：
1、缩短了下放电极的时间，由原来下放电极升功率时间5-6小时，缩短到2-3小时。
2、节约了大量的能耗，每次下放电极节约能耗1000KWh；年节能50000KWh；使电煅煤增加产量约810吨，电煅煤耗能降低到680KWh/吨。电煅炉余热利用锅炉出油温度达到200℃以上，后续生产工艺可实现连续生产不受影响。缩短下放电极时间，降低能耗，降低生产成本。电锻炉余热利用锅炉出油温度达到生产要求，使得成型车间实现连续生产不受影响。成型车间产值效果增加。
具体实施方式
本发明方法具体实施方式为：
本发明主要就是通过改变原有的下电极方法。在下电极时，用一些经过脱水、脱灰处理且低比电阻的电煅煤，来代替电极附近需要煅烧的无烟煤。下放电极前，将已经煅烧的电煅煤加入电煅炉中，该电煅煤各项指标为：电阻率：500-650μΩm；灰分≤7%；挥发分≤1.0%；水分≤1.0%；真密度≥1.82g/cm3;含硫量≤0.3%。使得电锻炉在下完电极开始运行时，能够提高开始运行功率，缩短其运行到正常生产区间时间。保证电煅炉能够快速运行到正常功率，生产电煅煤；使得炉温快速升上来，保证余热锅炉出油温度达到200℃以上，满足后续工艺正常生产。
本发明极大地缩短了下放电极的时间，节约了大量的能耗。节能效果：按单台炉子计算，每次下电极可节约用电约1000KWh，降低了生产成本1台×5次/月=5次/月，5次/月×950 KWh/次×12月=57000KWh/年×0.585元=33345元。
同时增产增收效果明显。成型车间产值效果：按单台炉子计算，5次/月×50吨/班=250吨×12个月=3000吨×3000元/吨=900万元。
Claims (1)
1.一种电煅炉下放电极的方法，其特征在于，在下电极时，用一些经过脱水、脱灰处理且低比电阻的电煅煤，来代替电极附近需要煅烧的无烟煤，下放电极前，将已经煅烧的电煅煤加入电煅炉中，该电煅煤各项指标为：电阻率：500-650μΩm；灰分≤7%；挥发分≤1.0%；水分≤1.0%；真密度≥1.82g/cm3；含硫量≤0.3%，使得电锻炉在下完电极开始运行时，能够提高开始运行功率，缩短其运行到正常生产区间时间，保证电煅炉能够快速运行到正常功率生产电煅煤，使得炉温快速升上来，保证余热锅炉出油温度达到200℃以上，满足后续工艺正常生产。
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