CN105330332A - 一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法 - Google Patents

一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105330332A
CN105330332A CN201510736338.8A CN201510736338A CN105330332A CN 105330332 A CN105330332 A CN 105330332A CN 201510736338 A CN201510736338 A CN 201510736338A CN 105330332 A CN105330332 A CN 105330332A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
froth
sealed porosity
inorganic stock
mud
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510736338.8A
Other languages
English (en)
Inventor
洪哲学
郑仁京
尹升大
吴光雄
金美玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanbain Rongdaqi New Energy Saving Environmenal Protection Building Material Co Ltd
Original Assignee
Yanbain Rongdaqi New Energy Saving Environmenal Protection Building Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yanbain Rongdaqi New Energy Saving Environmenal Protection Building Material Co Ltd filed Critical Yanbain Rongdaqi New Energy Saving Environmenal Protection Building Material Co Ltd
Priority to CN201510736338.8A priority Critical patent/CN105330332A/zh
Publication of CN105330332A publication Critical patent/CN105330332A/zh
Priority to PCT/CN2016/104460 priority patent/WO2017076309A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,包括以下步骤：步骤1)，将泥灰岩干燥粉碎成1毫米以下的粉末，所述泥灰岩中二氧化硅的重量百分比含量50％～55％；步骤2)，向步骤1)制备的粉末中添加污泥，再加入水至混合物水分含量至25～35％，连续搅拌至均匀混合的状态；步骤3)，将步骤2)制的混合物加入至模型模具中压缩成型后烘干；步骤4)，将烘干后的成型品放入炉内烧制后出炉。本发明使用的材料为泥炭岩和污泥制备无机泡沫材料，原料廉价获取容易，工艺简单，加工容易，显著降低成本。

Description

一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法，属于无机泡沫材料制备方法领域。
背景技术
目前由多孔性无定形泡沫构成的产品，具有保温，隔音，防火效果的建筑材料，其市场需求价值庞大。国际专利wo93/01148公开了一种利用水泥、集成岩、水、非离子表面活化剂和阴离子表面活化剂来形成泡沫产品的方法；而商业上广泛利用的泡沫油发泡率是在分解率上加进烟子或者无烟煤、石灰石、大理石作为添加剂来生产的，上述方法制备的无机质泡沫产品虽均具有防水、防湿、保温、防火、隔音效果，然而，因为以水泥分解率等为主原料的基础上添加各种添加剂来完成产品，所以，成本比较高，制造工程复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法，克服现有技术中制备无机泡沫材料成本高且制造工艺复杂的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1)，将泥灰岩干燥粉碎成1毫米以下的粉末，所述泥灰岩中二氧化硅的重量百分比含量50％～55％；
步骤2)，向步骤1)制备的粉末中添加污泥，再加入水至混合物水分含量至25～35％，连续搅拌至均匀混合的状态；
步骤3)，将步骤2)制的混合物加入至模型模具中压缩成型后烘干；
步骤4)，将烘干后的成型品放入炉内烧制后出炉。
本发明的有益效果是：本发明使用的材料为泥灰岩和污泥制备无机泡沫材料，原料廉价获取容易，工艺简单，加工容易，显著降低成本。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
本发明如上所述一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,进一步，步骤2)中所述污泥添加量为所述泥灰岩重量的1～10％。
本发明采用污泥作为泡沫成形成材料，污泥的添加量对气孔率和产品体积、热传导及放声度具有显著的影响，在该范围内添加可以满足气孔率为70％～93％。
本发明如上所述一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,进一步，步骤2)中所述污泥添加量为所述泥灰岩重量的1～3％。
采用上述进一步方案的有益效果是：气孔率可以达到93％、热传导度为0.07w/m2、体积质量测定值为250kg/m3,制造的泡沫产品气孔率高，体积质量小，保温效果高，适合为外墙保温材料，同时还可以具有防水、防腐等功能。
本发明如上所述一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,进一步，步骤1)中所述泥灰岩中二氧化硅的重量百分比含量52.8％。
本发明如上所述一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,进一步，步骤2)中所述混合物水分含量30％。
本发明如上所述一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,进一步，步骤4)所述炉内烧制过程中，炉内温度从50℃升至1100℃～1150℃，升温至该范围后维持15至20分钟。
本发明如上所述一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,进一步，所述污泥干物质含量为3％～10％。
本发明如上所述一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,进一步，所述污泥干物质含量为8％。
本发明提供的泡沫产品的生产方法是把污泥和从煤矿废弃的煤矸石中获得的泥炭岩为基本原料，污泥为选择河流、稻田、下水管道等污泥，通过制备方法的参数选择生产出生产成本价低的多功能无机泡沫产品，制造工艺非常简单，便于大规模的生产。
上述方法生产的泡沫产品生可以形成了独立气孔，所以具有防湿、防水、保温、防火、隔音效果的同时具有抗氧、碱、防腐、腐蚀性气体的功能，而且，机械性强度大。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
把烘干的泥炭岩，即煤炭灰(sio2的含量为52.8％，即以sio2为主成分，还含有Al2O3,Cao,Mgo,Fe2O3)用粉碎机粉碎成粒子为1mm以下的粉末，将粉末放入到混合机里，再添加质量为原料量的1.8％的污泥，所述污泥干物质含量为8％，然后边搅拌边加水直到水分达到30％为止，搅拌时间大约30分钟，把混合物放入到大小3000X1000X300cm的模型机器里成型，自然干燥后，再放入到炉里，炉内温度从50℃起，慢慢提升到1150度，这个温度持续15分钟，烧成后凉干。此时，被凉干的泡沫产品的技术特性指标见表1。
表1：实施例1方法制备的封闭气孔无机泡沫材料的性能参数
指标 单位 测定值
体积质量 kg/m3 250
热传导度 w/m2.℃ 0.07
气孔率 ％ 93
压力大小 Mpa 4～5
隔音度 dB 59
吸水率 ％ 0.14
从表1可以看出实施例1制造的泡沫产品气孔率高，体积质量小，保温效果高，机械强度较小，适合为外墙保温。
封闭气孔无机泡沫材料的气孔的大小改变热传导、压力大小、隔音度，但是吸水率不会改变；因为气孔是封闭状态，具有防水功能，所以吸水率是不会改变的。
实施例2
把烘干的泥炭岩，即煤炭灰(sio2的含量为52.8％)用粉碎机粉碎成粒子为1mm以下的粉末。把这些粉末放入到混合机里，再添加质量为原料量的2％的污泥(干物质含量为8％)，然后边搅拌边加水直到水分达到30％为止，搅拌时间大约20分钟。把混合物放入到大小3000X1000X300cm的模型机器里成型，自然干燥后，再放入到炉里，炉内温度从50℃起，慢慢提升到1150度，这个温度持续15分钟，烧成后凉干。此时，被凉干的泡沫产品的技术特性指标表2。
表2：实施例2方法制备的无机泡沫材料的性能参数
指标 单位 测定值
体积质量 kg/m3 270
热传导度 w/m2.℃ 0.083
气孔率 ％ 90
压力大小 M pa 6.2
隔音度 d B 54
吸水率 ％ 0.14
从表2可以看出实施例2制造的泡沫产品气孔率高，体积质量小，保温效果高，不过，由于气孔率高，机械性的强度变小，所以，可适合作为建筑物的楼顶、外墙保温、防水等。
实施例3
被干燥的(sio2的含量为52.8％的泥炭岩，用粉碎机粉碎成粒子为1mm以下的粉末。把这些粉末放入到混合机里，再添加质量为原料量的3％的污泥,干物质含量为8％，粒子大小为1mm以下的粒子含量:8％)，然后边搅拌边加水直到水分达到30％，均匀地搅拌为止。把混合物放入到大小3000X1000X300cm的模型机器里成型，自然干燥后，再放入到炉里，炉内温度从50℃起，慢慢提升到1150度，这个温度持续20分钟，烧成后凉干。此时，被凉干的泡沫产品的技术特性指标见表3。
表3：实施例3方法制备的无机泡沫材料的性能参数
指标 单位 测定值
体积质量 kg/m3 320
热传导度 w/cm.℃ 0.14
气孔率 ％ 80
压力大小 M pa 7～10
隔音度 d B 35
吸水率 ％ 0.14
从表3可以看出实施例3制造的泡沫产品跟实施例1相比，因其体积质量，热传导度、机械性强度提高而适合作为墙壁或天棚的建筑材料。
实施例4
被干燥的(sio2的含量为52.8％的泥炭岩，用粉碎机粉碎成粒子为1mm以下的粉末。把这些粉末放入到混合机里，再添加质量为原料量的10％的污泥,干物质含量为8％，粒子大小为1mm以下的粒子含量:8％)，然后边搅拌边加水直到水分达到30％，均匀地搅拌为止。把混合物放入到大小3000X1000X300cm的模型机器里成型，自然干燥后，再放入到炉里，炉内温度从50℃起，慢慢提升到1150度，这个温度持续20分钟，烧成后凉干。此时，被凉干的泡沫产品的技术特性指标见表3。
表4：实施例4方法制备的无机泡沫材料的性能参数
指标 单位 测定值
体积质量 kg/m3 537
热传导度 w/cm.℃ 0.18
气孔率 ％ 75
压力大小 M pa 15
隔音度 d B 30
吸水率 ％ 0.14
按照实施例4制造的泡沫产品跟实施例3相比，因其体积质量，热传导度、机械性强度提高而适合作为马路彩砖和预制板等建筑材料。
实施例1至实施例4获得的产品50次动融质量损失为0，说明具有较好的抗氧、碱、防腐、腐蚀性气体的功能。
不同实施例获得的产品的热传导度在0.07w/cm.℃时强度在5MPa时，适用于屋外墙体、屋顶保温、防水、防腐等功能，随着气孔率的变化，体积质量、热传导度、压力大小、隔音度等都有变化。机械强度提高适用于承重墙和人行道路的铺设等。
随着作为泡沫形成材料的污泥的添加量的增大，其气孔率也增大，而生产出来的体积就缩小，压力程度，热传导，放声度也逐渐变小。因此，可以任意调整泡沫添加率来生产所需产品。
上述为用于用途的具体优选实施例，也可以按照所要求的使用目的不同，可调整形成泡沫产品的的不同参数的用量，从而可生产各种不同功能的泡沫产品，并且，可以按照各种形态和大小来成型及烧成或截断。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：步骤1)，将泥炭岩干燥粉碎成1毫米以下的粉末，所述泥灰岩中二氧化硅的重量百分比含量50％～55％；
步骤2)，向步骤1)制备的粉末中添加污泥，再加入水至混合物水分含量至25～35％，连续搅拌至均匀混合的状态；
步骤3)，将步骤2)制的混合物加入至模型模具中压缩成型后烘干；
步骤4)，将烘干后的成型品放入炉内烧制后出炉。
2.根据权利要求1所述一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,其特征在于，步骤2)中所述污泥添加量为所述泥灰岩重量的1～10％。
3.根据权利要求2所述一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,其特征在于，步骤2)中所述污泥添加量为所述泥灰岩重量的1～3％。
4.根据权利要求1所述一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,其特征在于，步骤1)中所述泥灰岩中二氧化硅的重量百分比含量52.8％。
5.根据权利要求1所述一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,其特征在于，步骤2)中所述混合物水分含量30％。
6.根据权利要求1至5任一项所述一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,其特征在于，步骤4)所述炉内烧制过程中，炉内温度从50℃升至1100℃～1150℃，升温至该范围后维持15至20分钟。
7.根据权利要求1至5任一项所述一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,其特征在于，所述污泥干物质含量为3％～10％。
8.根据权利要求7所述一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,其特征在于，所述污泥干物质含量为8％。
CN201510736338.8A 2015-11-03 2015-11-03 一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法 Pending CN105330332A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510736338.8A CN105330332A (zh) 2015-11-03 2015-11-03 一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法
PCT/CN2016/104460 WO2017076309A1 (zh) 2015-11-03 2016-11-03 一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510736338.8A CN105330332A (zh) 2015-11-03 2015-11-03 一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105330332A true CN105330332A (zh) 2016-02-17

Family

ID=55281131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510736338.8A Pending CN105330332A (zh) 2015-11-03 2015-11-03 一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN105330332A (zh)
WO (1) WO2017076309A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017076309A1 (zh) * 2015-11-03 2017-05-11 洪哲学 一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215149A (zh) * 2008-01-04 2008-07-09 北京工业大学 低温烧制污泥玻璃超轻陶粒的制备方法
CN103224407A (zh) * 2013-04-19 2013-07-31 朴海天 泥灰岩为主要原料的墙体材料
CN103274631A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 许盛英 粉状污泥发泡剂

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1686910A (zh) * 2005-04-02 2005-10-26 周志伟 环保烧结砖及其生产方法
CN101182184A (zh) * 2007-02-16 2008-05-21 杨伟苗 环保砖及其制造方法
CN101215147B (zh) * 2008-01-16 2010-12-08 山东众力新型建材有限公司 一种高掺量污水处理淤泥烧结砖
CN101265077A (zh) * 2008-04-19 2008-09-17 西安墙体材料研究设计院 用淤泥生产节能烧结砖的工艺
CN101475397B (zh) * 2009-01-22 2012-10-31 上海鑫晶山淤泥研发有限公司 河道淤泥自保温烧结多孔砖及其生产方法
CN102344295A (zh) * 2010-07-29 2012-02-08 陈刚 一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺
CN102311240B (zh) * 2011-05-16 2013-09-25 南京鑫翔新型建筑材料有限责任公司 一种利用干化的污泥制砖的工艺
CN105330332A (zh) * 2015-11-03 2016-02-17 延边荣达奇新型节能环保建材有限公司 一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215149A (zh) * 2008-01-04 2008-07-09 北京工业大学 低温烧制污泥玻璃超轻陶粒的制备方法
CN103224407A (zh) * 2013-04-19 2013-07-31 朴海天 泥灰岩为主要原料的墙体材料
CN103274631A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 许盛英 粉状污泥发泡剂

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017076309A1 (zh) * 2015-11-03 2017-05-11 洪哲学 一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017076309A1 (zh) 2017-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2985270B1 (en) Preparation method of low-temperature fast-fired lightweight ceramic heat insulation plate.
CN102887671B (zh) 一种利用硅藻土生产的加气砖及其加工方法
CN102992803B (zh) 一种以矿渣为基质的加气砖及其加工方法
CN101186519B (zh) 一种多孔陶瓷材料及其制备方法
CN102924059B (zh) 一种页岩多孔砖及其制备方法
CN102875073A (zh) 一种加气砖
CN102887675B (zh) 一种以中空玻璃微珠为填料的加气砖及其加工方法
CN101353250A (zh) 页岩复合烧结砖及其生产工艺
CN106316135A (zh) 一种硅气凝胶填充开孔泡沫玻璃颗粒及制造方法
CN107352972A (zh) 一种煤矸石、石墨尾矿制备的泡沫陶瓷轻质内隔墙板及制备方法
CN106478077A (zh) 一种建筑用多孔保温陶瓷材料及其制备方法
CN104529503A (zh) 利用沉积砂岩生产微晶发泡防火保温材料的制作工艺
CN107721359A (zh) 一种高效环保透水路面砖
CN111004047A (zh) 发泡陶瓷工业量产的新工艺、发泡陶瓷及其应用、建筑构件
CN107628820A (zh) 一种高抗压环保空心砖及其制备方法
CN102887722A (zh) 一种利用凹凸棒土生产的加气砖及其加工方法
CN106630878B (zh) 利用废玻璃颗粒生产的耐高温墙体材料及其制备方法
CN105330332A (zh) 一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法
CN103113087A (zh) 一种利用生活垃圾加工制作轻质砖的方法
CN104355587A (zh) 一种轻质保温砌块及其制作方法
CN105347840A (zh) 一种经济型墙体泡沫砌块材料及其制备方法
CN106630890A (zh) 一种轻型磷石膏基防火免烧砌块及其制备方法
CN102887672B (zh) 一种以碎玻璃为基质的加气砖及其加工方法
JP6614537B2 (ja) 独立発泡タイルの製造方法および独立発泡タイル
CN106499145A (zh) 一种复合保温耐火节能装饰板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160217

RJ01 Rejection of invention patent application after publication