CN105330281A - 一种高磁导率软磁铁氧体磁芯材料的制备方法 - Google Patents

一种高磁导率软磁铁氧体磁芯材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105330281A
CN105330281A CN201510839784.1A CN201510839784A CN105330281A CN 105330281 A CN105330281 A CN 105330281A CN 201510839784 A CN201510839784 A CN 201510839784A CN 105330281 A CN105330281 A CN 105330281A
Authority
CN
China
Prior art keywords
insulation
core material
magnetic ferrite
soft magnetic
ferrite core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510839784.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王军松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QUANJIAO JUNHONG SOFT MAGNETIC MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
QUANJIAO JUNHONG SOFT MAGNETIC MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QUANJIAO JUNHONG SOFT MAGNETIC MATERIALS CO Ltd filed Critical QUANJIAO JUNHONG SOFT MAGNETIC MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201510839784.1A priority Critical patent/CN105330281A/zh
Publication of CN105330281A publication Critical patent/CN105330281A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高磁导率软磁铁氧体磁芯材料的制备方法，该软磁铁氧体磁芯材料由Fe2O3、Mn3O4、ZnO、Al2O3、NiO、CaO、ThO2、Y2O3、BaCO3、SrCO3、CuO、Bi2O3、MgO、Rb2O、TaSe2、B6Si等原料组成；本发明材料通过一次配料、一次球磨、一次烧结、二次配料、二次球磨、压制成型、二次烧结等步骤制成。本发明制得的软磁铁氧体磁芯材料具有较好的综合性能，不仅具有极高的磁导率，其起始磁导率μi≥15000，最大磁导率μmax≥24000，还具有饱和磁通密度高、损耗低、电阻率高、高温稳定性好等特点。本发明生产工艺简单，成品率高，生产成本低，适合规模化应用推广。

Description

一种高磁导率软磁铁氧体磁芯材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高磁导率软磁铁氧体磁芯材料的制备方法，属于磁性材料技术领域。
背景技术
随着科学技术的进步,软磁铁氧体材料作为一种重要的基础功能材料,广泛用于通讯、传感、音像设备、滤波器、变压器、开关电源等电子工业中,为软磁铁氧体的应用打开了广阔的市场；同时,由于通讯、计算机网络等电子信息产业的快速发展,电子仪器、设备的体积趋于小型化,对高密度化、轻量化、薄型化的高性能电子元器件的需求量大幅度增长,使得高性能软磁铁氧体材料的需求量与日俱增,也使软磁铁氧体的制备工艺日益完善,发展成为一种种类繁多、应用广泛的功能材料，促使软磁铁氧体材料向更高的磁导率方向发展。另外电子技术应用的日益广泛，特别是数字电路和开关电源应用的普及，电磁干扰问题日趋严重。高磁导率软磁铁氧体磁芯材料能够有效地吸收电磁干扰信号，以达到抗电磁场干扰的目的。因此开发一种高磁导率软磁铁氧体磁芯材料有很强的实际意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种高磁导率软磁铁氧体磁芯材料的制备方法，本发明制得的软磁铁氧体磁芯材料起始磁导率μi≥15000，最大磁导率μmax≥24000。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高磁导率软磁铁氧体磁芯材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）一次配料
以摩尔份计称取以下原料进行配料：56.2-62.4molFe2O3、19.6-23.1molMn3O4、11.8-15.2molZnO、9.4-12.5molAl2O3、6.3-8.6molNiO、3.3-4.8molCaO、0.9-1.6molThO2、0.25-0.4molY2O3、4.6-5.8molBaCO3、0.38-0.52molSrCO3；
（2）一次球磨
将步骤（1）称取得到的原料混合均匀，加入相当于混合粉末1-2wt%的聚丙烯酸钠、0.5-1wt%的三乙醇胺和0.4-0.7wt%的石油磺酸钡，6000-8000rpm高速球磨15-25min，烘干，粉碎，过200-300目筛；
（3）一次烧结
将步骤（2）制得的粉料在60%N2+40%H2气氛下升温至850-880℃，保温1.5-2.5h，再在50%Ar+50%N2气氛下降温至520-565℃，保温1-2h，再在70%CO2+30H2气氛下升温至910-950℃，保温2-3h，得预烧料；
（4）二次配料
称取相当于预烧料2.1-3.3wt%的CuO、1.6-2.2wt%的Bi2O3、0.9-1.6wt%的MgO、0.3-0.5wt%的Rb2O、0.25-0.4wt%的TaSe2、0.06-0.12wt%的B6Si；
（5）二次球磨
将步骤（4）称取得到的原料与步骤（3）制得的预烧料混合均匀，然后加水搅拌制成质量浓度为40-50%的悬浮液，然后加入相当于悬浮液2-4wt%的亚甲基二萘磺酸钠、1-2wt%的十二烷基硫酸钠、0.4-0.8wt%的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，4000-6000rpm高速球磨20-30min，然后喷雾干燥成颗粒状粉体；
（6）压制成型
将步骤（5）得到的粉料加入到成型模具中，加入相当于粉料6-8wt%的10%聚乙烯醇水溶液，搅拌均匀，在1.0-1.5GPa的压力成型；
（7）二次烧结
将成型的磁芯毛坯进行二次烧结处理：首先在80%N2+20%CO气氛下升温至980-1040℃，保温2-4h，再降温至690-730℃，保温1-2h；然后再在90%Ar+10%O2气氛下升温至870-910℃，保温2-3h，再加热至1380-1420℃，保温3-5h；最后在50%N2+30%CO2+20%H2气氛下降温至1020-1080℃，保温2-4h，之后快速冷却至常温即可。
本发明的有益效果：
本发明制得的软磁铁氧体磁芯材料具有较好的综合性能，不仅具有极高的磁导率，其起始磁导率μi≥15000，最大磁导率μmax≥24000，还具有饱和磁通密度高、损耗低、电阻率高、高温稳定性好等特点。本发明生产工艺简单，成品率高，生产成本低，适合规模化应用推广。
具体实施方式
一种高磁导率软磁铁氧体磁芯材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）一次配料
以摩尔份计称取以下原料进行配料：59.8molFe2O3、20.4molMn3O4、13.6molZnO、11.2molAl2O3、7.9molNiO、4.4molCaO、1.3molThO2、0.32molY2O3、5.3molBaCO3、0.47molSrCO3；
（2）一次球磨
将步骤（1）称取得到的原料混合均匀，加入相当于混合粉末1.5wt%的聚丙烯酸钠、0.8wt%的三乙醇胺和0.6wt%的石油磺酸钡，7000rpm高速球磨20min，烘干，粉碎，过250目筛；
（3）一次烧结
将步骤（2）制得的粉料在60%N2+40%H2气氛下升温至860℃，保温2h，再在50%Ar+50%N2气氛下降温至535℃，保温1.5h，再在70%CO2+30H2气氛下升温至930℃，保温2.5h，得预烧料；
（4）二次配料
称取相当于预烧料2.8wt%的CuO、1.9wt%的Bi2O3、1.1wt%的MgO、0.4wt%的Rb2O、0.3wt%的TaSe2、0.09wt%的B6Si；
（5）二次球磨
将步骤（4）称取得到的原料与步骤（3）制得的预烧料混合均匀，然后加水搅拌制成质量浓度为45%的悬浮液，然后加入相当于悬浮液3wt%的亚甲基二萘磺酸钠、1.5wt%的十二烷基硫酸钠、0.6wt%的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，5000rpm高速球磨25min，然后喷雾干燥成颗粒状粉体；
（6）压制成型
将步骤（5）得到的粉料加入到成型模具中，加入相当于粉料7wt%的10%聚乙烯醇水溶液，搅拌均匀，在1.2GPa的压力成型；
（7）二次烧结
将成型的磁芯毛坯进行二次烧结处理：首先在80%N2+20%CO气氛下升温至1020℃，保温3h，再降温至715℃，保温1.5h；然后再在90%Ar+10%O2气氛下升温至890℃，保温2.5h，再加热至1410℃，保温4h；最后在50%N2+30%CO2+20%H2气氛下降温至1060℃，保温3h，之后快速冷却至常温即可。
上述实施例制得的软磁铁氧体磁芯材料的性能检测结果如下表所示
检测项目 检测结果
1 起始磁导率μi 17000
2 最大磁导率μmax 26000
3 饱和磁通密度Bs（mT） 435
4 矫顽力Hc（A/m） 2.8
5 居里温度Tc（℃） 130
6 损耗因数tanδ/μi，100kHz 3.8×10－6

Claims (1)

1.一种高磁导率软磁铁氧体磁芯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）一次配料
以摩尔份计称取以下原料进行配料：56.2-62.4molFe2O3、19.6-23.1molMn3O4、11.8-15.2molZnO、9.4-12.5molAl2O3、6.3-8.6molNiO、3.3-4.8molCaO、0.9-1.6molThO2、0.25-0.4molY2O3、4.6-5.8molBaCO3、0.38-0.52molSrCO3；
（2）一次球磨
将步骤（1）称取得到的原料混合均匀，加入相当于混合粉末1-2wt%的聚丙烯酸钠、0.5-1wt%的三乙醇胺和0.4-0.7wt%的石油磺酸钡，6000-8000rpm高速球磨15-25min，烘干，粉碎，过200-300目筛；
一次烧结
将步骤（2）制得的粉料在60%N2+40%H2气氛下升温至850-880℃，保温1.5-2.5h，再在50%Ar+50%N2气氛下降温至520-565℃，保温1-2h，再在70%CO2+30H2气氛下升温至910-950℃，保温2-3h，得预烧料；
二次配料
称取相当于预烧料2.1-3.3wt%的CuO、1.6-2.2wt%的Bi2O3、0.9-1.6wt%的MgO、0.3-0.5wt%的Rb2O、0.25-0.4wt%的TaSe2、0.06-0.12wt%的B6Si；
二次球磨
将步骤（4）称取得到的原料与步骤（3）制得的预烧料混合均匀，然后加水搅拌制成质量浓度为40-50%的悬浮液，然后加入相当于悬浮液2-4wt%的亚甲基二萘磺酸钠、1-2wt%的十二烷基硫酸钠、0.4-0.8wt%的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，4000-6000rpm高速球磨20-30min，然后喷雾干燥成颗粒状粉体；
压制成型
将步骤（5）得到的粉料加入到成型模具中，加入相当于粉料6-8wt%的10%聚乙烯醇水溶液，搅拌均匀，在1.0-1.5GPa的压力成型；
（7）二次烧结
将成型的磁芯毛坯进行二次烧结处理：首先在80%N2+20%CO气氛下升温至980-1040℃，保温2-4h，再降温至690-730℃，保温1-2h；然后再在90%Ar+10%O2气氛下升温至870-910℃，保温2-3h，再加热至1380-1420℃，保温3-5h；最后在50%N2+30%CO2+20%H2气氛下降温至1020-1080℃，保温2-4h，之后快速冷却至常温即可。
CN201510839784.1A 2015-11-27 2015-11-27 一种高磁导率软磁铁氧体磁芯材料的制备方法 Pending CN105330281A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510839784.1A CN105330281A (zh) 2015-11-27 2015-11-27 一种高磁导率软磁铁氧体磁芯材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510839784.1A CN105330281A (zh) 2015-11-27 2015-11-27 一种高磁导率软磁铁氧体磁芯材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105330281A true CN105330281A (zh) 2016-02-17

Family

ID=55281081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510839784.1A Pending CN105330281A (zh) 2015-11-27 2015-11-27 一种高磁导率软磁铁氧体磁芯材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105330281A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105967670A (zh) * 2016-05-06 2016-09-28 江苏泰昌电子有限公司 镍-锌软磁铁氧体材料及其制备方法
CN106220214A (zh) * 2016-07-02 2016-12-14 南通保来利轴承有限公司 一种用于钛泵的铁氧体复合材料及其制备方法
CN108154989A (zh) * 2017-12-25 2018-06-12 日照亿鑫电子材料有限公司 一种钛基稀土铁磁芯材料
CN109970457A (zh) * 2019-04-17 2019-07-05 临沂成合信息技术有限公司 叠层片式功率电感器用低温共烧软磁铁氧体粉料及其制备方法
CN110577400A (zh) * 2019-09-30 2019-12-17 山东春光磁电科技有限公司 高磁导率锰锌铁氧体的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07226314A (ja) * 1994-02-10 1995-08-22 Tokin Corp 低損失酸化物磁性材料
CN101807463A (zh) * 2010-03-31 2010-08-18 苏州天铭磁业有限公司 一种兼有高起始磁导率和低损耗的MnZn铁氧体材料及其制备方法
CN101870578A (zh) * 2010-04-14 2010-10-27 湖北凯立德新材料有限公司 高磁导率12000μi宽温锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN101913851A (zh) * 2010-07-12 2010-12-15 广东风华高新科技股份有限公司 宽温高磁导率锰锌软磁铁氧体材料与其制得的磁芯及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07226314A (ja) * 1994-02-10 1995-08-22 Tokin Corp 低損失酸化物磁性材料
CN101807463A (zh) * 2010-03-31 2010-08-18 苏州天铭磁业有限公司 一种兼有高起始磁导率和低损耗的MnZn铁氧体材料及其制备方法
CN101870578A (zh) * 2010-04-14 2010-10-27 湖北凯立德新材料有限公司 高磁导率12000μi宽温锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN101913851A (zh) * 2010-07-12 2010-12-15 广东风华高新科技股份有限公司 宽温高磁导率锰锌软磁铁氧体材料与其制得的磁芯及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105967670A (zh) * 2016-05-06 2016-09-28 江苏泰昌电子有限公司 镍-锌软磁铁氧体材料及其制备方法
CN106220214A (zh) * 2016-07-02 2016-12-14 南通保来利轴承有限公司 一种用于钛泵的铁氧体复合材料及其制备方法
CN108154989A (zh) * 2017-12-25 2018-06-12 日照亿鑫电子材料有限公司 一种钛基稀土铁磁芯材料
CN109970457A (zh) * 2019-04-17 2019-07-05 临沂成合信息技术有限公司 叠层片式功率电感器用低温共烧软磁铁氧体粉料及其制备方法
CN109970457B (zh) * 2019-04-17 2021-09-17 临沂成合信息技术有限公司 叠层片式功率电感器用低温共烧软磁铁氧体粉料及其制备方法
CN110577400A (zh) * 2019-09-30 2019-12-17 山东春光磁电科技有限公司 高磁导率锰锌铁氧体的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105330281A (zh) 一种高磁导率软磁铁氧体磁芯材料的制备方法
CN107129291B (zh) 具有高频低温度系数低损耗MnZn软磁铁氧体材料及其制备方法
KR100439782B1 (ko) 1MHz와100MHz사이에서작동하는저상실페라이트및그제조방법
CN104193317B (zh) 抗偏置低温烧结NiCuZn铁氧体材料及其制备方法
CN109867518B (zh) 一种高温度稳定性的石榴石铁氧体及其制备方法
CN101412622A (zh) 高频镍铜锌铁氧体及其制备方法
CN105060874A (zh) 一种增大电阻率的锰锌铁氧体材料
CN108503349B (zh) 一种耐大电流低温烧结NiCuZn铁氧体材料及其制备方法
CN103396109A (zh) 一种高频低损耗软磁铁氧体磁芯材料及其制备方法
CN104291802A (zh) 一种高性能软磁复合Ni-Zn铁氧体材料
CN113149645B (zh) 一种低温烧结温度稳定型复合微波介质陶瓷及其制备方法
CN103011781B (zh) 一种电真空器件用陶瓷及其制备方法
CN104817317A (zh) 一种柔性好不易损坏软磁铁氧体材料及其制备方法
CN105481360A (zh) 一种高饱和磁通密度软磁铁氧体磁芯材料的制备方法
CN105330284A (zh) 一种宽温高导软磁铁氧体磁芯材料的制备方法
CN105236948A (zh) Ka波段环行器用NiCuZn铁氧体厚膜材料制备方法
CN103382102B (zh) 一种低温烧结镍锌铜软磁铁氧体材料及其制备方法
CN105330279A (zh) 一种宽频软磁铁氧体磁芯材料的制备方法
CN108751972B (zh) 一种应用于nfmi的软磁铁氧体材料及其磁芯制备方法
CN107056269A (zh) 一种高频高电阻率铁氧体软磁材料的制备方法
CN105330278A (zh) 一种高强度锰锌软磁铁氧体磁芯材料的制备方法
CN103613371A (zh) 磁通密度高的低功耗锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
CN101967058A (zh) 一种高q值微波介质陶瓷及其制备方法
CN105330276A (zh) 一种低热膨胀系数镍锌软磁铁氧体磁芯材料的制备方法
CN105097172A (zh) 一种低磁损耗铁氧体磁芯材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160217

RJ01 Rejection of invention patent application after publication