CN105328786B - 一种泡沫线条刮浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泡沫线条刮浆装置，涉及建筑装饰线条生产设备领域，包括工作台、定位导向装置和刮料装置，工作台具有水平的工作面；定位导向装置包括用于将泡沫线条压在工作台上的竖向挤压机构以及分别从两侧挤压泡沫线条的定位板和横向挤压机构；定位导向装置可以使泡沫线条保持直线运动，涂覆的砂浆厚薄均匀；刮料装置包括用于在泡沫线条的表面涂覆砂浆的砂浆槽和用于将泡沫线条的表面涂覆的砂浆压实的压料机构；泡沫线条经过砂浆槽时依次经过尺寸依次增大的上料入口、上料出口和压料出口，泡沫线条经过上料出口后泡沫线条的表面涂覆有较厚的砂浆，经过压料机构挤压后泡沫线条两侧的砂浆变得更薄更紧致且不易脱落。

Description

一种泡沫线条刮浆装置

技术领域

本发明涉及建筑装饰线条生产设备领域，具体而言，涉及一种泡沫线条刮浆装置。

背景技术

泡沫线条又称为EPS泡沫线条、EPS装饰线条或者EPS装饰构件，是一种完全替代传统GRC装饰构件的产品，广泛应用于别墅、商品楼外墙装饰，与墙体连接为粘结，无需放置膨胀螺栓与构件焊接，不破坏墙体及保温层，特别适用于外墙保温、轻体砌块、加气混凝土砌块墙体。而且泡沫线条的主体是聚苯乙烯塑料，外周覆盖有凝固的浆料，可随意切割、拼接和粘贴，可生产各种形状的构件，充分满足了建筑设计师的设计要求，泡沫线条的制作工艺主要包括：泡沫主体的切割成型、粘覆网格布和涂抹砂浆。

现在技术中，由于泡沫线条本身质地柔软，切割出来的线条有少许弯曲，泡沫线条表面的砂浆涂层厚度会有厚有薄，偏心现象较普遍，而且涂抹的砂浆容易掉落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡沫线条刮浆装置，以改善上述的问题。

本发明是这样实现的：

本实施例提供了一种泡沫线条刮浆装置，包括：

工作台，所述工作台的底部固定有支撑脚，所述工作台具有水平的工作面；

定位导向装置，所述定位导向装置包括用于将泡沫线条压在工作台上的竖向挤压机构以及分别从两侧挤压泡沫线条的定位板和横向挤压机构；

刮料装置，所述刮料装置包括用于在泡沫线条的表面涂覆砂浆的砂浆槽和用于将泡沫线条的表面涂覆的砂浆压实的压料机构；所述砂浆槽被隔板分隔为上料仓和压料仓，所述隔板上设置有上料出口，所述上料仓的与隔板相对的侧壁设置有上料入口，所述压料仓的与隔板相对的一侧设置有压料出口，所述上料入口的形状和大小与泡沫线条的横截面相同，所述压料出口的形状和尺寸与泡沫线条涂覆砂浆后的横截面相同，所述上料出口的形状与泡沫线条涂覆砂浆后的横截面相同且上料出口比泡沫线条涂覆砂浆后的横截面大；所述压料机构包括位于压料仓内并从两侧向泡沫线条挤压的压料板，所述压料机构还包括驱动压料板朝向泡沫线条做直线往复运动的驱动机构。

针对现有技术的缺点，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了这种泡沫线条刮砂浆装置。

本发明的泡沫线条刮浆装置结构简单且制作容易，但是功能强大。上料仓内用于添加砂浆，砂浆堆积的高度高于泡沫线条的高度，在重力作用下砂浆能够流到泡沫线条的顶面及两侧，由于泡沫线条的表面粘接有网格布，砂浆极易涂覆在泡沫线条的顶面及两侧。泡沫线条依次经过上料入口、上料出口和压料出口，泡沫线条经过上料出口后，泡沫线条表面多余的砂浆会被隔板刮掉，泡沫线条的表面保留一层较厚的砂浆，由于上料出口的形状与泡沫线条的形状相同，而且上料出口比泡沫线条的横截面略大，泡沫线条表面的砂浆厚度均匀。泡沫线条经过上料出口后进入压料仓，泡沫线条两侧的砂浆被压料板压实，泡沫线条两侧的砂浆不易脱落。

作为优选，所述驱动机构包括导向杆、导向套、复位拉簧、凸轮和电机，所述导向套横向穿过压料仓的侧壁并与压料仓的侧壁固定连接，所述导向杆滑动穿设在导向套内，所述导向杆靠近泡沫线条的一端与压料板连接且另一端能够与凸轮的周向表面贴合；所述复位拉簧的一端与压料板连接且另一端与压料仓的侧壁连接，所述凸轮设置在压料仓的侧边且转动支承在工作台上，所述凸轮的轴心线沿横向设置，所述电机的转轴与凸轮的转轴之间通过皮带或者链条或者齿轮连接。

该优选方案中，压料板能够以较高的频率挤压泡沫线条两侧的砂浆。复位拉簧对压料板和导向杆施加拉力，使导向杆的一端始终与凸轮的周向表面贴合，由于凸轮的周向形状是不规整的，凸轮的半径沿周向是渐变的，所以凸轮转动的时候，凸轮能够驱动导向杆伸缩运动，只要控制凸轮转动的速度就可以控制压料板往复运动的频率。

作为优选，所述驱动机构还包括缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲板与压料板平行设置，所述缓冲弹簧的两端分别与压料板和缓冲板连接。

导向杆对缓冲板施加推力后，缓冲板通过缓冲弹簧传递给压料板，压料板对砂浆的挤压力不会太大，泡沫线条两侧的砂浆能够被压实且不至于被压出凹坑。

作为优选，所述压料板靠近隔板的侧边设置有朝向泡沫线条的引导斜面，所述引导斜面垂直于工作面且与泡沫线条的侧面的夹角为锐角。

该优选方案中，设置的引导斜面能够避免压料板刮到泡沫线条表面的砂浆。

作为优选，所述压料仓的底部设置有两个沿竖向贯穿工作台的漏料孔，两个所述漏料孔分别位于泡沫线条的两侧，所述漏料孔的下方设置有回收桶。

该优选方案中，设置了漏料孔和回收桶用于回收压料仓内的残余砂浆。

作为优选，所述上料仓内设置有两个用于将砂浆朝泡沫线条引导的倾斜板，所述倾斜板与隔板垂直，所述倾斜板的顶边和底边分别与上料仓的侧壁和工作台连接。

作为优选，所述竖向挤压机构包括固定架、升降杆和第一挤压轮，所述固定架与工作台固定，所述升降杆沿竖向设置并与固定架连接，所第一挤压轮安装在升降杆的底部，所述第一挤压轮的轴心线沿横向设置且垂直于泡沫线条的运动方向；

所述定位板与工作台固定连接，所述定位板的侧壁具有用于泡沫线条贴合的光滑面；

所述横向挤压机构包括安装座、挤压杆、挤压弹簧和第二挤压轮，所述安装座与工作台固定连接，所述挤压杆沿横向滑动穿设在安装座上，所述第二挤压轮安装在挤压杆靠的近定位板的一端，所述第二挤压轮的轴心线沿竖向设置，所述挤压弹簧的一端与安装座连接且另一端与挤压杆连接。

该优选方案中，竖向挤压机构的升降杆能在竖直方向上下调节，以便于对不同厚度的泡沫线条进行挤压，第一挤压轮的压在泡沫线条的顶面，由于第一挤压轮能够自由转动，第一挤压轮对泡沫线条施加竖向压力的同时不给泡沫线条的前进造成阻碍。泡沫线条的一侧与定位板贴合并能沿定位板滑动，第二挤压轮挤压在泡沫线条的另一侧，第二挤压轮对泡沫线条施加横向的作用力并使泡沫线条与定位板贴合，由于第二挤压轮能够自由转动，第二挤压轮不会阻碍泡沫线条前进。

作为优选，所述固定架包括立柱和横杆，所述立柱底端和顶端分别与工作台和横杆固定，所述横杆具有沿横向设置的第一导向槽；所述升降杆具有沿竖向设置的第二导向槽，所述横杆和升降杆通过手拧螺栓连接，所述手拧螺栓同时穿设在第一导向槽和第二导向槽内。

该优选方案中，设置第一导向槽和第二导向槽后，升降杆还能够横向调节。

作为优选，所述挤压杆的远离泡沫线条的一端螺纹连接有限位块。设置限位快后，即使第二挤压轮和定位板之间没有泡沫线条经过，第二挤压轮和定位板之间能够保持适当的间隙，方便下一块泡沫线条放入定位板和第二挤压轮之间。

作为优选，所述第一挤压轮和第二挤压轮均为橡胶轮。

本发明实现的有益效果：本发明的泡沫线条刮砂浆装置，设置了定位导向装置，能够将泡沫线条在涂覆砂浆前压直，而且能够保证泡沫线条沿直线运动，也能对泡沫线条的左右方向和上下方向进行限位，保证泡沫线条居中，以便于使泡沫线条表面的砂浆厚度一致。刮浆装置不仅能够将砂浆均匀地涂覆在泡沫线条的表面，而且泡沫线条两侧的砂浆能够被压实，泡沫线条两侧的砂浆不易脱落。本发明的泡沫线条刮浆装置结构简单且制作容易，但是功能强大，易于推广使用。

附图说明

图1示出了泡沫线条涂覆砂浆后横截面示意图；

图2示出了本发明实施例的泡沫线条刮砂浆装置的示意图；

图3示出了图1中的A-A剖视图；

图4示出了图1的侧向示意图；

图5示出了图1中的B-B剖视图。

其中，图1￣图5的附图标记为：

泡沫线条101；网格布102；砂浆103；工作台104；定位导向装置105；刮料装置106；支撑脚107；定位板108；升降杆109；第一挤压轮110；立柱111；横杆112；第一导向槽113；第二导向槽114；手拧螺栓115；安装座116；挤压杆117；挤压弹簧118；第二挤压轮119；限位块120；隔板121；上料仓122；压料仓123；上料入口124；上料出口125；压料板126；导向杆127；导向套128；复位拉簧129；凸轮130；电机131；缓冲板132；缓冲弹簧133；倾斜板134。

具体实施方式

泡沫线条又称为EPS泡沫线条、EPS装饰线条或者EPS装饰构件，是一种完全替代传统GRC装饰构件的产品，广泛应用于别墅、商品楼外墙装饰，与墙体连接为粘结，无需放置膨胀螺栓与构件焊接，不破坏墙体及保温层，特别适用于外墙保温、轻体砌块、加气混凝土砌块墙体。而且泡沫线条的主体是聚苯乙烯塑料，外周覆盖有凝固的浆料，可随意切割、拼接和粘贴，可生产各种形状的构件，充分满足了建筑设计师的设计要求，泡沫线条的制作工艺主要包括：泡沫主体的切割成型、粘覆网格布和涂抹砂浆。

泡沫线条涂覆砂浆后横截面如图1所示，由内向外依次是泡沫线条101、网格布102和砂浆103，网格布102通过胶水与泡沫线条101粘接，泡沫线条101表面粘接网格布102后更容易使砂浆103附在泡沫线条101的表面。此外，图1中泡沫线条101的底面没有粘接网格布102且没有涂覆砂浆103，因为泡沫线条101的底面通常用于墙壁固定，所以没有必要涂覆砂浆103。现有技术中，由于泡沫线条101本身质地柔软，切割出来的泡沫线条101有少许弯曲，泡沫线条101表面的砂浆涂层厚度会有厚有薄，偏心现象较普遍，而且涂覆的砂浆103容易掉落，特别是位于泡沫线条101的两侧砂浆103最容易脱落。

本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。

鉴于此，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了一种泡沫线条刮砂浆装置，使用这种泡沫线条刮砂浆装置可较好地改善上述问题。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例1，参见图2￣图5。

本实施例提供了一种泡沫线条刮浆装置，包括工作台104、定位导向装置105和刮料装置106。

工作台104底部固定有支撑脚107，工作台104具有水平的工作面，涂覆砂浆103时，泡沫线条101的底面贴着工作面做直线运动。当然要使泡沫线条做直线运动，还得依靠定位导向装置。

定位导向装置包括用于将泡沫线条压在工作台上的竖向挤压机构以及分别从两侧挤压泡沫线条的定位板和横向挤压机构。定位板与工作台固定连接，定位板的侧壁具有用于泡沫线条贴合的光滑面。竖向挤压机构压在泡沫线条的顶面，保证泡沫线条的底面与工作面贴合，定位板和横向挤压机构的相互配合，保证泡沫线条在宽度方向上定位，并且在长度方向能够自由移动，克服了泡沫线条自身弯曲的缺陷，保证泡沫线条表面的砂浆厚度一致。

参见图2和图4，竖向挤压机构包括固定架、升降杆和第一挤压轮，固定架与工作台固定，升降杆沿竖向设置并与固定架连接，所第一挤压轮安装在升降杆的底部，第一挤压轮的轴心线沿横向设置且垂直于泡沫线条的运动方向。

升降杆能在竖直方向上下调节，以便于对不同厚度的泡沫线条进行挤压，第一挤压轮的压在泡沫线条的顶面，由于第一挤压轮能够自由转动，第一挤压轮对泡沫线条施加竖向压力的同时不给泡沫线条的前进造成阻碍。

为了进一步提高竖向挤压机构的作用效果和适用范围，固定架包括立柱和横杆，立柱底端和顶端分别与工作台和横杆固定，横杆具有沿横向设置的第一导向槽；升降杆具有沿竖向设置的第二导向槽，横杆和升降杆通过手拧螺栓连接，手拧螺栓同时穿设在第一导向槽和第二导向槽内。

前面已经介绍了升降杆能够上下调节，再设置第一导向槽和第二导向槽后，升降杆还能够横向调节。有时候第一挤压轮的正下方可能正对着泡沫线条的棱边，所以需要升降杆的横向位置，需要调节升降杆的位置时，拧松手拧螺栓并移动升降杆即可，此外，可以根据泡沫线条顶面的形状特点，多设置几根升降杆，以便于保证泡沫线条底面的每一处位置都能够与工作面贴合，防止泡沫线条局部拱起，而且泡沫线条在移动过程中能够被压直。

参见图2和图3，横向挤压机构包括安装座、挤压杆、挤压弹簧和第二挤压轮，安装座与工作台固定连接，挤压杆沿横向滑动穿设在安装座上，第二挤压轮安装在挤压杆靠的近定位板的一端，第二挤压轮的轴心线沿竖向设置，挤压弹簧的一端与安装座连接且另一端与挤压杆连接。泡沫线条的一侧与定位板贴合并能沿定位板滑动，第二挤压轮挤压在泡沫线条的另一侧，第二挤压轮对泡沫线条施加横向的作用力并使泡沫线条与定位板贴合，由于第二挤压轮能够自由转动，第二挤压轮不会阻碍泡沫线条前进。挤压弹簧对第二挤压轮施加横向的作用力并使第二挤压轮将泡沫线条压紧。

此外，挤压杆的远离泡沫线条的一端螺纹连接有限位块，设置限位快后，即使第二挤压轮和定位板之间没有泡沫线条经过，第二挤压轮和定位板之间能够保持适当的间隙，方便下一块泡沫线条放入定位板和第二挤压轮之间。为了减小第一挤压轮和第二挤压轮对泡沫线条的磨损，第一挤压轮和第二挤压轮均为橡胶轮。

参见图2和图3，刮料装置包括用于在泡沫线条的表面涂覆砂浆的砂浆槽和用于将泡沫线条的表面涂覆的砂浆压实的压料机构；砂浆槽被隔板分隔为上料仓和压料仓，隔板上设置有上料出口，上料仓的与隔板相对的侧壁设置有上料入口，压料仓的与隔板相对的一侧设置有压料出口，上料入口的形状和大小与泡沫线条的横截面相同，压料出口的形状和大小与泡沫线条涂覆砂浆后的横截面相同，上料出口的形状与泡沫线条涂覆砂浆后的横截面相同且上料出口比泡沫线条涂覆砂浆后的横截面大；压料机构包括位于压料仓内并从两侧向泡沫线条挤压的压料板，压料机构还包括驱动压料板朝向泡沫线条做直线往复运动的驱动机构。

上料仓内用于添加砂浆，砂浆堆积的高度高于泡沫线条的高度，在重力作用下砂浆能够流到泡沫线条的顶面及两侧，由于泡沫线条的表面粘接有网格布，砂浆极易涂覆在泡沫线条的顶面及两侧。泡沫线条依次经过上料入口、上料出口和压料出口，泡沫线条经过上料出口后，泡沫线条表面多余的砂浆会被隔板刮掉，泡沫线条的表面保留一层较厚的砂浆，由于上料出口的形状与泡沫线条的形状相同且尺寸略大，泡沫线条表面的砂浆厚度均匀。泡沫线条经过上料出口后进入压料仓，泡沫线条两侧的砂浆被压料板压实，泡沫线条两侧的砂浆不易脱落。

压料板不能一直压在泡沫线条的侧面，否则泡沫线条在前进的过程中，泡沫线条侧边的砂浆会被压料板刮掉一部分，所以压料板需要间隙性地快速往复挤压泡沫线条。

现有的往复运动驱动机构都难以较好地驱动压料板快速往复运动，本实施例提供的驱动机构包括导向杆、导向套、复位拉簧、凸轮和电机，导向套横向穿过压料仓的侧壁并与压料仓的侧壁固定连接，导向杆滑动穿设在导向套内，导向杆靠近泡沫线条的一端与压料板连接且另一端能够与凸轮的周向表面贴合；复位拉簧的一端与压料板连接且另一端与压料仓的侧壁连接，凸轮设置在压料仓的侧边且转动支承在工作台上，凸轮的轴心线沿横向设置，电机的转轴通过皮带、链条或者齿轮与凸轮的转轴连接。

复位拉簧对压料板和导向杆施加拉力，使导向杆的一端始终与凸轮的周向表面贴合，由于凸轮的周向形状是不规整的，凸轮的半径沿周向是渐变的，所以凸轮转动的时候，凸轮能够驱动导向杆伸缩运动，只要控制凸轮转动的速度就可以控制压料板往复运动的频率。

凸轮设置泡沫线条的两侧，凸轮之所以能够将旋转运转转化为直线往复运动，就是因为凸轮的具有不同长度的半径，其中只有一条最长半径，如图3所示，两个凸轮的最长半径之间的夹角为180°，而且两个凸轮的转动方向相反，从而两个凸轮能够同时驱动各自对应的压力板运动。两个压料板同时靠近泡沫线条且同时远离泡沫线条，所以泡沫线条两侧收到的压力达到平衡，进而泡沫线条不会被挤变形。

此外，压料板如果与泡沫线条进行硬性接触，压料板容易将砂浆压出凹坑，所以驱动机构还包括缓冲板和缓冲弹簧，缓冲板与导向杆固定连接且与压料板平行设置，缓冲弹簧的两端分别与压料板和缓冲板连接。导向杆对缓冲板施加推力后，缓冲板通过缓冲弹簧传递给压料板，压料板对砂浆的挤压力不会太大，泡沫线条两侧的砂浆能够被压实且不至于被压出凹坑。

压料仓的底部设置有两个沿竖向贯穿工作台的漏料孔，两个漏料孔分别位于泡沫线条的两侧，漏料孔的下方设置有回收桶。

压料出口的形状和尺寸与泡沫线条涂覆砂浆后最终的横截面完全相同，泡沫线条两侧的砂浆被挤压后砂浆的厚度可能仍然比较厚，泡沫线条经过压料出口后能够刮掉多余的砂浆，而且能够进一步使泡沫线条表面的砂浆保持平整。压料仓内残留的砂浆从漏料孔流到回收桶内进行回收利用。

为了避免压料板刮到泡沫线条表面的砂浆，压料板靠近隔板的侧边设置有朝向泡沫线条的引导斜面，引导斜面垂直于工作面且与泡沫线条的侧面的夹角为锐角。

参见图5，为了增加砂浆对泡沫线条两侧的压力，上料仓内设置有两个用于将砂浆朝泡沫线条引导的倾斜板，倾斜板与隔板垂直，倾斜板的顶边和底边分别与上料仓的侧壁和工作台连接。位于倾斜板上方的砂浆在沿着倾斜板向下运动时，会有横向的作用力，砂浆更容易向泡沫线条的两侧靠拢。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡沫线条刮浆装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台的底部固定有支撑脚，所述工作台具有水平的工作面；

定位导向装置，所述定位导向装置包括用于将泡沫线条压在工作台上的竖向挤压机构以及分别从两侧挤压泡沫线条的定位板和横向挤压机构；

刮料装置，所述刮料装置包括用于在泡沫线条的表面涂覆砂浆的砂浆槽和用于将泡沫线条的表面涂覆的砂浆压实的压料机构；所述砂浆槽被隔板分隔为上料仓和压料仓，所述隔板上设置有上料出口，所述上料仓的与隔板相对的侧壁设置有上料入口，所述压料仓的与隔板相对的一侧设置有压料出口，所述上料入口的形状和大小与泡沫线条的横截面相同，所述压料出口的形状和尺寸与泡沫线条涂覆砂浆后的横截面相同，所述上料出口的形状与泡沫线条涂覆砂浆后的横截面相同且上料出口比泡沫线条涂覆砂浆后的横截面大；所述压料机构包括位于压料仓内并从两侧向泡沫线条挤压的压料板，所述压料机构还包括驱动压料板朝向泡沫线条做直线往复运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的泡沫线条刮浆装置，其特征在于，所述驱动机构包括导向杆、导向套、复位拉簧、凸轮和电机，所述导向套横向穿过压料仓的侧壁并与压料仓的侧壁固定连接，所述导向杆滑动穿设在导向套内，所述导向杆靠近泡沫线条的一端与压料板连接且另一端能够与凸轮的周向表面贴合；所述复位拉簧的一端与压料板连接且另一端与压料仓的侧壁连接，所述凸轮设置在压料仓的侧边且转动支承在工作台上，所述凸轮的轴心线沿横向设置，所述电机的转轴与凸轮的转轴之间通过皮带或者链条或者齿轮连接。

3.根据权利要求2所述的泡沫线条刮浆装置，其特征在于，所述驱动机构还包括缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲板与导向杆固定连接且与压料板平行设置，所述缓冲弹簧的两端分别与压料板和缓冲板连接。

4.根据权利要求1所述的泡沫线条刮浆装置，其特征在于，所述压料板靠近隔板的侧边设置有朝向泡沫线条的引导斜面，所述引导斜面垂直于工作面且与泡沫线条的侧面的夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的泡沫线条刮浆装置，其特征在于，所述压料仓的底部设置有两个沿竖向贯穿工作台的漏料孔，两个所述漏料孔分别位于泡沫线条的两侧，所述漏料孔的下方设置有回收桶。

6.根据权利要求1所述的泡沫线条刮浆装置，其特征在于，所述上料仓内设置有两个用于将砂浆朝泡沫线条引导的倾斜板，所述倾斜板与隔板垂直，所述倾斜板的顶边和底边分别与上料仓的侧壁和工作台连接。

7.根据权利要求1所述的泡沫线条刮浆装置，其特征在于，所述竖向挤压机构包括固定架、升降杆和第一挤压轮，所述固定架与工作台固定，所述升降杆沿竖向设置并与固定架连接，所述第一挤压轮安装在升降杆的底部，所述第一挤压轮的轴心线沿横向设置且垂直于泡沫线条的运动方向；

所述定位板与工作台固定连接，所述定位板的侧壁具有用于泡沫线条贴合的光滑面；

所述横向挤压机构包括安装座、挤压杆、挤压弹簧和第二挤压轮，所述安装座与工作台固定连接，所述挤压杆沿横向滑动穿设在安装座上，所述第二挤压轮安装在挤压杆靠的近定位板的一端，所述第二挤压轮的轴心线沿竖向设置，所述挤压弹簧的一端与安装座连接且另一端与挤压杆连接。

8.根据权利要求7所述的泡沫线条刮浆装置，其特征在于，所述固定架包括立柱和横杆，所述立柱底端和顶端分别与工作台和横杆固定，所述横杆具有沿横向设置的第一导向槽；所述升降杆具有沿竖向设置的第二导向槽，所述横杆和升降杆通过手拧螺栓连接，所述手拧螺栓同时穿设在第一导向槽和第二导向槽内。

9.根据权利要求7所述的泡沫线条刮浆装置，其特征在于，所述挤压杆的远离泡沫线条的一端螺纹连接有限位块。

10.根据权利要求7所述的泡沫线条刮浆装置，其特征在于，所述第一挤压轮和第二挤压轮均为橡胶轮。