CN105328739A - 基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构，包括机座、固定在机座上方的工作台、锯片、固定侧输送组件、摆动侧输送组件和摆动组件，固定侧输送组件和摆动侧输送组件相对地设置在工作台的出料侧，固定侧输送组件包括固定侧电机、固定侧减速器、固定侧主动链轮、固定侧从动链轮和固定侧送料辊，摆动侧输送组件包括摆动侧电机、摆动侧减速器、摆动侧主动链轮、摆动侧从动链轮和摆动侧送料辊，摆动组件包括镶条、送料滑板和进退丝杆。本发明的优点在于：在出料侧采用强制输送机构可有效防止卡料、断料的现象发生，而且生产效率高，产品质量好，操作人员的劳动量较小，同时还可适用于不同宽度的木料的强制输送。

Description

基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构

技术领域

本发明涉及剖分锯送料装置，特别是基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构。

背景技术

近年来，木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以及人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。在新技术革命的影响下，都预示木材加工技术将进一步发生重大变革。

立轴剖分锯是木材加工的主要设备之一，现有的立轴剖分锯在将木料进行剖分后，通过进料侧送料机构将木料向前输送，当对木料后端进行剖分时，进料侧送料机构已经无法提供向前的动力，容易出现卡料、断料的现象，降低产品质量，通常采用的方法是当木料大部分被剖分后，由工作人员在出料侧拉动剖分后的木料，大幅度增加了工作人员的劳动量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构，在出料侧采用强制输送机构可有效防止卡料、断料的现象发生，而且生产效率高，产品质量好，操作人员的劳动量较小，同时还可适用于不同宽度的木料的强制输送。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构，包括机座、固定在机座上方的工作台、锯片、固定侧输送组件、摆动侧输送组件和摆动组件，锯片通过锯轴转动安装在工作台上方，锯轴由锯料电机带动转动，固定侧输送组件和摆动侧输送组件相对地设置在工作台的出料侧，所述固定侧输送组件包括固定侧电机、固定侧减速器、固定侧主动链轮、固定侧从动链轮和固定侧送料辊，固定侧电机的输出端与固定侧减速器的输入端传动连接，固定侧减速器的输出端与固定侧主动链轮传动连接，固定侧主动链轮与两个固定侧从动链轮形成三角形，且两个固定侧从动链轮所在边与出料方向平行，固定侧主动链轮与两个固定侧从动链轮通过固定侧传动链条连接，每个固定侧从动链轮分别竖直安装有固定侧送料辊，且两个固定侧送料辊的边缘轮廓与工作台一侧的边缘相切，所述摆动侧输送组件包括摆动侧电机、摆动侧减速器、摆动侧主动链轮、摆动侧从动链轮和摆动侧送料辊，摆动侧电机的输出端与摆动侧减速器的输入端传动连接，摆动侧减速器的输出端与摆动侧主动链轮传动连接，摆动侧主动链轮与摆动侧从动链轮形成三角形，且两个摆动侧从动链轮所在边与出料方向平行，摆动侧主动链轮与两个摆动侧从动链轮通过摆动侧传动链条连接，每个摆动侧从动链轮分别竖直安装有摆动侧送料辊，且两个摆动侧送料辊的边缘轮廓与工作台另一侧的边缘相切，所述摆动组件包括镶条、送料滑板和进退丝杆，两根镶条垂直于工作台设置，送料滑板滑动配合安装在两根镶条之间，送料滑板的底部安装有进退螺母座，两根镶条的末端固定有固定板，进退丝杆转动安装在固定板上，且螺纹部分与进退螺母座配合连接，摆动侧减速器固定在送料滑板的顶部。

所述的锯片的出料侧还设置有分料片组件，分料片组件包括分料片底座和分料片，分料片底座固定在工作台的边缘处，分料片水平安装在分料片底座上，分料片与锯片一一对应。

所述的工作台的出料端设置有加长工作台。

所述的摆动侧输送组上还设置有张紧组件，张紧组件包括张紧链轮、张紧臂和拉紧弹簧，张紧臂的一端铰接安装在摆动侧减速器的外壳上，另一端安装有张紧链轮，张紧链轮与摆动侧传动链条的外侧啮合，拉紧弹簧的一端与张紧臂的中部连接，另一端固定在三角形的中心处。

靠近固定侧送料辊一侧的工作台的边缘处还设置有挡料板，固定侧送料辊的边缘轮廓超过挡料板所在平面。

所述的送料滑板上还铰接安装有气缸，气缸的输出端与摆动侧送料辊传动连接，气缸控制摆动侧送料辊的水平移动。

所述的进退丝杆上还安装有数字计数器，数字计数器固定在固定板上。

本发明具有以下优点：

1、在工作台的出料侧设置相对的固定侧输送组件和摆动侧输送组件，其组合形成强制输送机构，对进行剖分后的木料强制输出，可有效防止卡料、断料的现象发生，生产效率大幅度提高。

2、采用固定侧送料辊和摆动侧送料夹紧强制输送，对剖分后的木料的表面伤害极小，木料表面质量高，符合高精度生产要求。

3、通过摆动组件对摆动侧输送组件的水平位置进行调节，可调节固定侧送料辊与摆动侧送料辊之间的距离，从而可实现不同宽度的木料强制输送，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明在去掉机座和固定板后的立体结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的左视结构示意图；

图中：1-机座，2-工作台，3-锯片，4-分料片组件，5-加长工作台，6-固定侧电机，7-固定侧减速器，8-固定侧主动链轮，9-固定侧传动链条，10-固定侧从动链轮，11-固定侧送料辊，12-挡料板，13-摆动侧电机，14-摆动侧减速器，15-摆动侧主动链轮，16-摆动侧传动链条，17-摆动侧从动链轮，18-摆动侧送料辊，19-张紧链轮，20-张紧臂，21-拉紧弹簧，22-气缸，23-镶条，24-送料滑板，25-进退丝杆，26-数字计数器，27-进退螺母座，28-固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构，包括机座1、固定在机座1上方的工作台2、锯片3、固定侧输送组件、摆动侧输送组件和摆动组件，机座1采用优质铸件，经特殊热处理、精密加工，增强机座1的稳定性和提高其精度，锯片3通过锯轴转动安装在工作台2上方，锯轴由锯料电机带动转动，锯片3直接安装在锯轴上，可减小锯片3的直径，从而可选择薄锯片加工，实现加工省料，在锯轴位置配置吹气风冷结构，对锯片3进行冷却，具有锯片散热好、精度保持性好、耐用度高的优点，固定侧输送组件和摆动侧输送组件相对地设置在工作台2的出料侧，所述固定侧输送组件包括固定侧电机6、固定侧减速器7、固定侧主动链轮8、固定侧从动链轮10和固定侧送料辊11，固定侧电机6的输出端与固定侧减速器7的输入端传动连接，固定侧减速器7的输出端与固定侧主动链轮8传动连接，固定侧主动链轮8与两个固定侧从动链轮10形成三角形，且两个固定侧从动链轮10所在边与出料方向平行，固定侧主动链轮8与两个固定侧从动链轮10通过固定侧传动链条9连接，每个固定侧从动链轮10分别竖直安装有固定侧送料辊11，且两个固定侧送料辊11的边缘轮廓与工作台2一侧的边缘相切，所述摆动侧输送组件包括摆动侧电机13、摆动侧减速器14、摆动侧主动链轮15、摆动侧从动链轮17和摆动侧送料辊18，摆动侧电机13的输出端与摆动侧减速器14的输入端传动连接，摆动侧减速器14的输出端与摆动侧主动链轮15传动连接，摆动侧主动链轮15与摆动侧从动链轮17形成三角形，且两个摆动侧从动链轮17所在边与出料方向平行，摆动侧主动链轮15与两个摆动侧从动链轮17通过摆动侧传动链条16连接，每个摆动侧从动链轮17分别竖直安装有摆动侧送料辊18，且两个摆动侧送料辊18的边缘轮廓与工作台2另一侧的边缘相切，如图2所示，所述摆动组件包括镶条23、送料滑板24和进退丝杆25，两根镶条23垂直于工作台2设置，送料滑板24滑动配合安装在两根镶条23之间，送料滑板24的底部安装有进退螺母座27，两根镶条23的末端固定有固定板28，进退丝杆25转动安装在固定板28上，且螺纹部分与进退螺母座27配合连接，摆动侧减速器14固定在送料滑板24的顶部。

进一步地，所述的锯片3的出料侧还设置有分料片组件4，分料片组件4包括分料片底座和分料片，分料片底座固定在工作台2的边缘处，分料片水平安装在分料片底座上，分料片与锯片3一一对应。分料片一方面可检测木料是否被完全分离成板料，另一方面起到保护锯片3的作用，因为在木料被剖分成板料后，在重力作用下，位于上部的板料下垂，使得相邻两块板料之间的距离变小，对锯片3进行挤压，增大木料与锯片3的摩擦力，导致锯片3局部温度急剧升高，致使锯片3的使用寿命短。

进一步地，所述的工作台2的出料端设置有加长工作台5。

进一步地，如图3所示，所述的摆动侧输送组上还设置有张紧组件，张紧组件包括张紧链轮19、张紧臂20和拉紧弹簧21，张紧臂20的一端铰接安装在摆动侧减速器14的外壳上，另一端安装有张紧链轮19，张紧链轮19与摆动侧传动链条16的外侧啮合，拉紧弹簧21的一端与张紧臂20的中部连接，另一端固定在三角形的中心处。

进一步地，如图4所示，靠近固定侧送料辊11一侧的工作台2的边缘处还设置有挡料板12，固定侧送料辊11的边缘轮廓超过挡料板12所在平面。

进一步地，如图2所示，所述的送料滑板24上还铰接安装有气缸22，气缸22的输出端与摆动侧送料辊18传动连接，气缸22控制摆动侧送料辊18的水平移动。

进一步地，所述的进退丝杆25上还安装有数字计数器26，数字计数器26固定在固定板28上，通过数字计数器26可读取摆动侧输送组件的位移，从而使得调节宽度更加方便，快捷。

本发明的工作过程如下：根据木材的宽度，选择合适直径的锯片3，安装在锯轴上，选择合适的分料片，安装在分料片底座上，同时将分料片与锯片3一一对应，即锯片3与分料片水平对齐，调节摆动侧输送组件的水平位置：用扳手转动进退丝杆25，带动送料滑板24移动，从而带动摆动侧输送组件的水平移动，使得摆动侧送料辊18与固定侧送料辊11之间的边缘距离等于木材的宽度，固定送料滑板24，检查张紧组件，确定胀紧链轮19与摆动侧传动链条16之间的配合紧密，起到张紧作用。在进行木材剖分加工时，木料从进料侧进入工作台2，由立轴剖分锯将木材剖分为多片板料，相邻两排板料之间卡入分料片，将板料送入摆动侧送料辊16与固定侧送料辊11之间，由摆动侧输送机构和固定侧输送机构夹紧强制输送出料，无需工作人员人工拉出。当木材宽度发生变化时，只需调整摆动侧输送机构的位置，即可适应。

Claims (7)

1.基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构，其特征在于：包括机座（1）、固定在机座（1）上方的工作台（2）、锯片（3）、固定侧输送组件、摆动侧输送组件和摆动组件，锯片（3）通过锯轴转动安装在工作台（2）上方，锯轴由锯料电机带动转动，固定侧输送组件和摆动侧输送组件相对地设置在工作台（2）的出料侧，所述固定侧输送组件包括固定侧电机（6）、固定侧减速器（7）、固定侧主动链轮（8）、固定侧从动链轮（10）和固定侧送料辊（11），固定侧电机（6）的输出端与固定侧减速器（7）的输入端传动连接，固定侧减速器（7）的输出端与固定侧主动链轮（8）传动连接，固定侧主动链轮（8）与两个固定侧从动链轮（10）形成三角形，且两个固定侧从动链轮（10）所在边与出料方向平行，固定侧主动链轮（8）与两个固定侧从动链轮（10）通过固定侧传动链条（9）连接，每个固定侧从动链轮（10）分别竖直安装有固定侧送料辊（11），且两个固定侧送料辊（11）的边缘轮廓与工作台（2）一侧的边缘相切，所述摆动侧输送组件包括摆动侧电机（13）、摆动侧减速器（14）、摆动侧主动链轮（15）、摆动侧从动链轮（17）和摆动侧送料辊（18），摆动侧电机（13）的输出端与摆动侧减速器（14）的输入端传动连接，摆动侧减速器（14）的输出端与摆动侧主动链轮（15）传动连接，摆动侧主动链轮（15）与摆动侧从动链轮（17）形成三角形，且两个摆动侧从动链轮（17）所在边与出料方向平行，摆动侧主动链轮（15）与两个摆动侧从动链轮（17）通过摆动侧传动链条（16）连接，每个摆动侧从动链轮（17）分别竖直安装有摆动侧送料辊（18），且两个摆动侧送料辊（18）的边缘轮廓与工作台（2）另一侧的边缘相切，所述摆动组件包括镶条（23）、送料滑板（24）和进退丝杆（25），两根镶条（23）垂直于工作台（2）设置，送料滑板（24）滑动配合安装在两根镶条（23）之间，送料滑板（24）的底部安装有进退螺母座（27），两根镶条（23）的末端固定有固定板（28），进退丝杆（25）转动安装在固定板（28）上，且螺纹部分与进退螺母座（27）配合连接，摆动侧减速器（14）固定在送料滑板（24）的顶部。

2.根据权利要求1所述的基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构，其特征在于：所述的锯片（3）的出料侧还设置有分料片组件（4），分料片组件（4）包括分料片底座和分料片，分料片底座固定在工作台（2）的边缘处，分料片水平安装在分料片底座上，分料片与锯片（3）一一对应。

3.根据权利要求1所述的基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构，其特征在于：所述的工作台（2）的出料端设置有加长工作台（5）。

4.根据权利要求1所述的基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构，其特征在于：所述的摆动侧输送组上还设置有张紧组件，张紧组件包括张紧链轮（19）、张紧臂（20）和拉紧弹簧（21），张紧臂（20）的一端铰接安装在摆动侧减速器（14）的外壳上，另一端安装有张紧链轮（19），张紧链轮（19）与摆动侧传动链条（16）的外侧啮合，拉紧弹簧（21）的一端与张紧臂（20）的中部连接，另一端固定在三角形的中心处。

5.根据权利要求1所述的基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构，其特征在于：靠近固定侧送料辊（11）一侧的工作台（2）的边缘处还设置有挡料板（12），固定侧送料辊（11）的边缘轮廓超过挡料板（12）所在平面。

6.根据权利要求1所述的基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构，其特征在于：所述的送料滑板（24）上还铰接安装有气缸（22），气缸（22）的输出端与摆动侧送料辊（18）传动连接，气缸（22）控制摆动侧送料辊（18）的水平移动。

7.根据权利要求1所述的基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构，其特征在于：所述的进退丝杆（25）上还安装有数字计数器（26），数字计数器（26）固定在固定板（28）上。