CN105328602B - 一种角度可调的倾斜阀体装夹机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种角度可调的倾斜阀体装夹机构，包括底座、支撑板和压紧机构，所述底座上设置有两个倾斜的支撑块，所述支撑板前低后高地倾斜安装在支撑块上，所述支撑板底部设置有两块与支撑块对应的调节板，所述调节板前部与支撑块前部通过转动轴转动连接，所述调节板后部开设有锁定孔，所述支撑块后部开设有多个高度调节孔，所述调节板与支撑块之间通过穿设在高度调节孔和锁定孔内的定位销轴固定，所述底座的前方设置有用于支撑起阀体上端的支撑机构。本发明使用时，倾斜阀体倾斜的法兰面支撑在支撑板上，通过螺栓和定位孔初步定位，然后通过压紧机构压紧即可，支撑板可以通过调节板绕转动轴转动而调整角度，以适应不同倾斜角度阀体的装夹。
Description
技术领域
本发明属于工装夹具技术领域，特别涉及一种角度可调的倾斜阀体装夹机构。
背景技术
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门的加工精度直接影响到整个管路的密封性能。
目前大多数阀门两端均为水平的法兰面，加工和定位都比较方便；随着市场的需求，出现了一端法兰为水平面另一端法兰为倾斜面的阀体，采用常规的工装无法装夹定位，不便于加工水平法兰面，特别是大型的阀体，采用常规的工装对其支撑，结构不够稳定。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种角度可调的倾斜阀体装夹机构，便于倾斜阀体的装夹和加工。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：
一种角度可调的倾斜阀体装夹机构，包括底座、支撑板和压紧机构，所述底座上设置有两个倾斜的支撑块，所述支撑板前低后高地倾斜安装在支撑块上，所述支撑板底部设置有两块与支撑块对应的调节板，所述调节板前部与支撑块前部通过转动轴转动连接，所述调节板后部开设有锁定孔，所述支撑块后部开设有多个高度调节孔，所述调节板与支撑块之间通过穿设在高度调节孔和锁定孔内的定位销轴固定，所述底座的前方设置有用于支撑起阀体上端的支撑机构。
采用上述结构，倾斜阀体倾斜的法兰面支撑在支撑板上，初步定位后通过压紧机构压紧即可，支撑板通过调节板、转动轴和定位销轴支撑，支撑板可以通过调节板绕转动轴转动而调整角度，以适应不同倾斜角度阀体的装夹，该结构能够实现倾斜阀体的装夹和定位，保证水平法兰面的加工。支撑机构用于支撑起阀体上部，保证阀体加工时的稳定性。
作为优选：所述高度调节孔以转动轴为中心，呈弧形分布。
作为优选：所述底座上安装有液压缸或者气缸，支撑板后下方安装有固定架，所述支撑架下端与液压缸或者气缸的活塞杆上端转动连接。通过气缸或者液压缸便于轻松的抬起支撑板转动，省时省力。
作为优选：所述底座上沿后方延伸出多个安装板，所述安装板上开设有安装孔，至少其中一个安装板上设置有压紧机构。
作为优选：所述底座前端设置有U型的固定板，固定板的两端与底座前端焊接，固定板与底座的连接处设置有挡块，所述固定板上设置有一个压紧机构。
作为优选：所述固定板中部还设置有一根挡条，在安装时挡住阀体下端。
作为优选：所述支撑机构包括支撑架、支撑座和支撑头，所述支撑座安装在支撑架上端，所述支撑头竖直穿设在支撑座上，支撑头上端为光滑的弧形面，支撑头与支撑座之间螺纹配合。
作为优选：所述支撑架由三根支撑杆构成，相邻两支撑杆之间设置有加强杆，所述三根支撑杆上端与支撑座焊接。
作为优选：所述定位孔为条形孔，支撑板的左右部的定位孔长度方向沿左右方向，支撑板前部的定位孔穿出支撑板前端，其长度方向沿前后方向。
作为优选：所述压紧机构包括支撑螺杆以及设置在支撑螺杆上的压板和螺母。
如上所述，本发明的有益效果是：倾斜阀体倾斜的法兰面支撑在支撑板上，通过螺栓和定位孔初步定位，定位块挡住阀体侧面，然后通过压紧机构压紧即可，支撑板可以通过调节板绕转动轴转动而调整角度，以适应不同倾斜角度阀体的装夹。通过支撑机构对阀体上部支撑，保证大型阀体的支撑稳定性，保证其上加工面水平。该结构能够实现倾斜阀体的装夹和定位，保证水平法兰面的加工。该工装便于装夹定位，适用于多种尺寸的倾斜阀体。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的底座及支撑板的俯视图。
零件标号说明
1 底座
2 安装板
3 安装孔
4 支撑板
5 支撑块
6 压紧机构
7 定位孔
8 固定板
9 定位块
10 挡条
11 转动轴
12 挡块
13 支撑架
14 支撑座
15 支撑头
16 加强杆
17 调节板
18 高度调节孔
19 定位销轴
20 气缸、液压缸
21 固定架
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1至图2所示，一种角度可调的倾斜阀体装夹机构，包括底座1、支撑板4和压紧机构6，底座上设置有两个倾斜的支撑块5，所述支撑板前低后高地倾斜安装在支撑块5上，支撑板底部设置有两块与支撑块5对应的调节板17，调节板17前部与支撑块5前部通过转动轴11转动连接，所述调节板17后部开设有锁定孔，支撑块5后部开设有多个高度调节孔18，所述调节板17与支撑块5之间通过穿设在高度调节孔18和锁定孔内的定位销轴19固定。高度调节孔18以转动轴11为中心，呈弧形分布。
支撑板4的前后侧各设置有一个压紧机构6，所述支撑板4的左右部和前部开设有定位孔7，用于安装螺栓以便固定工件，支撑板4的左右侧还设置有定位块9。所述底座1前端设置有U型的固定板8，固定板8的两端与底座1前端焊接，固定板8与底座1的连接处设置有挡块12，所述固定板8上设置有一个压紧机构6，所述底座1的前方设置有用于支撑起阀体上端的支撑机构。
所述固定板8中部还设置有一根挡条10，在安装时挡住阀体下端。其中支撑板4的左右侧各设置有两个错开的定位块9，定位孔7和挡条均与支撑板4之间焊接连接。
本例中底座1上沿后方延伸出多个安装板2，便于与工作台固定，避免安装时与工装干涉，所述安装板2上开设有安装孔，其中朝向正后方的一个安装板2上设置有压紧机构6。
采用上述结构，倾斜阀体倾斜的法兰面支撑在支撑板4上，通过螺栓和定位孔7初步定位，定位块9挡住阀体侧面，然后通过压紧机构6压紧即可，支撑块5和支撑板4的倾斜角度可以根据阀体的倾斜角度而制作，该结构能够实现倾斜阀体的装夹和定位，保证水平法兰面的加工。
所述支撑机构包括支撑架13、支撑座14和支撑头15，支撑座14安装在支撑架13上端，所述支撑头15竖直穿设在支撑座14上，支撑头15上端为光滑的弧形面，支撑头15与支撑座14之间螺纹配合。支撑架13由三根支撑杆构成，相邻两支撑杆之间设置有加强杆16，所述三根支撑杆上端与支撑座14焊接，下端焊接在底座1上，通过转动支撑头15，可以调节支撑头15的高度，适应不同的阀体。
本例中，为了便于支撑板4调整角度时的抬起，在底座1后部安装有液压缸20或者气缸20，支撑板4后下方安装有固定架21，所述固定架21下端与液压缸20或者气缸20的活塞杆上端转动连接。
所述定位孔7为条形孔，支撑板4的左右部的定位孔7长度方向沿左右方向，支撑板4前部的定位孔7穿出支撑板4前端，其长度方向沿前后方向，条形孔便于适应不同尺寸的工件安装。
所述压紧机构6包括支撑螺杆以及设置在支撑螺杆上的压板和螺母，用于压紧工件上端。
本发明便于大型倾斜阀体的安装定位，适应多种尺寸，装夹和加工方便。
任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种角度可调的倾斜阀体装夹机构，其特征在于：包括底座、支撑板和压紧机构，所述底座上设置有两个倾斜的支撑块，所述支撑板前低后高地倾斜安装在支撑块上，所述支撑板底部设置有两块与支撑块对应的调节板，所述调节板前部与支撑块前部通过转动轴转动连接，所述调节板后部开设有锁定孔，所述支撑块后部开设有多个高度调节孔，所述调节板与支撑块之间通过穿设在高度调节孔和锁定孔内的定位销轴固定，所述底座的前方设置有用于支撑起阀体上端的支撑机构；所述高度调节孔以转动轴为中心，呈弧形分布；所述压紧机构设置在支撑板的前后侧，所述支撑板的左右部和前部开设有定位孔，支撑板的左右侧还设置有定位块。
2.根据权利要求1所述的一种角度可调的倾斜阀体装夹机构，其特征在于：所述底座上安装有液压缸或者气缸，支撑板后下方安装有固定架，所述固定架下端与液压缸或者气缸的活塞杆上端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种角度可调的倾斜阀体装夹机构，其特征在于：所述底座上沿后方延伸出多个安装板，所述安装板上开设有安装孔，至少其中一个安装板上设置有压紧机构。
4.根据权利要求1所述的一种角度可调的倾斜阀体装夹机构，其特征在于：所述底座前端设置有U型的固定板，固定板的两端与底座前端焊接，固定板与底座的连接处设置有挡块，所述固定板上设置有一个压紧机构。
5.根据权利要求4所述的一种角度可调的倾斜阀体装夹机构，其特征在于：所述固定板中部还设置有一根挡条，在安装时挡住阀体下端。
6.根据权利要求1所述的一种角度可调的倾斜阀体装夹机构，其特征在于：所述支撑机构包括支撑架、支撑座和支撑头，所述支撑座安装在支撑架上端，所述支撑头竖直穿设在支撑座上，支撑头上端为光滑的弧形面，支撑头与支撑座之间螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的一种角度可调的倾斜阀体装夹机构，其特征在于：所述支撑架由三根支撑杆构成，相邻两支撑杆之间设置有加强杆，所述三根支撑杆上端与支撑座焊接。
8.根据权利要求1所述的一种角度可调的倾斜阀体装夹机构，其特征在于：所述定位孔为条形孔，支撑板的左右部的定位孔长度方向沿左右方向，支撑板前部的定位孔穿出支撑板前端，其长度方向沿前后方向。
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